一种道夫在线自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及道夫清洁技术领域，特别是涉及一种道夫在线自动清洁装置。

背景技术：

毛纺行业是我国的传统行业,属劳动密集型行业,企业生产一般是小批量、多品种、交货要求快。为了满足企业对提高产品质量和现代化管理水平的需要,提高市场快速反应能力,利用各种机器改进技术改造传统的纺织行业是重要的技术措施之一。

梳毛机是毛纺企业的关键设备之一,在毛条加工企业、毛粗纺厂、羊绒纱厂、半精纺企业中被广泛使用。粗纺梳毛机主要作用是把经过的毛或加油的混料进行彻底梳松，使其呈单纤维状并进一步混合去杂。同时使梳松纤维尽可能伸直平行，最后制成圆整、光洁、紧致连续的小毛条，将毛条卷绕成团，便于储藏、搬运和继续加工。

梳毛机发展历史悠久，最初是由两块板面上安装有倾斜针齿的梳板(一种古老的梳理工具)演变而来的。到18世纪梳理逐步由手工法改为机械方法。1738年，英国的保罗用一个带针的辊筒与相应的弧面梳板组成了分梳区，极大的扩大了梳理作用面积。同年,博恩又创造了多辊筒梳理机。之后，在这个基础上加装喂给帘子和剥取斩刀，实现了连续喂给原料和网状纤维薄层连续输出的功能。到1792年，卡特赖特在英国实用新型了罗拉梳理机。18世纪末出现了固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼又创造了回转盖板式梳理机，解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，罗拉式梳麻机有许多改进和发展，粗纺梳毛机的梳理系统就是源于此。

目前，粗纺梳毛机主要包括：预梳理机、自动喂毛机、梳理部分机、成条机、过桥机五部分。梳毛机的工作过程是：从和毛工序传下来的混料，先送入自动喂毛机。它定量地使混料通过升毛帘、喂毛罗拉和称毛斗，最后送入预梳理机。在预梳理机中混料被工作辊和胸锡林梳理，从大块状分解成纤维束和小块状。其后通过运输辊把小块状纤维给转移到第一梳理机。第一梳理机上的大锡林与剥毛辊、五对工作辊对束状和块状纤维进行充分地混合梳理，将其松解为单纤维，然后经风轮从大锡林的针隙中起出，凝聚在道夫上。斩刀再将道夫上纤维斩下来形成毛网，送入第一过桥机。

随后毛网会在过桥机上被横向折叠混合和纵向折叠混合，然后进人第二梳理机，再接受进一步混合、梳理，被梳理成单纤维状，然后通过风轮、道夫、斩刀又一次形成毛网，进入第二过桥机上。经过第二过桥机折叠混合后，毛网进入第三节梳理机中进行最后一次梳理。最后从道夫输出的毛网中，纤维的伸直度和取向性都已比较高。将毛网喂入成条机。在成条机中，毛网被皮带丝切割成若干个小毛带，最后经过四对搓板，搓捻成光洁、圆整、紧致的小毛条(即粗纱)，并卷绕成粗纱毛饼。

在梳理的过程中，未被斩刀剥取的纤维容易夹杂在道夫的针齿中，同时，因为梳理环境不封闭，容易有杂质落在道夫上，若不能及时清理，就会占据针隙，导致梳理元件容纳待梳理纤维的量达不到设定值，使得锡林的梳理纤维能力、工作辊和道夫的握持纤维能力大打折扣。

目前，常见的道夫清洁方式是先停车，在临时安装清洁辊，在清洁辊表面包裹顺时针针布，道夫表面包裹逆时针针布，针齿互相插入一定的距离，使道夫逆时针转动，清洁辊顺时针转动，由于针齿的相互作用，将浮毛杂质剥取出来，从而达到清理的效果。由于必须停车才能进行清洁，增加了时间成本；由于道夫剥取作用是依靠针齿完成的，由于清洁不及时，导致杂质占用针缝，从而导致剥取单元容纳纤维的量达不到设定值，使得道夫的握持纤维能力大打折扣；由于清洁时未采取有效措施对清理出的杂质进行收集，容易对纤维造成二次污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种道夫在线自动清洁装置，本实用新型清洁效率高，而且能收集杂物，不造成二次污染。

一种道夫在线自动清洁装置，包括道夫组件及清洁组件；

所述道夫组件包括：

道夫辊筒，所述道夫辊筒包括道夫辊筒体，辊筒体两端设置有堵头，所述堵头中心设有轴套，堵头与轴套过盈配合，道夫轴通过销固定轴套上，两者过盈配合，堵头挡板固定在堵头外表面；

清洁辊，所述清洁辊位于道夫辊筒的上部；

所述清洁组件包括：

设置在清洁辊上方的负压吸口，所述负压吸口上端设置负压管道，所述负压管道下方设置管道支撑架，所述负压管道一侧设置操作箱，距离操作箱底端一定距离设置隔板，隔板上放置尘袋，所述尘袋下方设置负压风机；

紧邻清洁辊设置斩刀，所述斩刀的两侧设有斩刀箱。

进一步优选的技术方案，所述道夫辊筒是中空的圆柱形，内表面铸造有多个圆环。

进一步优选的技术方案，距离道夫辊筒两端一定的距离分别铸有圆环的凸台，凸台外侧设有堵头。

进一步优选的技术方案，所述堵头为具有一定厚度的圆盘状，堵头中部设有若干个扇形孔，在外圆设置多个方形孔，该孔呈锥形，用于安装平衡铁。

进一步优选的技术方案，所述道夫轴两端设有轴承座，轴承座分为上轴承盖、道夫轴承下底座，所述道夫轴承下底座固定在机架的上端面。

进一步优选的技术方案，两个踏板托架通过螺栓分别固定在道夫轴承下底座的中部，在踏板托架上放置踏板，托脚通过螺栓固定在所述踏板托架上，与踏板托架的中心线成45度。

进一步优选的技术方案，所述斩刀可分为斩刀杆和斩刀片两部分，斩刀杆为中空的钢管，在其表面焊接斩刀片，在斩刀的两侧设有斩刀箱，所述斩刀箱固定在道夫轴承下底座的端部。

进一步优选的技术方案，铁板漏底设置在道夫辊筒的底部，铁板漏底为弧形，两侧设有安装孔，固定在漏底托架上，所述该漏底托架为弧形，弧度与铁板漏底一致，两侧焊有封边，漏底托架横截面为H型，在两侧封边上设有安装孔，漏底托架固定在机架上。

进一步优选的技术方案，所述斩刀的速度和道夫辊筒的速度相互适应，随着道夫辊筒速度的增加，斩刀的速度也应跟着增加；

清洁辊的速度和道夫辊筒的速度相匹配，随着道夫辊筒速度的增加，清洁辊的速度也应跟着增加，但是始终低比道夫辊筒和斩刀的速度小。

一种道夫在线自动清洁装置的清洁方法，包括：

道夫辊筒表面包裹针布；

清洁辊辊筒表面包裹顺时针方向的针布；

道夫辊筒速度和梳毛机的出条速度基本上相等；

为了剥取下道夫辊筒上的毛网，斩刀的速度应该和道夫辊筒的速度相互适应，随着道夫辊筒速度的增加，斩刀的速度也应跟着增加；

为了确保清洁效果，清洁辊的速度应该和道夫辊筒的速度相匹配，随着道夫辊筒速度的增加，清洁辊的速度也应跟着增加，但是始终比道夫辊筒和斩刀的速度小；

道夫辊筒逆时针转动，将锡林(一种梳理原件，位于道夫部分的前面)上已经梳理过的纤维剥取下来，并由针布带着纤维顺时针经过漏底转到斩刀剥取区域，斩刀上下运动将纤维剥取下来，形成毛网状转移到下一工作区；

设置在道夫右上角的清洁辊以较低速度逆时针转动，将道夫针布表面的浮毛剥取掉，启动负压机，浮毛杂物经负压吸口、负压管道进入操作箱，落入滤网，待脏物达到一定的量，将尘袋取出，清理掉脏物继续使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用清洁辊和道夫结合体(包括道夫辊筒，表面包裹的针布)同时转动的在线清洁的方式，使得道夫始终保持清洁，剥取效果好，同时减少杂质对已经梳理好的纤维造成二次污染，纤维质量好。

(2)本实用新型采用负压机将浮毛收集到圆筒状的收集装置，同时负压吸口将清洁辊罩住，使得浮毛杂质顺利进入收集桶，密封性好，避免浮毛杂质对环境造成二次污本实用新型在道夫上设置踏板，维修时，人需要踩在踏板上，解决了因梳毛机锡林太高不易调整、维修的问题，设计人性化。

(3)本实用新型采用斩刀剥取，结构简单、效率高。

(4)本实用新型道夫辊筒两端设有堵头，通过锥形轴套和轴相连接，辊筒内部设有多个圆环，辊筒的刚度、稳定性好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型道夫组件结构示意图；

图3为本实用新型道夫组件结构局部示意图；

图4为本实用新型清洁组件结构示意图；

图5为本实用新型操作箱结构示意图；

图6(a)为本实用新型道夫组件局部示意图；

图6(b)为图6(a)局部放大图；

图7(a)为本实用新型清洁辊结构示意图；

图7(b)为图7(a)A处局部放大示意图；

其中Ⅰ道夫组件，Ⅱ清洁组件；

Ⅰ-1铁板漏底，Ⅰ-2机架，Ⅰ-3斩刀箱，Ⅰ-4道夫辊筒体，Ⅰ-5清洁辊，Ⅰ-6踏板，Ⅰ-7挡板，Ⅰ-8托脚，Ⅰ-9道夫上轴承盖，Ⅰ-10道夫轴，Ⅰ-11道夫轴承下底座，Ⅰ-12踏板托架，Ⅰ-13斩刀，Ⅰ-14支撑架、Ⅰ-15漏底托架，Ⅰ-16堵头，Ⅰ-17轴套，Ⅰ-18平衡铁，Ⅰ-19方头固定栓，Ⅰ-20固定螺栓；

Ⅱ-1管道支撑架，Ⅱ-2负压管道，Ⅱ-3负压吸口，Ⅱ-4操作箱，Ⅱ-5尘袋，Ⅱ-6负压风机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种道夫在线自动清洁装置，包括道夫组件Ⅰ及清洁组件Ⅱ。

具体的，由包括表面包裹针布的道夫辊筒Ⅰ-4、道夫轴Ⅰ-10和设置在道夫辊筒两端的四个半圆挡板Ⅰ-7、机架Ⅰ-2、道夫上轴承盖Ⅰ-9、道夫轴承下底座Ⅰ-11、踏板托架Ⅰ-12、踏板Ⅰ-6、清洁辊Ⅰ-5、托脚Ⅰ-8、负压吸口Ⅱ-3、负压风机Ⅱ-6、操作箱Ⅱ-4，管道支撑架Ⅱ-1，负压管道Ⅱ-2，斩刀Ⅰ-13、机架Ⅰ-2、铁板漏底Ⅰ-1、漏底托架Ⅰ-15、固定螺栓Ⅰ-20、方头固定栓Ⅰ-19、支撑架Ⅰ-14等组成。

如图2-3所示，道夫组件Ⅰ包括道夫辊筒Ⅰ-4、道夫轴Ⅰ-10、堵头Ⅰ-16、挡板Ⅰ-7。道夫辊筒Ⅰ-4是中空的圆柱形，内表面铸造有多个圆环，以提高道夫辊筒Ⅰ-4的刚度，确保纤维层的转移效果，距离两端一定的距离铸有圆环的凸台，凸台外侧设有堵头Ⅰ-16，两者通过螺栓连接。

如图6(a)及图6(b)所示，堵头Ⅰ-16为具有一定厚度的圆盘状，为减少重量，堵头Ⅰ-16中部设有四个扇形孔，在外圆设置多个方形孔，该孔呈锥形，方便安装平衡铁Ⅰ-18，提高纤维层转移效果。堵头Ⅰ-16中心设有锥形轴套Ⅰ-17，两者过盈配合，道夫轴Ⅰ-10通过销固定轴套Ⅰ-17上，两者过盈配合。堵头挡板Ⅰ-7为半圆形，两个一组通过螺钉固定在堵头Ⅰ-16外表面，起到防尘的作用。道夫轴Ⅰ-10两端设有轴承座，轴承座分为道夫上轴承盖Ⅰ-9、道夫轴承下底座Ⅰ-11，两者通过螺栓固定，道夫轴承下底座Ⅰ-11通过螺栓固定在机架Ⅰ-2的上端面。该机架为长方体，共两个，分别设置在道夫辊筒的两端。

两个踏板托架Ⅰ-12通过螺栓分别固定在上述道夫轴承下底座Ⅰ-11的中部，在踏板托架Ⅰ-12上放置踏板Ⅰ-6；踏板为木制的长方体，两者通过螺栓连接，可拆卸。

清洁组件包括Ⅰ-12踏板托架、Ⅰ-6踏板、Ⅰ-5清洁辊、Ⅰ-8托脚、Ⅱ-6负压风机、Ⅱ-2负压管道Ⅱ-2等。

如图7(a)-图7(b)所示，为具体的清洁辊结构。

托脚Ⅰ-8通过螺栓固定在上述踏板托架Ⅰ-12上，与踏板托架的中心线成45度；清洁辊轴端部设置有轴承和轴承座，通过位于道夫辊筒两端支架上的托脚Ⅰ-8架在道夫辊筒Ⅰ-4的右上部。

在清洁辊Ⅰ-5上方设置负压吸口Ⅱ-3，负压吸口Ⅱ-3为无底的长方体盒子，在负压吸口Ⅱ-3上端设置负压管道Ⅱ-2，两者通过螺栓连接，可拆卸。在负压管道Ⅱ-2下方设置管道支撑架Ⅱ-2，两者通过螺栓连接，可拆卸。在负压管道Ⅱ-2左侧设置操作箱Ⅱ-4，两者通过螺栓连接，可拆卸。

如图5所示，操作箱Ⅱ-4为中空的长方体，距离底端一定距离设置隔板，隔板中间钻孔，隔板上放置尘袋Ⅱ-5，两者通过螺栓连接，可拆卸。尘袋Ⅱ-5为长方形，上下通透，内设滤网，方便取出及时清理，尘袋Ⅱ-5外侧设有两个把手。在尘袋Ⅱ-5下方设置负压风机Ⅱ-6，两者通过螺栓连接，可拆卸。

紧邻清洁辊Ⅰ-5设置斩刀，斩刀Ⅰ-13可分为斩刀杆和斩刀片两部分，斩刀杆为中空的钢管，在其表面焊接斩刀片，在斩刀的两侧设有斩刀箱Ⅰ-3，斩刀箱Ⅰ-3通过螺栓固定在道夫轴承下底座Ⅰ-11的端部。该斩刀片采用冷态65锰材料，强度、硬度高，保证了毛网能被更加均匀的剥取下来，不易打结、挂毛，毛网的纵向差异小。

铁板漏底Ⅰ-1设置在道夫辊筒Ⅰ-4的底部，以防止纤维在转移的过程中脱落。铁板漏底Ⅰ-1为弧形，两侧设有安装孔，通过螺钉固定在漏底托架Ⅰ-15上。该漏底托架Ⅰ-15为弧形，弧度与铁板漏底Ⅰ-1一致，两侧焊有长方形的封边，托架横截面为H型，在两侧封边上设有安装孔，通过固定栓、支撑架固定在机架Ⅰ-2上。

基于上述装置的使用方法，道夫辊筒逆时针转动，斩刀上下摆动，经过开毛和初梳，纤维束已经完全被梳理成单纤维状，在其相互握持作用下，纤维从锡林转移到道夫辊筒表面，在经由斩刀剥取下来，形成毛网状转移到下一工作区。在锡林和道夫辊筒之间的分梳作用、道夫和斩刀之间剥取作用，设置在道夫辊筒右上角的清洁辊以较低速度逆时针转动，将道夫针布表面的浮毛剥取掉，启动负压机，浮毛杂物经负压吸口、负压管道进入操作箱，落入滤网。待脏物达到一定的量，将尘袋取出，清理掉脏物继续使用。

具体工作过程如下：

在清洁过程中，道夫辊筒Ⅰ-4、斩刀Ⅰ-13、清洁辊Ⅰ-5三者的速度选择对毛网质量和清洁效果影响很大。在道夫和锡林之间存在分梳作用区，锡林和道夫之间的速度比值(通常称之为道夫速比)的选择对毛网质量影响很大。对此进行了三组实验，第一组实验，道夫速比为36，单纤纤维含量为84.6％，毛粒纤维含量为16％，毛粒纤维的平均重量0.304mg，毛粒数84.1只/g；第二组实验，道夫速比为25.3，单纤纤维含量为89.6％，毛粒纤维含量为15％，毛粒纤维的平均重量0.264mg，毛粒数45.39只/g；第三组实验，道夫速比为18.9，单纤纤维含量为93.5％，毛粒纤维含量为9％，毛粒纤维的平均重量0.364mg，毛粒数25只/g。

实验表明，当道夫辊筒Ⅰ-4的速度一定时，随着道夫速度的增大，毛粒含量由16％下降到9％，单纤维的含量也明显增加，毛网质量显著提高。这是因为加大道夫速度，对纤维层从锡林向道夫辊筒转移起促进作用，从而减轻了道夫辊筒上的纤维层负荷量，提高梳理效果。

道夫辊筒Ⅰ-4速度和梳毛机的出条速度基本上相等。因为粗纺梳毛机出条速度选在10-25米/分之间，所以道夫速比范围选在10-50之间。

为了顺利剥取下道夫辊筒Ⅰ-4上的毛网，斩刀Ⅰ-13的速度应该和道夫辊筒Ⅰ-4的速度相互适应。随着道夫辊筒Ⅰ-4速度的增加，斩刀Ⅰ-13的速度也应跟着增加。

为了确保清洁效果，清洁辊Ⅰ-5的速度应该和道夫辊筒Ⅰ-4的速度相匹配，随着道夫辊筒Ⅰ-4速度的增加，清洁辊Ⅰ-5速度也应跟着增加，但是始终比道夫辊筒Ⅰ-4和斩刀Ⅰ-13的速度小。

道夫辊筒Ⅰ-4逆时针转动，借助针齿的握持作用，将锡林上已经梳理过的纤维剥取下来，并由针布带着纤维顺时针经过漏底转到斩刀剥取区域，斩刀Ⅰ-13上下运动将纤维剥取下来，形成毛网状转移到下一工作区。设置在道夫右上角的清洁辊Ⅰ-4以较低速度逆时针转动，将道夫针布表面的浮毛剥取掉，启动负压机，浮毛杂物经负压吸口Ⅱ-3、负压管道Ⅱ-2进入操作箱Ⅱ-4，落入滤网。待脏物达到一定的量，将尘袋Ⅱ-5取出，清理掉脏物继续使用。至此，达到清洁道夫的目的。

本实施例子的一种道夫在线自动清洁装置，通过清洁辊和负压存储装置进行在线清洁，采用负压机将浮毛收集到尘袋中，同时负压吸口将清洁辊罩住，使得浮毛杂质顺利进入收集装置，不仅清洁效率高，而且能收集杂物，不造成二次污染；在道夫上设置踏板，解决了因梳毛机锡林太高不易调整、维修的问题，设计人性化。

负压吸口将清洁辊罩住，具体措施时，负压吸口是一个无底的长方体盒子，两侧设置两个孔，清洁辊的轴穿过两个孔。

道夫与其他梳理元件配合工作的前提是保持稳定的隔距，而道夫的动不平衡度、形状误差和针布压力等因素都会对隔距产生影响，从而影响纤维层的转移和梳理效果。本实用新型在道夫辊筒两端设有堵头，通过锥形轴套和轴相连接，辊筒内部设有多个圆环，提高辊筒的刚度有效降低了因针布压力、道夫自重等因素对隔距的影响。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。