一种膜转移施胶机的计量装置的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，更具体地说，涉及一种膜转移施胶机的计量装置。

背景技术：

计量棒(又称计量棒，线棒，刮棒，刮胶棒挤压式钢丝刮棒，丝棒绕线棒等)涂布是目前国内纸张生产，胶粘带制品，各类薄膜涂布的行业涂胶生产方面应用非常广泛的一种涂布方式，其工作方式是利用计量棒的牙形的形腔面积在基材的表面进行定量刮胶，一般安装在涂布机的上胶辊之后，利用精准的定量控制将多余的胶水刮掉，根据生产实际需要达到的涂布量选择不同的计量棒型号实现精准控制涂胶量。

目前，市场上普遍采用减速电机作为计量棒的传动装置。如中国专利申请号为CN201420511188.1，公开日为2014年12月17日的专利文献，公开了一种计量棒膜转移施胶机的计量装置，包括计量棒、计量棒座、计量棒加载气囊、计量棒调节块、计量棒调节螺栓、计量棒座夹紧气囊、挡胶板和计量装置支架组成。计量装置支架固定在施胶系统横梁上，计量棒、计量棒座、计量棒加载气囊、计量棒调节块、计量棒调节螺栓、计量棒座夹紧气囊、挡胶板固定在计量装置支架上。

又如中国专利申请号为CN201611238947.1，公开日为2017年5月10日的专利文献，公开了一种计量棒膜转移施胶机，其结构包括机架、施胶辊、设置于机架并与施胶辊连接的计量装置、与计量装置连接的传动装置、设置于施胶辊一侧的喷胶结构、设置于喷胶结构一侧的回流槽；计量装置包括用于与施胶辊触接的计量棒、用于固定计量棒的计量棒座、与计量棒连接的计量棒加载气囊、与计量棒加载气囊连接的计量棒调节块、与计量棒调节块连接的计量棒调节螺栓、以及与计量棒座连接的计量棒座夹紧气囊。

上述两种施胶机，以及现有其它施胶机中计量棒一般均采用单个电机驱动，一方面驱动力相对较小，长时间高负荷工作下，故障率较高；另一方面由于计量棒非常长，在6米左右，施胶机工作时计量棒会受到较大的扭矩，长时间使用会造成计量棒扭曲变形，严重影响施胶均匀性，并对联轴器造成损坏。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有施胶机的计量棒工作过程中易发生故障，计量棒扭曲变形，影响正常施胶操作的问题，本实用新型提供一种膜转移施胶机的计量装置，对计量棒的驱动结构方式进行优化设计，可有效降低计量棒在整个长度方向上的扭力差，有效降低计量棒变形量，保证施胶操作的持久运行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种膜转移施胶机的计量装置，包括计量棒、液压马达和联轴器；所述液压马达具有两个，两个液压马达通过联轴器分别连接计量棒的两端。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述液压马达的回油管路上安装流量阀。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述液压马达的进油管接液压泵，其回油管接至油箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压马达与液压泵之间的进油管上安装单向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量阀为比例流量阀；所述液压马达上安装速度传感器，速度传感器和比例流量阀均电连接PLC。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压泵的出油口通过单向阀接平衡阀的进油口，平衡阀的出油口分别通过两根管路接液压马达的进油口。

作为本实用新型的进一步改进，所述计量棒安装在计量棒座上的容纳腔中；所述计量棒座上设置有连接容纳腔的润滑液槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述计量棒座的一侧沿计量棒的长度方向间隔安装有多个施胶量调节机构；所述施胶量调节机构包括加载气胎和调节螺杆，加载气胎用于顶推计量棒座。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺杆安装在底座上，其前端连接有设置在底座上的气胎座，气胎座前侧设有燕尾槽，加载气胎具有与燕尾槽相配合的燕尾凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转手柄安装在底座上，其具有与调节螺杆上的螺纹相配合的螺孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种膜转移施胶机的计量装置，其在计量棒两端通过联轴器分别装有一个液压马达，液压泵的出油口通过单向阀接平衡阀的进油口，平衡阀的出油口分别通过两根管路接液压马达的进油口。该实用新型通过平衡阀分流，使两个液压马达进油口的流量保持一致，从而让计量棒两边的转速大致相同，可有效降低计量棒在整个长度方向上的扭力差，有效降低计量棒变形量，保证施胶操作的持久运行，且液压泵通过单向阀连接平衡阀，防止了油液倒流的状况，加强了液压系统的安全性。

(2)本实用新型一种膜转移施胶机的计量装置，计量棒两端各自装有一个速度传感器，速度传感器将检测到的两端速度转换为电信号传递至PLC，PLC控制比例流量阀调节液压马达两端的流量，精确性得到保证，保持液压泵两端速度一致。

(3)本实用新型一种膜转移施胶机的计量装置，计量棒座上设有与计量棒接触的润滑液槽，保证计量棒在工作过程中的转动较为平滑，减少计量棒在运动过程中产生的摩擦力，提高计量棒的使用寿命。

(4)本实用新型一种膜转移施胶机的计量装置，通过调节螺杆和旋转手柄的配合可以带动气胎座进行移动，从而带动安装在气胎座上的加载气胎伸缩，加载气胎顶推计量棒座，计量棒随之移动，通过这种方法可以根据不同情况精确地调整计量棒与施胶辊辊面的间距，保证施胶辊上薄膜厚度均匀，提高成纸的质量。

(5)本实用新型一种膜转移施胶机的计量装置，加载气胎通过燕尾凸台与气胎座前侧的燕尾槽相配合，提高了加载气胎的稳定性，从而令加载气胎顶推计量棒座时更加精确。

附图说明

图1为本实用新型计量装置的结构示意图；

图2为本实用新型计量棒及其传动装置的结构示意图。

图中：1、施胶辊；2、计量棒；3、润滑液槽；4、计量棒座；5、加载气胎；6、气胎座；7、调节螺杆；8、旋转手柄；9、液压马达；10、流量阀；11、液压泵；12、油箱；13、单向阀；14、速度传感器；15、平衡阀；16、联轴器。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种膜转移施胶机的计量装置，包括施胶辊1、计量棒2、润滑液槽3、计量棒座4、加载气胎5、气胎座6、调节螺杆7、旋转手柄8、液压马达9、流量阀10、液压泵11、油箱12、单向阀13、速度传感器14、平衡阀15和联轴器16。

其中，液压马达9的数量为两个，两个液压马达9通过联轴器16分别安装在计量棒2的两端。每个液压马达9的进油管连接液压泵11，回油管连接油箱12。

此外，两个液压马达9的进油管上连接同一个平衡阀15的出油口，液压泵11输送的油液通过平衡阀15被均匀地分流至两个液压马达9的进油管中，使得两个液压马达9接收的流量一致，从而保证计量棒2两端的转速基本一致。液压泵11通过单向阀13连接平衡阀15，使得油液只能单方向地从液压泵11流至液压马达9中，防止了油液在进油管中倒流。计量棒2的两端各自装有一个速度传感器14，每个液压马达9的回油管上安装有一个流量阀10，速度传感器14和流量阀10均电连接PLC，速度传感器14可以检测到计量棒2两端的转动速度，并将其转换成电信号传递至PLC，PLC接收信号后控制流量阀10调节流量大小，进一步保证计量棒2两端的转动速度保持一致，本实施例中的流量阀10为比例流量阀。

从该计量装置的整体结构上来看，施胶辊1的辊面一侧安装有一个计量棒座4，计量棒座4上设有一个容纳腔，计量棒2安装在容纳腔中，与施胶辊1的辊面保持一定的距离，该距离视具体工作的情况可以做出调整。计量棒座4上设有一个连接容纳腔的润滑液槽3，润滑液槽3中的润滑液可以使计量棒2在工作时转动较为平滑，减少计量棒2在运动过程中产生的摩擦力，提高计量棒2的使用寿命。计量棒座4的一侧沿计量棒2的长度方向间隔安装有多个施胶量调节机构，本实施例中为2个。每个施胶量调节机构包括一个加载气胎5、一个调节螺杆7和一个可以转动的旋转手柄8，加载气胎5用于顶推计量棒座4。调节螺杆7安装在底座上，其前端连接有设置在底座上的气胎座6，气胎座6前侧设有燕尾槽，加载气胎5具有与燕尾槽相配合的燕尾凸台，加载气胎5通过相配合的燕尾槽和燕尾凸台安装在气胎座上，方便拆装且结构稳定。旋转手柄8安装在底座上，其上具有与调节螺杆7的螺纹相配合的螺孔。通过调节螺杆7和旋转手柄8的配合可以带动气胎座6进行移动，从而带动安装在气胎座6上的加载气胎5伸缩，加载气胎5顶推计量棒座4，计量棒2随之移动，通过这种方法可以根据不同情况精确地调整计量棒2与施胶辊1辊面的间距，保证施胶辊1上薄膜厚度均匀，提高成纸的质量。

综上所述，本实施例的一种膜转移施胶机的计量装置，可以很好地解决现有的计量棒在工作过程中因为两端转速不一致导致受到较大扭矩，从而使得计量棒扭曲变形，严重影响施胶均匀性，并对联轴器造成损坏的问题。并且其在工作过程中可以精确地控制计量棒与施胶辊辊面之间的距离，保证施胶辊上薄膜厚度均匀，提高成纸的质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。