一种模切部电子补偿机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及纸箱生产技术，特别是一种模切部电子补偿机构。

背景技术：

纸箱模切设备是用于纸箱成型工艺模切纸板用途的机器，一般分为平压平、圆压圆两种模切形式。模切工艺，所占的市场份额大。无论是平压平模切机，还是圆压圆模切机，都需要外围设备，如预进纸机，纸板堆码分离装置，堆码机和纸板小捆处理装置，从保证模切工艺的最大生产效率。模切工艺的选择通常由订单的复杂程度和数量决定，每一种模切工艺都有各自的优势以及所适合的生产订单。例如圆压圆模切机适合大尺寸纸板（如大型的纸箱和大型的瓦楞托盘）以及大批量订单的生产；而平压平模切机更适合复杂的模切刀具布局以及小批量订单的生产。平压平模切机能够完成圆压圆模切机所欠缺的精度，和布局方面的工艺优势，但是在生产速度和纸板加工尺寸方面则无法达到圆压圆模切机的水准。

在纸箱印刷模切机上，模切辊和胶垫辊是由一对相互啮合的齿轮传递动力的，它们的转速也是相等的，在纸箱生产加工过程中，由于模版的切压和纸板的磨擦，会使胶垫辊发生磨损，胶垫磨损、模板磨损或天气变化造成模板收缩等各种不确定因素情况下，两条辊的线速度不一致，导致误差大，当胶垫辊发生磨损或胶垫辊表面经过修平后，其圆周的线速度会小于模切辊的圆周线速度，从而会引起模切后的纸板尺寸发生变，而且传统的模切设备胶垫辊表面磨损松动至一定程度后不易更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的纸箱印刷模切设备磨损后转动误差较大，影响切割质量和效率，而且传统的模切设备胶垫辊表面磨损松动至一定程度后不易更换，现提供一种模切部电子补偿机构，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种模切部电子补偿机构，包括胶垫辊、模切辊、驱动电机，胶垫辊一端安装有第一固定座，第一固定座上连接第一驱动辊，胶垫辊包括中空主体结构的基座和橡胶垫，第一驱动辊插入胶垫辊中部并延伸至胶垫辊外端，第一驱动辊表面设置为螺纹结构，基座内壁设置有与第一驱动辊表面相互适配的螺纹，基座通过旋转套装在第一驱动辊外部，橡胶垫通过胶水粘贴在基座外部，驱动电机通过传送链带与第一驱动辊连接；

基座远离第一固定座一端对称设置有两个以上数目的T型结构的限位通槽，第一驱动辊上远离第一固定座一端安装有紧固装置，紧固装置包括外盖和插销轴，插销轴垂直安装在外盖中部，插销轴插入第一驱动辊内部，插销轴外表面对应限位通槽位置处设置有两个以上数目的与限位通槽适配的T型结构的限位条；

模切辊与胶垫辊平行安装，模切辊一端安装第二固定座，第二固定座上连接第二驱动辊，第二驱动辊插入模切辊内部，模切辊外部安装有切割刀模结构，第二固定座上安装有编码器，编码器与第二驱动辊连接，驱动电机上安装控制器，控制器分别与驱动电机、编码器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一驱动辊与胶垫辊靠近第一固定座一端接触处设置有限位凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，基座的长度与胶垫辊的长度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，模切辊和胶垫辊通过相互啮合的齿轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外盖是由橡胶材料制成的，外盖内于插销轴外围设置为向内凹陷结构的卡槽，卡槽的尺寸与第一驱动辊的管壁尺寸相适配。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将胶垫辊上的橡胶垫粘贴在基座外部，稳定性好，通过基座的卡接便于拆卸和安装，通过编码器的监测，及时调整电机的转速，使得胶垫辊和模切辊的线速度始终保持一致，切割质量好，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型模切辊的内部切面图；

图3是本实用新型紧固装置整体结构示意图；

图中标号：1、胶垫辊；2、模切辊；3、驱动电机；4、第一固定座；5、第一驱动辊；6、基座；7、橡胶垫；8、传送链带；9、紧固装置；10、限位通槽；11、外盖；12、插销轴；13、限位条；14、卡槽；15、第二固定座；16、第二驱动辊；17、切割刀模结构；18、编码器；19、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种模切部电子补偿机构，包括胶垫辊1、模切辊2、驱动电机3，胶垫辊1一端安装有第一固定座4，第一固定座4上连接第一驱动辊5，胶垫辊1包括中空主体结构的基座6和橡胶垫7，第一驱动辊5插入胶垫辊1中部并延伸至胶垫辊1外端，第一驱动辊5表面设置为螺纹结构，基座6内壁设置有与第一驱动辊5表面相互适配的螺纹，基座6通过旋转套装在第一驱动辊5外部，橡胶垫7通过胶水粘贴在基座6外部，驱动电机3通过传送链带8与第一驱动辊5连接；

基座6远离第一固定座4一端对称设置有两个以上数目的T型结构的限位通槽10，第一驱动辊5上远离第一固定座4一端安装有紧固装置9，紧固装置9包括外盖11和插销轴12，插销轴12垂直安装在外盖11中部，插销轴12插入第一驱动辊5内部，插销轴12外表面对应限位通槽10位置处设置有两个以上数目的与限位通槽10适配的T型结构的限位条13；

模切辊2与胶垫辊1平行安装，模切辊2一端安装第二固定座15，第二固定座15上连接第二驱动辊16，第二驱动辊16插入模切辊2内部，模切辊2外部安装有切割刀模结构17，第二固定座15上安装有编码器18，编码器18与第二驱动辊16连接，驱动电机3上安装控制器19，控制器19分别与驱动电机3、编码器18连接。

进一步的，第一驱动辊5与胶垫辊1靠近第一固定座4一端接触处设置有限位凸起，便于限定基座6的位置；基座6的长度与胶垫辊1的长度相等；模切辊2和胶垫辊1通过相互啮合的齿轮连接；外盖11是由橡胶材料制成的，外盖11内于插销轴12外围设置为向内凹陷结构的卡槽14，卡槽14的尺寸与第一驱动辊5的管壁尺寸相适配，通过将卡槽14套在第一驱动辊5的管壁外端，便于将紧固装置9固定在胶垫辊1上，对基座6进行限位和固定。

工作原理：本实用新型通过将橡胶垫7用胶水粘贴在基座6外部，使得橡胶垫7更加结构紧凑不易松动，基座6通过旋转安装在第一驱动辊5外部，在经过限位条13与限位通槽10的相互卡接进一步固定在胶垫辊1上，不仅拆卸和安装方便，而且卡接牢固，活动间隙小，误差小；编码器18实时监测模切辊2的线速度，并将速度信号转换为电信号发送给控制器19，当模切辊2的线速度与胶垫辊1不一致时，控制器19通过调节驱动电机3的转速对胶垫辊1的线速度进行调节，使模切辊2与胶垫辊1的线速度始终保持一致。

本实用新型通过将胶垫辊上的橡胶垫粘贴在基座外部，稳定性好，通过基座的卡接便于拆卸和安装，通过编码器的监测，及时调整电机的转速，使得胶垫辊和模切辊的线速度始终保持一致，切割质量好，工作效率高。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。