一种高品质纸模产品脱模装置的制作方法

本实用新型是一种高品质纸模产品脱模装置，属于纸模模具加工设备领域。

背景技术：

传统的纸模产品生产为成型模具直接压合，产品表面粗糙，而且复杂形状的产品脱模困难，影响效率，传统的模具在进行去粗糙处理时，通常是模具固定，需要人工手动去粗糙，工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高品质纸模产品脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高品质纸模产品脱模装置，包括加工机构、模具本体、底座板以及移动机构，所述加工机构固定在底座板上端面，所述移动机构设置在底座板上，所述移动机构上设置有模具本体，所述模具本体设置在加工机构内，所述加工机构包括加热盘旋转喷头、和L型喷头，其中加热盘用于对模具本体进行加热，L型喷头用于对模具本体内壁进行喷砂，旋转喷头用于对模具本体喷涂涂料。

更具体的技术方案为：一种高品质纸模产品脱模装置，包括加工机构、模具本体、底座板以及移动机构，所述加工机构固定在底座板上端面，所述移动机构设置在底座板上端上，所述移动机构上端上设置有模具本体，所述模具本体设置在加工机构内下部，所述加工机构包括支撑架、加热盘、中空手柄、存储箱、连接软管、电动机、密封盖、过滤罩、搅拌轴、旋转喷头、中空管道、L型喷头、丝杆一以及滑块，所述移动机构包括U型连接架、夹持板、螺纹杆一、支撑板、丝杆二、挤压气囊、滑动条块、耳板、倾斜板、螺纹杆二以及伸缩板。

进一步地，在所述加工机构中，所述中空手柄滑动设置在支撑架上端面左部位置，所述中空手柄通过螺纹与加热盘上端面中间位置相连接，所述存储箱设置在中空手柄右侧，所述存储箱通过螺钉固定在支撑架上端，所述连接软管连接在存储箱下端面中间位置，所述连接软管设置在中空管道上侧，所述中空管道下侧连接有L型喷头，所述滑块滑动设置在支撑架内上端，所述中空管道卡装在滑块右侧上，所述滑块连接在丝杆一上，所述丝杆一前后两侧均通过后侧与限位板相连接，且限位板通过螺钉固定在支撑架内上端面前后边缘位置，所述存储箱右侧设置有搅拌罐，且搅拌罐上端设置有密封盖，所述电动机通过法兰盘固定在密封盖上端面，所述搅拌轴焊接在电动机下端，所述搅拌轴上端穿过密封盖，且与电动机相固定，所述过滤罩环形侧面上部通过固定板与搅拌罐相连接，所述搅拌轴设置在过滤罩内部，所述旋转喷头上端穿过支撑架与搅拌罐相连接。

进一步地，所述加热盘上端加工有螺纹孔，且加热盘通过螺纹孔与中空手柄环形侧面下部相连接，所述加热盘通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，且导线设置在中空手柄内部，在实际使用时，当模具本体移动到加热盘正下方时，使用人员向下移动中空手柄，从而带动加热盘进入模具本体内部，然后打开开关，从而实现加热盘与外接电源之间的电路接通，进而实现加热盘工作对模具本体内壁进行加热，从而对模具本体内壁进行除油处理，提高模具本体内壁的附着力，螺纹孔的设计用于更换不同规格的加热盘。

进一步地，所述L型喷头上连接有输送泵，所述存储箱内部设置有150 目刚玉砂，所述滑块右侧开设有卡槽，且卡槽上卡装有中空管道，所述滑块通过滚珠螺母副与丝杆一相连接，所述L型喷头环形侧面上部通过轴承与中空管道相连接，在实际使用时，在模具本体移动到L型喷头正下方时，向下移动L型喷头，从而实现L型喷头深入模具本体内部，然后使用人员对L型喷头的喷射角度进行转向，从而实现对模具本体内壁不同部位进行喷砂操作，然后启动输送泵，进而带动刚玉砂进入连接软管内部，然后进入中空管道内，然后刚玉砂离开中空管道并进入L型喷头内，并从L型喷头喷出，实现对模具本体内壁进行喷砂处理，同时转动丝杆一，进而在滚珠螺母副的作用下带动滑块沿着丝杆一进行移动，从而扩大了喷砂的面积，从而实现模具本体内壁毛糙。

进一步地，所述电动机通过导线与外接电源相连接，所述密封盖左右两侧均通过插销杆与搅拌罐相连接，所述旋转喷头上安装有开关阀，在实际使用时，使用人员通过插销将密封盖打开，然后使用人员将特氟龙涂料倒入过滤罩内，然后使用人员再通过插销将密封盖与搅拌罐进行密封连接，然后启动电动机，电动机工作带动搅拌轴转动，进而对特氟龙涂料进行搅拌，然后合格均匀的特氟龙涂料穿过过滤罩，并落在搅拌罐内下端，在模具本体移动到旋转喷头正下方时，将旋转喷头放入模具本体内部，并打开开关阀，然后旋转喷头将特氟龙涂料喷出，从而对模具本体内壁进行喷涂，实现了模具本体内壁的不沾性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性以及耐腐蚀性，然后使用人员更换380°恒温的加热盘，对模具本体内部进行加热烘干3.5小时。

进一步地，在所述移动机构中，所述U型连接架内左右两侧内部均设置有夹持板，所述夹持板外侧面通过轴承连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一通过螺纹设置在U型连接架左右两端，所述U型连接架前端通过转轴连接有两个耳板，所述耳板通过螺钉固定在支撑板上端面前部边缘位置，所述支撑板内左右两侧均镶嵌有挤压气囊，所述滑动条块通过螺钉固定在支撑板下端面，所述丝杆二连接在滑动条块上，所述支撑板前端面下部通过合页与倾斜板相连接，所述倾斜板后侧设置有伸缩板，所述螺纹杆二通过螺纹设置在伸缩板上。

进一步地，所述丝杆二通过滚珠螺母副与滑动条块相连接，所述底座板上端开设有滑动槽，且滑动槽上设置有滑动条块，所述丝杆二左右两端均通过轴承与底座板相连接，在实际使用时，使用人员将模具本体通过倾斜板推送到支撑板上，然后模具本体在推送的过程中会挤压挤压气囊，然后挤压气囊恢复形变对模具本体进行夹持固定，然后转动丝杆二，在滚珠螺母副的作用下带动滑动条块左右移动，滑动条块左右移动带动支撑板左右移动，进而带动模具本体进行左右移动，实现了模具本体移动的功能。

进一步地，所述底座板前端加工有开口槽，且开口槽上设置有螺纹杆二以及伸缩板，所述伸缩板后端固定有挡板，且挡板设置在开口槽内后壁，在实际使用时，使用人员绕着合页的中轴线顺时针转动倾斜板，从而实现倾斜板上端面与模具本体前侧面以及支撑板前侧面相接触，然后使用人员将伸缩板从开口槽内向前拉出，然后转动螺纹杆二，螺纹杆二转动并在螺纹的作用下向上移动，从而实现螺纹杆二与倾斜板相接触，并对倾斜板进行支撑固定。

进一步地，所述U型连接架内左右两侧均加工有凹槽，且凹槽上设置有夹持板，所述U型连接架后端面固定有把手，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆一，然后螺纹杆一转动并在螺纹的作用下向内移动，从而带动夹持板向内移动，夹持板向内移动对模具本体左右两侧面进行夹持固定，然后使用人员握住把手绕着转轴的中轴线进行转动，进而带动U型连接架绕着转轴的中轴线进行转动，进而带动模具本体进行转动，模具本体转动从而带动刚玉砂转动，在模具本体转动90°后，停止转动U型连接架，然后使用人员将刚玉砂从模具本体内部取出，实现二次夹持固定，同时也便于对刚玉砂进行清理的功能。

本实用新型还要求保护一种使用上述的立体纸浆模塑制品上的脱模装置的使用方法，包括以下步骤：首先，加热盘工作对模具本体进行加热，从而对模具本体内壁进行除油处理；然后，刚玉砂进入L型喷头内，并从L 型喷头喷出，实现对模具本体内壁进行喷砂处理；对模具本体进行底漆喷涂；旋转喷头将特氟龙涂料喷出，从而对模具本体内壁进行喷涂

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高品质纸模产品脱模装置，本实用新型通过添加支撑架、加热盘、中空手柄、存储箱、连接软管、电动机、密封盖、过滤罩、搅拌轴、旋转喷头、中空管道、L型喷头、丝杆一以及滑块，实现了对模具进行光滑处理，光滑效果高。

本实用新型通过添加U型连接架、夹持板、螺纹杆一、支撑板、丝杆二、挤压气囊、滑动条块、耳板、倾斜板、螺纹杆二以及伸缩板，实现了夹持固定的功能，同时也便于移动。

另外，本实用新型模具上喷涂了特氟龙材料涂层，解决了纸模产品脱模难题，产品表面更光滑细腻美观。从而具有了下述优势：

1不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合，使产品易脱模。

2耐热性：铁氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温工作环境下不融化。

3滑动性：铁氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，数值仅在0.05-0.15之间。

4抗湿性：铁氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6耐腐蚀性：铁氟龙几乎不受化学剂侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

7特氟龙涂层优秀的光泽度：对于高品质纸浆模塑产品，我们需要很光滑细腻的产品，成型上模特氟龙喷涂完美的解决了产品表面的粗糙不光滑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高品质纸模产品脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高品质纸模产品脱模装置中加工机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种高品质纸模产品脱模装置中移动机构的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种高品质纸模产品脱模装置中移动机构的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种高品质纸模产品脱模装置中移动机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-加工机构、2-模具本体、3-底座板、4-移动机构、101-支撑架、102-加热盘、103-中空手柄、104-存储箱、105-连接软管、106-电动机、107-密封盖、108-过滤罩、109-搅拌轴、110-旋转喷头、111-中空管道、112-L型喷头、113-丝杆一、114-滑块、401-U型连接架、402-夹持板、 403-螺纹杆一、404-支撑板、405-丝杆二、406-挤压气囊、407-滑动条块、 408-耳板、409-倾斜板、410-螺纹杆二、411-伸缩板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高品质纸模产品脱模装置，包括加工机构1、模具本体2、底座板3以及移动机构4，加工机构1固定在底座板3上端面，移动机构4设置在底座板3上端面上，移动机构4上设置有模具本体2，模具本体2设置在加工机构1内，加工机构1包括支撑架101、加热盘102、中空手柄103、存储箱104、连接软管 105、电动机106、密封盖107、过滤罩108、搅拌轴109、旋转喷头110、中空管道111、L型喷头112、丝杆一113以及滑块114，移动机构4包括U 型连接架401、夹持板402、螺纹杆一403、支撑板404、丝杆二405、挤压气囊406、滑动条块407、耳板408、倾斜板409、螺纹杆二410以及伸缩板411。

在加工机构1中，中空手柄103滑动设置在支撑架101上端面左部位置，中空手柄103通过螺纹与加热盘102上端面中间位置相连接，存储箱 104设置在中空手柄103右侧，存储箱104通过螺钉固定在支撑架101上端，连接软管105连接在存储箱104下端面中间位置，连接软管105设置在中空管道111上侧，中空管道111下侧连接有L型喷头112，滑块114滑动设置在支撑架101内上端，中空管道111卡装在滑块114右侧上，滑块114 连接在丝杆一113上，丝杆一113前后两侧均通过后侧与限位板相连接，且限位板通过螺钉固定在支撑架101内上端面前后边缘位置，存储箱104 右侧设置有搅拌罐，且搅拌罐上端设置有密封盖107，电动机106通过法兰盘固定在密封盖107上端面，搅拌轴109焊接在电动机106下端，搅拌轴 109上端穿过密封盖107，且与电动机106相固定，过滤罩108环形侧面上部通过固定板与搅拌罐相连接，搅拌轴109设置在过滤罩108内部，旋转喷头110上端穿过支撑架101与搅拌罐相连接。

在移动机构4中，U型连接架401内左右两侧内部均设置有夹持板402，夹持板402外侧面通过轴承连接有螺纹杆一403，螺纹杆一403通过螺纹设置在U型连接架401左右两端，U型连接架401前端通过转轴连接有两个耳板408，耳板408通过螺钉固定在支撑板404上端面前部边缘位置，支撑板 404内左右两侧均镶嵌有挤压气囊406，滑动条块407通过螺钉固定在支撑板404下端面，丝杆二405连接在滑动条块407上，支撑板404前端面下部通过合页与倾斜板409相连接，倾斜板409后侧设置有伸缩板411，螺纹杆二410通过螺纹设置在伸缩板411上。

作为本实用新型的一个实施例：加热盘102上端加工有螺纹孔，且加热盘102通过螺纹孔与中空手柄103环形侧面下部相连接，加热盘102通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，且导线设置在中空手柄 103内部，在实际使用时，当模具本体2移动到加热盘102正下方时，使用人员向下移动中空手柄103，从而带动加热盘102进入模具本体2内部，然后打开开关，从而实现加热盘102与外接电源之间的电路接通，进而实现加热盘102工作对模具本体2内壁进行加热，从而对模具本体2内壁进行除油处理，提高模具本体2内壁的附着力，螺纹孔的设计用于更换不同规格的加热盘102。

作为本实用新型的一个实施例：L型喷头112上连接有输送泵，存储箱 104内部设置有150目刚玉砂，滑块114右侧开设有卡槽，且卡槽上卡装有中空管道111，滑块114通过滚珠螺母副与丝杆一113相连接，L型喷头112 环形侧面上部通过轴承与中空管道111相连接，在实际使用时，在模具本体2移动到L型喷头112正下方时，向下移动L型喷头112，从而实现L型喷头112深入模具本体2内部，然后使用人员对L型喷头112的喷射角度进行转向，从而实现对模具本体2内壁不同部位进行喷砂操作，然后启动输送泵，进而带动刚玉砂进入连接软管105内部，然后进入中空管道111 内，然后刚玉砂离开中空管道111并进入L型喷头112内，并从L型喷头 112喷出，实现对模具本体2内壁进行喷砂处理，同时转动丝杆一113，进而在滚珠螺母副的作用下带动滑块114沿着丝杆一113进行移动，从而扩大了喷砂的面积，从而实现模具本体2内壁毛糙。

作为本实用新型的一个实施例：电动机106通过导线与外接电源相连接，密封盖107左右两侧均通过插销杆与搅拌罐相连接，旋转喷头110上安装有开关阀，在实际使用时，使用人员通过插销将密封盖107打开，然后使用人员将特氟龙涂料倒入过滤罩108内，然后使用人员再通过插销将密封盖107与搅拌罐进行密封连接，然后启动电动机106，电动机106工作带动搅拌轴109转动，进而对特氟龙涂料进行搅拌，然后合格均匀的特氟龙涂料穿过过滤罩108，并落在搅拌罐内下端，在模具本体2移动到旋转喷头110正下方时，将旋转喷头110放入模具本体2内部，并打开开关阀，然后旋转喷头110将特氟龙涂料喷出，从而对模具本体2内壁进行喷涂，实现了模具本体2内壁的不沾性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性以及耐腐蚀性，然后使用人员更换380°恒温的加热盘102，对模具本体2内部进行加热烘干3.5小时。

作为本实用新型的一个实施例：丝杆二405通过滚珠螺母副与滑动条块407相连接，底座板3上端开设有滑动槽，且滑动槽上设置有滑动条块 407，丝杆二405左右两端均通过轴承与底座板3相连接，在实际使用时，使用人员将模具本体2通过倾斜板409推送到支撑板404上，然后模具本体2在推送的过程中会挤压挤压气囊406，然后挤压气囊406恢复形变对模具本体2进行夹持固定，然后转动丝杆二405，在滚珠螺母副的作用下带动滑动条块407左右移动，滑动条块407左右移动带动支撑板404左右移动，进而带动模具本体2进行左右移动，实现了模具本体2移动的功能。

作为本实用新型的一个实施例：底座板3前端加工有开口槽，且开口槽上设置有螺纹杆二410以及伸缩板411，伸缩板411后端固定有挡板，且挡板设置在开口槽内后壁，在实际使用时，使用人员绕着合页的中轴线顺时针转动倾斜板409，从而实现倾斜板409上端面与模具本体2前侧面以及支撑板404前侧面相接触，然后使用人员将伸缩板411从开口槽内向前拉出，然后转动螺纹杆二410，螺纹杆二410转动并在螺纹的作用下向上移动，从而实现螺纹杆二410与倾斜板409相接触，并对倾斜板409进行支撑固定。

作为本实用新型的一个实施例：U型连接架401内左右两侧均加工有凹槽，且凹槽上设置有夹持板402，U型连接架401后端面固定有把手，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆一403，然后螺纹杆一403转动并在螺纹的作用下向内移动，从而带动夹持板402向内移动，夹持板402向内移动对模具本体2左右两侧面进行夹持固定，然后使用人员握住把手绕着转轴的中轴线进行转动，进而带动U型连接架401绕着转轴的中轴线进行转动，进而带动模具本体2进行转动，模具本体2转动从而带动刚玉砂转动，在模具本体2转动90°后，停止转动U型连接架401，然后使用人员将刚玉砂从模具本体2内部取出，实现二次夹持固定，同时也便于对刚玉砂进行清理的功能。

作为本实用新型的一个实施例：包括以下步骤，首先，加热盘102工作对模具本体2内壁进行加热，从而对模具本体2内壁进行除油处理，提高模具本体2内壁的附着力，然后，刚玉砂离开中空管道111并进入L型喷头112内，并从L型喷头112喷出，实现对模具本体2内壁进行喷砂处理，然后，对模具本体2进行底漆喷涂，底漆的作用是加强改善涂层与模具本体2内壁的结合能力，再然后，旋转喷头110将特氟龙涂料喷出，从而对模具本体2内壁进行喷涂，为改善底漆的粗糙，使模具表面更光滑细腻，然后使用人员更换380°恒温的加热盘102，对模具本体2内部进行加热烘干3.5小时，从而提高了模具本体2的不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性以及耐腐蚀性，对于高品质纸浆模塑产品，我们需要很光滑细腻的产品，成型上模特氟龙喷涂完美的解决了产品表面的粗糙不光滑。

作为本实用新型的一个实施例：模具表面镀层的工艺处理，包括以下步骤：

模具表面镀层的工艺处理步骤分为以下6步:模具的表面除油，喷砂，模具底漆喷涂，烘干，模具第二层面漆喷涂，烘干。

第一步：模具的表面除油。为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去模具表面的全部油脂以及损坏涂层重新喷涂；加温至约400℃使其挥发。

第二步：喷砂。采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙；采用150目刚玉砂喷砂模具表面。

第三步：模具底漆喷涂。底漆的作用是加强改善涂层与模具表层的结合能力。底漆喷涂前先要涂料过滤、用滚塑机转动摇均匀，保证涂层厚度的匀称。

第四步：烘干。用210度温度烘1.5小时。

第五步：模具面漆喷涂。面漆的作用为改善底漆的粗糙，使模具表面更光滑细腻。面漆喷涂前先要涂料过滤、用滚塑机转动摇均匀，保证涂层厚度的匀称。

第六步：烘干。用380度温度烘3.5小时。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也以经适当组合，形成本领域技术人员以理解的其他实施方式。