一种中心定位机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种袋体折叠机的中心定位机构。

背景技术：

袋体折叠时采用中心定位板将袋体两侧端固定，这样不仅便于袋体的折叠，而且折叠时更加平整，现有的中心定位板的升降及左右移动采用独立的电机驱动，一组中心定位需要左右两块定位板，因而需要四个气缸驱动，一般袋体折叠机是两套袋体折叠同步折叠，因而需要两组中心定位，那么仅中心定位就需要八个气缸，这样不仅设备成本高，而且增加安装以及气管、线路的布置的难度。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易、便于安装且设备成本低中心定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种中心定位机构，包括有左定位板、右定位板、安装架及驱动安装架左右移动的移动部件，所述安装架分为有左安装架和右安装架，所述左定位板安装在左安装座上，所述右定位板安装在右定位架上，其特征在于所述移动部件包括有横梁、设置在横梁上的横向导轨及与横向导轨滑动配合滑座，所述滑座包括有左滑座和右滑座，所述左安装架安装在左滑座上，所述右安装座安装在右滑座上，所述横梁安装在升降部件上。

所述升降部件包括有升降导轨与升降导轨滑动配合的滑块，所述横梁安装在滑块上。

所述左定位板、右定位板还配设有用于调节其横向位置的调节部件。

所述调节部件包括有螺杆及调节块，所述螺杆与横向导轨平行设置，所述调节块与横向导轨滑动配合，且所述调节块上开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述调节块分为左调节块和右调节块，所述左滑座和右滑座与驱动其在横向导轨上移动的动力源一和动力源二连接，所述动力源一和动力源二分别安装在左调节块和右调节块上。

所述滑块与驱动其在升降导轨上移动的动力源三连接。

所述螺杆与驱动其转动动力源四连接。

所述左安装架和右安装架均设置有两条连杆，所述左安装架的两连杆上均安装有左定位板，所述右安装架的两连杆上均安装有右定位板。

本实用新型的升降部件同时驱动左定位板和右定位板升降，而且可以同时驱动两组定位板，如此与现有技术相比节省了五个驱动部件，大大节省设备成本，而且安装空间增加，更便于部件的安装及气管、线路的布置。

附图说明

图 1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节，参照附图，该种中心定位机构，包括有左定位板1、右定位板11、安装架及驱动安装架左右移动的移动部件，所述安装架分为有左安装架2和右安装架12，所述左定位板1安装在左安装座2上，所述右定位板11安装在右定位架12上，所述移动部件包括有横梁4、设置在横梁上的横向导轨5及与横向导轨滑动配合滑座3，所述滑座3包括有左滑座和右滑座，所述左安装架2安装在左滑座上，所述右安装座12安装在右滑座上，所述升降部件包括有升降导轨6与升降导轨滑动配合的滑块13，所述横梁4安装在滑块13上，滑块13在升降导轨6上升降则带动横梁升降，即带动左定位板1和右定位板11升降。

所述左定位板1、右定位板11还配设有用于调节其横向位置的调节部件，所述调节部件包括有螺杆9及调节块7，所述螺杆9与横向导轨5平行设置，所述调节块7与横向导轨5滑动配合，且所述调节块7上开设有与螺杆9相匹配的螺孔，所述调节块7分为左调节块和右调节块，所述左滑座和右滑座与驱动其在横向导轨上移动的动力源一8和动力源二连接，所述左滑座和右滑座在横向导轨5上相向移动或反向移动，所述动力源一和动力源二分别安装在左调节块和右调节块上，所述螺杆9则通过安装板安装在横梁4上。为了使左定位板1和右定位板11相向移动或反向移动，所述螺杆9的左端与右端的螺纹相反，若左端为左旋螺纹，那么右端为右旋螺纹，这样螺杆转动时，可同时驱动左定位板1和右定位板11相向或反向移动，或者采用两条螺杆，分别驱动左调节块移动和右调节块移动。若袋体折叠机的折叠机构具有两组，同时对两组包装袋进行折叠，那么所需的左定位板1和右定位板11也需要两组，为了节约成本，所述左安装架2和右安装架12均设置有两条连杆，所述左安装架的2两连杆上均安装有左定位板1，所述右安装架12的两连杆上均安装有右定位板11，这样可以同时驱动两组左定位板1和右定位板11运行，不管是定位板的升降、横向移动，还是定位板的调节均可以同时进行。所述滑块13与驱动其在升降导轨上移动的动力源三10连接，所述动力源一、动力源二均可以采用气缸，也可以采用机械式驱动；所述螺杆9与驱动其转动动力源四连接，所述动力源四可以采用手动或电机或气缸，电机和气缸均为本领域的常规选择。

本机构使用时，根据袋体大小调节左定位板1和右定位板11的横向位置，在袋体折叠时，使左定位板1和右定位板11下压的位置刚好将袋体的两侧端压住即可，调节完成后，袋体被送至折叠工位，所述动力源一和动力源二分别带动左定位板1和右定位板11沿横向导轨5相向移动，而后动力源三10带动左定位板1和右定位板11沿升降导轨6下移，将袋体两侧端压住，袋体折叠完成后，所述动力源三10带动左定位板1和右定位板11上移，接着动力源一和动力源二带动左定位板1和右定位板11沿横向导轨5反向移动。本实用新型与现有技术相比，节省了多个驱动部件，大大降低生产成本，腾出了多余的安装空间，便于设备的安装及电气、线路的布置，从而提高安装效率。