一种手提袋生产线的进料装置的制作方法

本实用新型涉及手提袋加工技术领域，更具体地说，它涉及一种手提袋生产线的进料装置。

背景技术：

手提袋是一种简易的袋子，制作材料有纸张、塑料、无纺布工业纸板等。此类产品通常用在厂商盛放产品；也有在送礼时盛放礼品；还很多时尚前卫的西方人更将手提袋用做包类产品使用，可与其它装扮相匹配，所以越来越被年轻人所喜爱。现阶段，手提袋的生产基本都通过手提袋自动化生产线进行，通过进料装置进行上料后对原料进行折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底、成品袋输出一次完成，进料装置是手提袋自动化生产线的重要组成部分

现有的如授权公告号为CN201779193U的中国实用新型专利，公开了一种手提袋糊筒机电磁离合、制动装置，包括机架、进纸辊筒，进纸辊筒的轴、链轮，所述进纸辊筒的轴两端设置在机架上，还包括分别设置在所述进纸辊筒的轴两端的电磁离合装置、电磁制动装置，所述链轮与离合装置连接。

采用上述设备，在实际操作中进纸辊筒上的原料用完后，对进纸辊筒进行更换时需要将进纸辊筒的轴从电磁离合装置、电磁制动装置上拆卸下来，将装有原料的进纸辊筒安装于进纸辊筒的轴上，之后重新将进纸辊筒的轴安装于电磁离合装置、电磁制动装置上，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种手提袋生产线的进料装置，其具有进料辊筒更换方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手提袋生产线的进料装置，包括机架、设置于所述机架上的进料辊筒，所述进料辊筒上同轴设置有辊轴，所述机架上开设有供所述辊轴装入的辊槽，所述辊槽的槽口贯穿于所述机架的侧壁，所述机架上还设置有用于抵紧所述辊轴于所述辊槽内进行送料的限位件，所述限位件包括转动连接于所述机架上的限位板以及铰接于所述机架上用于驱动所述限位板转动的驱动件。

通过上述技术方案，当需要对进料辊筒进行更换时，通过驱动件带动限位板转动，使得限位板不再抵紧于所示滚轴上，此时将需要更换的进料辊筒以及辊轴从辊槽内拆分出来，将新的进料辊筒以及辊轴安装如辊槽内，之后再次通过驱动件带动限位板往原先位置转动，限位板的侧壁抵紧于辊轴上进行固定。设置限位件，使得进料辊筒的更换更加的便捷，减少了进料辊筒更换所需要耗费的时间，从而一定程度上提高了手提袋的生产效率。

进一步的，所述限位件设置有两个且分别靠近辊轴的两端设置。

通过上述技术方案，两端均设置有限位件，当辊轴位于辊槽内时，两端对应进行限位，使得辊轴的固定更加的稳定。

进一步的，机架位于所述辊轴的下方还转动连接有转动轴，所述限位板上固定有套设于所述转动轴上的固定套，所述固定套通过螺钉固紧于所述转动轴上，两个所述限位板均通过转动轴与所述机架转动连接。

通过上述技术方案，限位板固定于同一个转动轴上，使得两个限位板的转动能够同步进行，减少了限位板转动不同步的情况，使得限位板抵触或脱离辊轴更加的同步，有利于进料辊筒以及辊轴的更换。

进一步的，所述辊轴的两端均套设有辊套，所述辊套与辊轴转动连接，所述限位板、机架均通过抵紧辊套对所述辊轴进行限位。

通过上述技术方案，设置辊套，当进料辊筒进行转动时，辊轴可以相对于辊套转动，使得辊轴的转动更加的顺畅，减少了进料辊筒转动的阻力，从而达到节约能耗的效果。

进一步的，所述限位板靠近所述辊轴的一端开设有供所述辊套嵌入的凹槽。

通过上述技术方案，设置凹槽，当辊套位于辊槽内，且限位板抵紧辊套时，辊套可以嵌入到凹槽内进一步加强固定，减少了进料辊筒从辊槽内滑脱的情况，使得进料辊筒转动更加稳定。

进一步的，所述辊槽的槽口以及凹槽的槽口处均设置有圆角。

通过上述技术方案，设置圆角，辊槽槽口与机架之间形成圆滑过渡，当进料辊筒、辊轴以及辊套需要安装到机架上时，圆角可以对辊套进行导向作用，使得辊套放入到辊槽内更加的方便；凹槽的槽口设置圆角，当限位板转动到抵紧辊套时，圆角可以导向凹槽套于辊套上。

进一步的，所述机架上铰接有压板，所述压板上转动连接有用于抵紧所述进料辊筒上端的抵紧轮，所述抵紧轮的轴线与所述进料辊筒的轴线相平行，所述机架上还设置有用于驱动抵紧轮抵紧所述进料辊筒的调节件。

通过上述技术方案，设置抵紧轮，当进料辊筒转动时，抵紧轮抵紧于进料辊筒的上端并跟随进料辊筒的转动而转动，抵紧轮可以加强原料与进料辊筒的贴合性，使得进料辊筒的送料更加的平稳。

进一步的，所述调节件为设置于所述压板上的复位弹簧，所述复位弹簧远离所述压板的一端固定连接于机架上。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定于压板与机架上，当进料辊筒因原料输送变小时，复位弹簧可以带动压板转动，使得抵紧轮始终抵紧于进料辊筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置限位件，当需要对进料辊筒进行更换时，通过驱动件带动限位板转动，使得限位板不再抵紧于所示滚轴上，此时将需要更换的进料辊筒以及辊轴从辊槽内拆分出来，将新的进料辊筒以及辊轴安装如辊槽内，之后再次通过驱动件带动限位板往原先位置转动，限位板的侧壁抵紧于辊轴上进行固定。设置限位件，使得进料辊筒的更换更加的便捷，减少了进料辊筒更换所需要耗费的时间，从而一定程度上提高了手提袋的生产效率；

(2)通过设置转动轴，两个限位板固定于同一个转动轴上，使得两个限位板的转动能够同步进行，减少了限位板转动不同步的情况，使得限位板抵触或脱离辊轴更加的同步，有利于进料辊筒以及辊轴的更换；

(3)通过设置凹槽，当辊套位于辊槽内，且限位板抵紧辊套时，辊套可以嵌入到凹槽内进一步加强固定，减少了进料辊筒从辊槽内滑脱的情况，使得进料辊筒转动更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的限位件打开状态示意图。

附图标记：1、机架；2、进料辊筒；3、辊轴；4、辊套；5、辊槽；6、限位件；61、限位板；62、驱动件；7、凹槽；8、转动轴；9、固定套；10、压板；11、抵紧轮；12、调节件；121、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种手提袋生产线的进料装置，如图1所示，包括机架1，设置于机架1上的进料辊筒2，进料辊筒2靠近机架1的一端设置。进料辊筒2上同轴转动设置有辊轴3，辊轴3的两端均套设有辊套4，辊套4与辊轴3转动连接。机架1上开设有辊槽5，且辊槽5的槽口贯穿于机架1的侧壁。当进料辊筒2安装于机架1上时，辊轴3通过将辊套4嵌入辊槽5内从而固定于机架1上。辊槽5的槽口上设置有圆角，使得辊槽5的槽口与机架1圆滑过渡。

机架1上还设置有限位件6，限位件6用于抵紧辊轴3于辊槽5内使得进料辊筒2进行送料。限位件6包括转动连接于机架1上的限位板61、铰接于机架1上驱动件62，驱动件62用于驱动限位板61转动，从而使得限位板61抵紧于辊槽5内。实施例中驱动件62为驱动气缸，驱动气缸的输出轴与限位板61铰接，且驱动气缸的缸体与机架1铰接。

如图2所示，限位板61靠近辊轴3的一端上还开车有凹槽7，当限位板61抵紧于辊套4于辊槽5内时，辊套4同时嵌入与凹槽7内，凹槽7的槽口处设置有圆角，通过设置圆角形成对辊套4嵌入的导向作用。限位板61、机架1均通过抵紧辊套4对辊轴3进行限位，从而使得进料辊筒2固定于机架1上进行送料工作。

如图1、图2所示，限位件6设置有两个且分别靠近辊轴3的两端设置。机架1上位于辊轴3的下方位置处还转动连接有转动轴8，两个限位件6的限位板61上均固定有固定套9。固定套9套设于转动轴8上并与转动轴8转动连接，固定套9上还设置有螺钉，固定套9通过螺钉固紧于转动轴8上，两个限位板61均通过固定于转动轴8上以实现两个限位板61的同步转动。

机架1上铰接有压板10，压板10远离机架1的一端上转动连接有抵紧轮11，抵紧轮11的轴线与进料辊筒2的轴线相平行，机架1上还设置有调节件12，调节件12用于驱动抵紧轮11抵紧于进料辊筒2上端。本实施例中调节件12为固定于压板10上带动复位弹簧121，复位弹簧121远离压板10的一端固定连接于机架1上。压板10的铰接处位于复位弹簧121和抵紧轮11之间，复位弹簧121的弹力推着固定块设有弹簧的一端朝远离机架1的方向转动，同时使得抵紧轮11抵紧于进料辊筒2上。

当需要对进料辊筒2进行更换时，首先控制驱动气缸伸出，使得限位板61转动移开不再抵紧于辊套4上，此时可以将需要更换的进料辊筒2以及辊轴3、辊套4一起拆分，将新的进料辊筒2以及辊轴3、辊套4一并装入到辊槽5内，再控制驱动气缸收回重新抵紧与辊套4上，此时辊套4位于凹槽7内加以定位。当进料辊筒2进行送料时，抵紧轮11可以抵紧于进料滚筒的上端，使得进料辊筒2的转动更加的平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。