气泡机的热封装置的制作方法

本发明涉及一种制造缓冲材料的气泡机，具体涉及该气泡机的封口加热装置。

背景技术：

物品在包装运输时，为避免物品因碰撞而受损，会在包装箱内设置缓冲材料，利用塑料薄膜制成的气泡袋是一种常见的缓冲材料，这种气泡袋可以采用专用气泡机，将塑料薄膜充气并封口而制成。

在现有的气泡机中，根据热封方式的不同，有的采用两层分离的塑料膜片通过热融合来制造气泡袋；而有的则采用预制的双层塑料膜片为原料。比如中国专利CN200995501Y公开了一种可充气包装袋制造装置，它包括膜片释放机构、膜片翻转叠置机构、第一熔焊机构，第二熔焊机构和切刀等部件。它采用预制的双层塑料膜片为原料来制作充气包装袋。

不论是采用两层分离的塑料膜片还是预制的双层塑料膜片，在充气后都需要加热封口才能形成气泡袋。在现有的气泡机中，大多采用加热传送带来实现塑料膜片的传送和热封，即塑料膜片被夹持在两个运动的环形传送带之间，被向前输送，同时加热装置对传送带进行加热，将塑料膜片热熔封口。这种方式存在的缺点是：一、由柔性材料制成的传送带在工作时受力、受热，容易损坏，使用寿命不长；二、加热装置隔着传送带对塑料膜片进行加热，传热效率低，加热速度慢，因此塑料膜片的传送速度不能太快，从而影响生产效率。比如中国专利CN204235887U就公开了这样一种缓冲充气袋热封传送结构。

也有少数气泡机是采用加热片与塑料膜片直接接触的方式进行加热的，但其加热片是固定不动的，这样，塑料膜片在运动过程中会与静止的加热片产生滑动摩擦甚至热粘连，从而影响烫缝的质量，塑料膜片的运动速度也不能太快。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种气泡机的热封装置，可以提高使用寿命和烫缝的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种气泡机的热封装置，包括一个加热片，所述加热片呈圆盘形并固定在第一传动轴上，所述第一传动轴上还固定有两个第一滚轮，所述加热片和两个第一滚轮随第一传动轴一起转动，所述加热片位于两个第一滚轮之间，加热片与两个第一滚轮的直径相等。

优选地，还包括与第一传动轴平行的第二传动轴，第二传动轴上固定有第二滚轮，所述第二滚轮的轮缘与加热片及两个第一滚轮相接触。

优选地，所述第二滚轮为胶轮。

优选地，所述第一滚轮为胶轮。

优选地，所述加热片为铜片。

优选地，还包括一个固定安装的电热装置，所述电热装置包括电热元件和两块传热板，两块传热板的一端与电热元件相接触，另一端夹在加热片的两侧，两块传热板上设有供第一传动轴穿过的通孔。

更优地，所述电热元件和两块传热板固定安装在一个壳体内，所述壳体与加热片、第一滚轮不接触。

更优地，所述加热片、两个第一滚轮和电热装置均收纳在一个隔热的烫头盒内，仅有加热片和两个第一滚轮的部分圆周面从烫头盒中露出。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：

1、本发明利用转动的加热片对塑料膜片进行加热封口，由于加热片与塑料膜片直接滚动接触，而且不易产生滑动摩擦和热粘连，因此可以大大提高烫缝的质量，而且封口的速度也可以大大提高，从而提高生产效率。

2、本发明热封装置中不存在易磨损的传送带等柔性材料，使用寿命可以大大提高。

3、本发明在加热片的两侧设置两个与加热片相同直径的第一滚轮，具有多重优点：首先，第一滚轮可以达到隔热的效果，减少加热片的热量散失；其次，第一滚轮与塑料膜片接触，可以为加热片分担绝大部分接触压力，避免加热片变形，延长加热片的使用寿命；而且，第一滚轮与塑料膜片接触，还可以起到辅助送料的作用。

4、本发明采用两块传热板夹在加热片的两侧，既能将电热元件的热量传递给加热片，又不会影响加热片的转动，而且便于电热元件的布置。

附图说明

图1是应用本发明的一种气泡机的立体结构示意图。

图2是本发明气泡机的热封装置的立体图。

图3是本发明气泡机的热封装置的剖视图。

图4是本发明另一种气泡机的热封装置的立体图。

图5是本发明一种带有电热装置的气泡机的热封装置的立体图。

图6是图5的剖视图。

图7是一种传热板的示意图。

图8是本发明一种带有烫头盒的气泡机的热封装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，气泡机一般包括一机架10，机架10大致呈长方体，是由板材折弯而成的箱体。在机架10上安装有料架轴20、充气装置30、热封装置40和拉料装置50。其中，料架轴20用于放置由预制的塑料袋膜构成的袋膜卷(图中未示出)，所述拉料装置50包括一对相互压紧的胶轮，用于夹持塑料袋膜的边缘，在转动时，使塑料袋膜从袋膜卷上释放下来并向前运动；沿着塑料袋膜的运动方向，充气装置30和热封装置40依次设置在料架轴20和拉料装置50之间，当充气装置30向塑料袋膜中充入适量的空气后，热封装置40对塑料袋膜进行封口，形成气泡袋。

本发明主要涉及对上述热封装置40的改进。

如图2、图3所示，本发明一种气泡机的热封装置40包括一个加热片1，加热片1呈圆盘形并固定在第一传动轴11上，所述第一传动轴11上还固定有两个第一滚轮21，且加热片1位于两个第一滚轮21之间，加热片1与两个第一滚轮21的直径相等。可以在第一传动轴11上固定一个传动芯14，传动芯14通过传力销13固定在第一传动轴11上，传动芯14的截面呈多边形(见图4)，加热片1与两个第一滚轮21套在传动芯14上，从而使加热片1和两个第一滚轮21可以随第一传动轴11一起转动。

如图1、图4所示，为了在封口时对加热片1与两个第一滚轮21提供支持，本发明的优选实施例还包括与第一传动轴11平行的第二传动轴12，第二传动轴12上固定有第二滚轮22，第二滚轮22的轮缘与加热片1及两个第一滚轮21相互滚动接触。第二滚轮22与加热片1相接触，可以对压在它们之间的塑料袋膜提供一个合适的热合压力，保证热封的质量。优选地，第二滚轮22中也可以设置电热元件，将第二滚轮22也预热到一定温度，这样加热片1与第二滚轮22上下配合，可以进一步提高热封的质量。第二滚轮22与两个第一滚轮21相接触，可以对压在它们之间的塑料袋膜提供一个合适拉力，起到辅助拉料的作用，因此，为了更好地产生拉料摩擦力，第一滚轮21和第二滚轮22最好都采用胶轮。

加热片1的作用是使塑料袋膜产生热熔合，因此加热片最好采用铜片，既可以保证良好的导热效果，又可以避免与塑料袋膜发生粘连。

如图5、图6所示，为了给加热片1持续地提供热量，本发明还包括一个固定安装的电热装置41，所述电热装置41中包括电热元件2和两块传热板3，两块传热板3的上端与电热元件2相接触，下端夹在加热片1的两侧，从而将电热元件2的热量传递给加热片1。由于两块传热板3是固定不动的，而加热片1是转动的，因此，两块传热板3与加热片1最好以无压力的方式相接触，使两块传热板3既能将热量传递给加热片1，又不会阻碍加热片1的转动。

同理，为了保证两块传热板3不会阻碍第一传动轴11的转动，在两块传热板3上设有供第一传动轴11(及传动芯14)自由穿过的通孔31(如图7所示)。两块传热板3应该与加热片1有尽可能大的接触面积，但传热板3的下端比加热片1的下缘稍短一点，以保证传热板3不会与塑料袋膜接触。

电热元件2和两块传热板3固定安装在一个壳体4内，由于壳体4也是固定不动的，因此壳体4与加热片1、第一滚轮21均不接触。

为了保证两块传热板3与加热片1之间以无压力的方式相接触，可以在两块传热板3之间设置一块垫板5，垫板5的厚度与加热片1相同或者比加热片1略厚，这样在垫板5的撑开作用下，两块传热板3与加热片1之间就不会夹得很紧。由于垫板5也是固定不动的，因此垫板5与加热片1也不接触。

如图8所示，所述加热片1、两个第一滚轮21和电热装置均收纳在一个隔热的烫头盒42内，烫头盒42的底部开有一个缺口，1仅有加热片和两个第一滚轮21的一小部分圆周面从烫头盒42的缺口中露出，其余部分均被封闭在烫头盒42中，这样一方面可以减少热量的散失，更加节能；另一方面也可以把高温部件包裹起来，操作更安全。

以上虽然介绍了为加热片1提供热量的一种优选方式，但本发明并不排除为加热片1提供热量的其它方式，比如将电热元件内置在加热片1中，或者内置在第一传动轴11中并向加热片1传热，都可以在加热片1随第一传动轴11转动的过程中，实现为加热片1提供热量，这些方式的变换也应包含在本发明的保护范围之内。

本发明热封装置由于采用了转动的加热片，加热片与塑料膜片直接滚动接触，而且不易产生滑动摩擦和热粘连，因此可以大大提高烫缝的质量，而且封口的速度也可以大大提高，从而提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。