阻燃型加弹丝复合装置的制作方法

本实用新型属于涤纶加工技术领域，具体为阻燃型加弹丝复合装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高

然而现有的加弹丝复合装置在使用过程中存在着一些不足之处，其阻燃效果不好，在长时间处于高温状态下，容易造成加弹丝损伤，并且容易产生燃烧现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决阻燃效果不好，在长时间处于高温状态下，容易造成加弹丝损伤，并且容易产生燃烧现象的问题，提供阻燃型加弹丝复合装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

阻燃型加弹丝复合装置，包括复合器本体，所述复合器本体的内部一侧通过固定杆固定有两相互平行的固定板，所述固定板两两之间焊接有密封板，所述密封板的内部开设有冷却仓，所述冷却仓的内壁上均匀开设有出气孔，所述冷却仓的外壁中间位置处与通气管一端连通，所述通气管的另一端与所述复合器本体内壁上焊接的冷凝器连通，所述复合器本体的内部位于固定板一侧设置有移动杆，所述移动杆的两端通过移动轮与所述复合器本体内壁中开设的限位凹槽滑动连接，所述移动杆上对称焊接有收卷轮，所述移动杆的中间位置处通过液压伸缩杆与所述复合器本体上设置的MYT3-23液压推动器传动连接。

其中，所述移动杆上通过缓冲弹簧与固定杆连接。

其中，所述固定板上对称开设有限位方孔，且限位方孔的宽度与收卷轮的宽度相同，并且限位方孔与收卷轮处于同一水平线上。

其中，所述固定板的长度和宽度与密封板的长度和宽度相等。

其中，所述复合器本体整体为长方体结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在复合器本体的内部设置有两相互平行的固定板，并且在固定板的内部设置有限位方孔，在两相互平行的固定板之间还设置有冷却仓，冷却仓的内壁中均匀开设有出气孔，冷却仓中通过通气管与冷凝器连通，该种结构，一方面可以有序的控制弹丝进行复合，另一方面可以更加稳定的控制弹丝的温度，避免弹丝出现燃烧现象，使用效果更好。

2、本实用新型中，在移动杆的两侧通过缓冲弹簧与固定杆连接，在移动杆上还对称设置有收卷轮，该种结构，一方面可以使得移动杆在移动时，对于移动杆进行缓冲保护，同时可以使得移动杆的移动速度更加均匀，另一方面，可以使得弹性的复合效果更好，加工后的产品质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却仓的结构示意图。

图中标记：1、通气管；2、冷凝器；3、固定杆；4、固定板；41、限位方孔；5、缓冲弹簧；6、移动杆；7、复合器本体；8、MYT3-23液压推动器；9、液压伸缩杆；10、收卷轮；11、移动轮；12、限位滑槽；13、密封板；131、冷却仓；132、出气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，阻燃型加弹丝复合装置，包括复合器本体7，复合器本体7的内部一侧通过固定杆3固定有两相互平行的固定板4，固定板4两两之间焊接有密封板13，密封板13的内部开设有冷却仓131，冷却仓131的内壁上均匀开设有出气孔132，冷却仓131的外壁中间位置处与通气管1一端连通，通气管1的另一端与复合器本体7内壁上焊接的冷凝器2连通，复合器本体7的内部位于固定板4一侧设置有移动杆6，移动杆6的两端通过移动轮11与复合器本体7内壁中开设的限位凹槽12滑动连接，移动杆6上对称焊接有收卷轮10，移动杆6的中间位置处通过液压伸缩杆9与复合器本体7上设置的MYT3-23液压推动器8传动连接。

移动杆6上通过缓冲弹簧5与固定杆3连接，固定板4上对称开设有限位方孔41，且限位方孔41的宽度与收卷轮10的宽度相同，并且限位方孔41与收卷轮10处于同一水平线上，固定板4的长度和宽度与密封板13的长度和宽度相等，复合器本体7整体为长方体结构。

缓冲弹簧5可对于移动杆6在移动时，进行缓冲保护，避免其受到损伤，限位滑槽12中移动的移动轮11，可辅助限制移动杆6的位置，避免移动杆6产生不同方向上的移动。

工作原理：使用时，将需要进行加工的弹丝依次穿过固定板4内部开设的限位方孔41和密封板13内部开设的冷却仓131，在将弹性的合适位置固定到移动杆6上设置的收卷轮10上，MYT3-23液压推动器8通过液压伸缩杆9带动移动杆6进行移动，从而对于收卷轮10上的弹丝进行复合处理，在弹丝进行移动的过程中，冷凝器2产生的冷气通过通气管1输送到冷却仓131中，最终从冷却仓131内部中开设的出气孔132处排出，即可对于弹丝进行冷却处理，防止其产生燃烧现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。