一种喷气缠纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业技术领域，特别是一种喷气式缠纱装置。

背景技术：

一般来说，在纺织行业若是需要加工生产海岛丝、阳涤复合丝或涤棉复合丝等同种类型的，具有收缩性的复合丝，需要使用机器设备进行加工生产，即便是使用了机器设备进行生产，但也很难加工制作，所制作出来的复合丝质量上有所偏差，最终造成消耗大量资源、产品质量不佳的后果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷气缠纱装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷气缠纱装置，包括上底座和下底座，其特征在于：所述上底座侧边开口处前后对称设有挡风瓷件，底部与所述下底座固定连接，所述下底座为空心结构，其底部连接设有进气管，所述下底座侧表面设有“凹”字形结构的支撑架，所述支撑架端部，位于挡风瓷件相对的一边通过短轴旋转连接设有“凹”字形开口的导丝块，所述短轴上，位于导丝块与支撑架之间设有导丝限位块，所述支撑架另一端通过螺栓固定连接设有“V”字形开口的排丝块，所述排丝块与支撑架之间设有排丝限位块。

进一步的，所述支撑架、导丝限位块和排丝限位块外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述支撑架另一端通过螺栓固定连接设有“V”字形开口向上或向下的排丝块。

进一步的，所述导丝块和排丝块为塑料或陶瓷材质。

本实用新型的有益效果是：本申请通过导丝块将已缠绕好的纱线引导至喷气装置的进线口，再受气压作用从出线口喷出，上底座侧边开口处前后对称设有挡风瓷件能够使气压集中防止漏气，最终所喷射出的丝线再通过排线块排出，达到了保证产品质量，提高生产效率的有益效果。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施例的立体结构示意图。

附图标记：上底座1、下底座2、进气管3、支撑架4、挡风瓷件11、短轴41、螺栓42、导丝块411、导丝限位块412、排丝块421、排丝限位块422。

具体实施方式

为使本实用新型的=技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，根据本实用新型实施例的一种喷气缠纱装置，包括上底座1 和下底座2，所述上底座1 侧边开口处前后对称设有挡风瓷件11，底部与所述下底座2 固定连接，所述下底座2 为空心结构，

其底部连接设有进气管3，所述下底座2 侧表面设有“凹”字形结构的支撑架4，所述支撑架4 端部，位于挡风瓷件11 相对的一边通过短轴41 旋转连接设有“凹”字形开口的导丝块411，所述短轴41 上，位于导丝块411 与支撑架4 之间设有导丝限位块412，所述支撑架4另一端通过螺栓42 固定连接设有“V”字形开口的排丝块421，所述排丝块421 与支撑架4 之间设有排丝限位块422。

进一步的，所述支撑架4、导丝限位块412 和排丝限位块422 外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述支撑架4 另一端通过螺栓42 固定连接设有“V”字形开口向上或向下的排丝块421。

进一步的，所述导丝块411 和排丝块421 为塑料或陶瓷材质。

如图1 所示，当需要使用本申请缠绕纱线制作复合丝时，首先将本申请安装在加弹机上，然后将一根纱线与另一个经加热后的纱线相互缠绕，普通纱线具有易伸缩的特性，而经加热后的纱线可增加其弹性，将所缠绕好的纱线经导丝块411 放置进喷气装置的进线口内，再从喷气装置的出线口取出，经排丝块421 上的“V”字形开口排出，

之后启动装置，由于所缠绕的两条纱线一条具有易伸缩的特性，一条加强了其弹性，使得两条线相互缠绕后由导丝块411 引导进入喷气装置中喷射出，然后再通过排丝块421 排出，在加工生产的运行过程中，导丝限位块412 和排丝限位块422 能够对导丝块411 和排丝块421进行限位，防止导丝块411 和排丝块421 左右滑动，对产品质量造成影响，达到了保证产品质量，提高生产效率的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。