一种应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统的制作方法

本实用新型涉及冷凝水回收设备技术领域，具体为一种应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统。

背景技术：

差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同，纤维的差别化加工处理，起因于普通合成纤维的一些不足，大多采用简单仿天然纤维特征的方式进行以改进纤维形态或性能，差别化纤维同其他生产工艺一样，利用蒸汽来实现差别化纤维的生产与制作。

然而现有的好多蒸汽装置通常将蒸汽释放出部分热能后产生的冷凝水排掉，因冷凝水具有大量的热量，这样导致大量的蒸汽能源不可利用，且锅炉内的蒸出来的水无法再次回到锅炉内，使得需要不断向锅炉内加水，且需要再次加热到沸腾，使得加热时间长，进而造成了资源的浪费，再是在蒸汽冷凝回收过程中，由于蒸汽的进入回收装置时一时难以全部液化，导致蒸汽停留在收集装置内，进而使得罐内压力过大，使得设备容易导致损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统，具备能源重复利用和回收安全性高的优点，解决了现有的好多蒸汽装置通常将蒸汽释放出部分热能后产生的冷凝水排掉，因冷凝水具有大量的热量，这样导致大量的蒸汽能源不可利用，且锅炉内的蒸出来的水无法再次回到锅炉内，使得需要不断向锅炉内加水，且需要再次加热到沸腾，使得加热时间长，进而造成了资源的浪费，再是在蒸汽冷凝回收过程中，由于蒸汽的进入回收装置时一时难以全部液化，导致蒸汽停留在收集装置内，进而使得罐内压力过大，使得设备容易导致损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统，包括初步冷凝灌，所述初步冷凝灌的右侧设有储存罐，所述初步冷凝灌的左侧设有冷凝过渡罐，所述冷凝过渡罐的上方设有位于初步冷凝灌左侧的热量回收器，所述初步冷凝灌的底部固定安装有支撑架，所述初步冷凝灌的右侧面固定连通有溢流管，所述溢流管的另一端与储存罐的顶面面固定连通，所述初步冷凝灌的顶部固定连通有二次蒸汽管，所述二次蒸汽管的另一端与热量回收器的顶部固定连通，所述初步冷凝灌的左侧面固定连通有蒸汽进管，所述热量回收器的内腔固定连接有二次冷凝管，所述二次冷凝管的顶端与二次蒸汽管的底端固定连通，所述冷凝过渡罐的顶部固定连通有连接管，所述连接管的顶端与二次冷凝管的底端固定连通，所述储存罐的左侧面与冷凝过渡罐的右侧面通过连通管固定连通，所述储存罐的右侧面固定连通有抽水管，所述抽水管的右端固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定安装有回流管。

优选的，所述初步冷凝灌顶面的右侧固定安装有第一压力阀，所述二次蒸汽管右端的底部固定安装有位于初步冷凝灌内腔的气液分离滤塞，所述二次蒸汽管顶面的中部固定安装有第一截流阀。

优选的，所述溢流管的水平高度大于蒸汽进管的水平高度，且溢流管的顶面固定安装有第二截流阀。

优选的，所述初步冷凝灌的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的底部螺纹连接有管盖。

优选的，所述连通管的左右两端位于同一水平线，且所述连通管的顶面的左端固定安装有第三截流阀。

优选的，所述储存罐和冷凝过渡罐的底面均固定安装有底座，所述储存罐和冷凝过渡罐顶面的右侧分别固定安装有第二压力阀和第三压力阀。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统，通过蒸汽进管将蒸汽通入初步冷凝灌内，进而使得蒸汽在初步冷凝灌内液化，且通过溢流管将液化的且保留一定温度的冷凝水利用水泵再次回到燃烧锅炉中，这样防止了锅炉内重新添加的谁需要长时间加热的问题，因而节约了加热水需要的燃烧能源，从而使得能源的利用得到最大化，有效的防止了资源的浪费。

2、该应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统，通过二次蒸汽管将不能完全液化的蒸汽经过通入二次冷凝管内，使得初步冷凝灌内的压力不至于过高导致设备损坏，进而使蒸汽液化放出的热量进行吸收，防止热量损失导致能源的浪费，利用储存罐与冷凝过渡罐连通使得冷凝后的水再次回到锅炉内，这样保证了水资源的循环利用，从而有效的节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、初步冷凝灌；2、储存罐；3、冷凝过渡罐；4、热量回收器；5、支撑架；6、溢流管；7、二次蒸汽管；8、蒸汽进管；9、二次冷凝管；10、连接管；11、连通管；12、抽水管；13、水泵；14、回流管；15、第一压力阀；16、气液分离滤塞；17、第一截流阀；18、第二截流阀；19、排渣管；20、管盖；21、第三截流阀；22、底座；23、第二压力阀；24、第三压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种应用于差别化纤维的蒸汽冷凝水回收系统，包括初步冷凝灌1，初步冷凝灌1顶面的右侧固定安装有第一压力阀15，二次蒸汽管7右端的底部固定安装有位于初步冷凝灌1内腔的气液分离滤塞16，二次蒸汽管7顶面的中部固定安装有第一截流阀17，利用第一压力阀15防止初步冷凝灌1内的压力过高导致设备损坏，通过气液分离滤塞16将蒸汽和液化的冷凝水分离，防止蒸汽将冷凝水带出，使得热量回收器4的吸收的热量利用率降低，再通过第一截流阀17可随时开启和关闭二次蒸汽管7内的蒸汽流通情况，初步冷凝灌1的底部固定连通有排渣管19，排渣管19的底部螺纹连接有管盖20，通过排渣管19可将初步冷凝灌1内长时间残留的残渣排出，利用管盖20使初步冷凝灌1在使用时将排渣管19密封住，初步冷凝灌1的右侧设有储存罐2，储存罐2和冷凝过渡罐3的底面均固定安装有底座22，储存罐2和冷凝过渡罐3顶面的右侧分别固定安装有第二压力阀23和第三压力阀24，利用底座22来稳固的支撑储存罐2和冷凝过渡罐3，当储存罐2和冷凝过渡罐3内的压力过高时可通过第二压力阀23和第三压力阀24拉降低压力，防止压力过高导致设备损坏，初步冷凝灌1的左侧设有冷凝过渡罐3，冷凝过渡罐3的上方设有位于初步冷凝灌1左侧的热量回收器4，初步冷凝灌1的底部固定安装有支撑架5，初步冷凝灌1的右侧面固定连通有溢流管6，溢流管6的水平高度大于蒸汽进管8的水平高度，且溢流管6的顶面固定安装有第二截流阀18，这样使得蒸汽进管8进入的蒸汽第一时间与初步冷凝灌1内的水接触，从而加快了进入初步冷凝灌1内蒸汽的液化速度，溢流管6的另一端与储存罐2的顶面面固定连通，初步冷凝灌1的顶部固定连通有二次蒸汽管7，二次蒸汽管7的另一端与热量回收器4的顶部固定连通，初步冷凝灌1的左侧面固定连通有蒸汽进管8，热量回收器4的内腔固定连接有二次冷凝管9，二次冷凝管9的顶端与二次蒸汽管7的底端固定连通，冷凝过渡罐3的顶部固定连通有连接管10，连接管10的顶端与二次冷凝管9的底端固定连通，储存罐2的左侧面与冷凝过渡罐3的右侧面通过连通管11固定连通，连通管11的左右两端位于同一水平线，且连通管11的顶面的左端固定安装有第三截流阀21，这样可保持储存罐2和冷凝过渡罐3内的液位高度相同，使得冷凝过渡罐3内的冷凝水可自留进去储存罐2内，从而经过水泵13将冷凝水再次抽到燃烧锅炉内，进而避免了多台水泵13的使用，降低了设备的成本，储存罐2的右侧面固定连通有抽水管12，抽水管12的右端固定连接有水泵13，水泵13的右侧固定安装有回流管14。

工作时，首先水蒸气经过蒸汽进管8进入到初步冷凝灌1内，通过初步冷凝灌1内预存的水对水蒸汽进行初步的冷却液化，在初步冷凝灌1内的水位上升时，再经过溢流管6流入储存罐2内，再通过水泵13将储存罐2内尚有温度的水抽到散烧锅炉内再次利用，若初步冷凝灌1内的蒸汽一时间难以全部液化，则蒸汽通过二次蒸汽管7进入热量回收器4内再次液化，且液化放出的热量可利用热量回收器4进行回收利用，二次冷凝管9内液化形成的冷凝水经过连通管11进入冷凝过渡罐3内，由于储存罐2和冷凝过渡罐3相连通，最后使得冷凝水全部回到锅炉内，反复循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。