一种防断丝、缠丝的止捻器销的制作方法

本实用新型属于纺织加工领域，具体涉及一种防断丝、缠丝的止捻器销。

背景技术：

止捻器是化纤长丝加工过程中特有的一种装置，在纺织加工领域内具有广泛应用。止捻装置包括止捻器与固定止捻器的止捻器销，其作用是，配合假捻器进行制止假捻向丝条方向传递，并随丝条的速度带动运转从而减少丝条的张力，起到稳定丝条的作用。在化纤长丝加工过程中，长出现断丝现象，且一般的止捻器销为竖直圆柱形，若出现断丝，丝线容易缠绕在销扣处，进入与止捻器连接的旋转部分，造成废丝清理困难，还可能造成止捻装置卡死报废。

技术实现要素：

基于以上，本发明的目的是提供一种具有防断丝、缠丝功能的止捻器销，解决丝线断丝和缠绕而引起的以上问题。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种防断丝、缠丝的止捻器销，包括销本体和销口，所述销口上设置第一外凸平台和第二外凸平台，所述第一外凸平台为上底面面积大于下底面面积的圆台，所述第二外凸平台设置于所述第一外凸平台的下部，所述第二外凸平台的侧面为圆弧面。

所述的止捻器销销口内设螺孔，与止捻器螺纹连接配合。

根据本实用新型的止捻器销，所述第一外凸平台的下底面面积等于所述销口截面面积，可以使丝条在第一外凸平台和销口侧壁容易过渡，减少对止捻装置本身减少丝条张力的作用的影响。

根据本实用新型的止捻器销，所述第二外凸平台的侧面的弧面切线与销口侧面形成的夹角小于30°，夹角过大时，丝条在销口侧壁和第二外凸平台圆弧面上运动使阻力较大，对止捻装置本身减少丝条张力的作用影响较大。

根据本实用新型的止捻器销，所述第一外凸平台与第二外凸平台之间的竖直距离h1＞0，所述第二外凸平台与销本体之间的竖直距离h2＞0，使丝条在销本体、销口、第二外凸平台以及第一外凸平台之间运动过渡时有缓冲的时间和空间。

根据本实用新型的止捻器销，所述第一外凸平台上设置单向螺纹，配合止捻器和止捻器销的单向传递作用。

根据本实用新型的止捻器销，所述螺纹为梯形螺纹，减少对丝条的外应力，也在第一外凸平台上再次形成多层次的阻隔作用，阻止断丝进入到止捻器销与止捻器配合处。

根据本实用新型的止捻器销，或者在所述第一外凸平台上设置多个凹槽，阻止断丝进入到止捻器销与止捻器配合处。优选的，所述凹槽为圆弧凹槽，减少对丝条的外力作用，使丝条在凹槽内能正常运动，减少断丝的可能。

根据本实用新型的止捻器销，所述销本体外侧设置制动销，防止生产过程中，止捻器与止捻器销产生相对运动，止捻装置相应作用减弱。

根据本实用新型的止捻器销，所述第一外凸平台的上底面设置于所述销口的中部或以下位置，止捻器销防止断丝进入止捻器和止捻器销配合间隙的作用会更好。

本实用新型的所述上、下、竖直方向等描述均以说明书附图中止捻器销的位置为准，用以解释止捻器销各结构间的连接关系。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的止捻器销，以销口处设置的第一外凸平台和第二外凸平台，阻止断丝进入止捻器销和止捻器配合间隙内，可以实现断丝固定在第一外凸平台以下，可以实现断丝快速清理，提高工作效率。同时，所述第二外凸平台的侧面设置为圆弧面，不仅起到阻隔断丝进入到止捻器销和止捻器间隙的作用，还能使丝条运动经过销口时，第二外凸平台的圆弧面使丝条经过第一外凸平台之前缓冲丝条张力，使丝条不易断裂，减少断丝发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1-8止捻器销的结构示意图；

图2是实施例9止捻器销的结构示意图。

图中1、销本体；2、销口；3、制动销；21、第一外凸平台；22、第二外凸平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

本实用新型提供一种防断丝、缠丝的止捻器销，包括销本体1和销口2，所述销口2上设置第一外凸平台21和第二外凸平台22，所述第一外凸平台21为上底面面积大于下底面面积的圆台，所述第二外凸平台22设置于所述第一外凸平台21的下部，所述第二外凸平台22的侧面为圆弧面。

所述的止捻器销销口2内设螺孔，与止捻器螺纹连接配合。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述第一外凸平台21的下底面面积等于所述销口2截面面积，可以使丝条在第一外凸平台21和销口2侧壁容易过渡，减少对止捻装置本身减少丝条张力的作用的影响。

实施例3

在实施例1的基础之上，所述第二外凸平台22的侧面的弧面切线与销口2侧面形成的夹角α小于30°，夹角过大时，丝条在销口2侧壁和第二外凸平台22圆弧面上运动使阻力较大，对止捻装置本身减少丝条张力的作用影响较大。

实施例4

在实施例1的基础之上，所述第一外凸平台21与第二外凸平台22之间的竖直距离h1＞0，所述第二外凸平台22与销本体1之间的竖直距离h2＞0，使丝条在销本体1、销口2、第二外凸平台22以及第一外凸平台21之间运动过渡时有缓冲的时间和空间。

实施例5

在实施例1的基础之上，所述第一外凸平台21上设置单向螺纹，配合止捻器和止捻器销的单向传递作用。

实施例6

在实施例5的基础之上，所述螺纹为梯形螺纹，减少对丝条的外应力，也在第一外凸平台21上再次形成多层次的阻隔作用，阻止断丝进入到止捻器销与止捻器配合处。

实施例7

在实施例1的基础之上，在所述第一外凸平台21上设置多个凹槽，阻止断丝进入到止捻器销与止捻器配合处。

更为优选的，所述凹槽为圆弧凹槽，减少对丝条的外力作用，使丝条在凹槽内能正常运动，减少断丝的可能。

实施例8

根据本实用新型的止捻器销，所述第一外凸平台21的上底面设置于所述销口2的中部或以下位置，止捻器销防止断丝进入止捻器和止捻器销配合间隙的作用会更好。

实施例9

在实施例1的基础之上，所述销本体1外侧设置制动销3，防止生产过程中，止捻器与止捻器销产生相对运动，止捻装置相应作用减弱。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。