一种全自动铝箔餐盒生产线的工装支架的制作方法

本实用新型涉及铝箔餐盒生产技术领域，具体为一种全自动铝箔餐盒生产线的工装支架。

背景技术：

铝箔餐盒的产品重量轻，符合国家食品卫生标准，且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，不会产生污染了，属于可再生资源，铝箔餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多，适合成批量成产，生产工人使用全自动铝箔餐盒生产线生产餐盒，减轻工作人员的劳动强度，工装支架属于全自动铝箔餐盒生产线内部的机械。

现有的全自动铝箔餐盒生产线的工装支架不方便输送餐盒和铝箔纸，工作效率较低，不具有收集成型餐盒的功能，因此，我们提出一种全自动铝箔餐盒生产线的工装支架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝箔餐盒生产线的工装支架，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动铝箔餐盒生产线的工装支架不方便输送餐盒和铝箔纸，工作效率较低，不具有收集成型餐盒的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝箔餐盒生产线的工装支架，包括侧板和支撑杆，所述侧板的后方设置有电机，且电机输出端连接有转轴，所述转轴的外侧固定有外端呈锯齿状结构的第一连接辊，且第一连接辊的外侧连接有皮带，并且第一连接辊的左侧设置有外端呈锯齿状结构的第二连接辊，所述皮带的上表面等间距固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定有模具盒，所述模具盒的外端卡槽安装有弹簧，且弹簧的顶端固定有橡胶板，并且橡胶板的上方固定有铅板，所述侧板的上表面固定有竖杆，且竖杆的顶端固定有横板，所述横板的下表面固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端连接有安装块，并且安装块的内部安装有压块的顶端，所述支撑杆位于侧板的下表面，且支撑杆的底端内侧固定有底盘，所述底盘的左端卡槽安装有承接盒的顶端，且承接盒的内部放置有海绵板，并且承接盒的左右两侧均固定有连接板，所述侧板的上方设置有安装架，且安装架位于竖杆的外侧。

优选的，所述侧板关于皮带的中心线对称设置有2组，且转轴的前后两端均贯穿在侧板的内部。

优选的，所述第一连接辊、皮带和第二连接辊构成连动机构，且皮带与第一连接辊和第二连接辊的连接方式均为啮合连接，并且第二连接辊的内部贯穿有支撑辊。

优选的，所述橡胶板的底端等间距固定有弹簧，且橡胶板与铅板构成“T”字型结构。

优选的，所述压块的底端下表面面积等于模具盒的内部下表面面积，且压块的纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述承接盒的左侧面与侧板的左侧面之间的距离小于皮带的左侧面与侧板的左侧面之间的距离，且皮带的上下两侧等间距设置有模具盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动铝箔餐盒生产线的工装支架，内部设置皮带，方便输送餐盒和铝箔纸，且利用第一电动推杆和第二电动推杆使得餐盒快速成型，提高工作效率，并且具有收集成型餐盒的功能；

1.设置有第一连接辊、皮带和第二连接辊，第一连接辊、皮带和第二连接辊构成连动机构，在电机的作用下，第一连接辊和第二连接辊带动皮带转动，从而皮带上的模具盒移动，使得该工装支架方便输送餐盒和铝箔纸；

2.设置有第一电动推杆和第二电动推杆，当需要挤压铝箔纸时，在第一电动推杆和第二电动推杆的作用下，模具盒和压块相向移动，使得餐盒快速成型，提高工作效率；

3.设置有弹簧、橡胶板、铅板和承接盒，在弹簧的弹性作用和铅板的重力作用下，橡胶板向下移动，橡胶板从模具盒的内部露出的长度大于成型餐盒的高度，从而方便将餐盒从模具盒的内部取出，落向承接盒的内部，使得该工装支架具有收集成型餐盒的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、侧板；2、电机；3、转轴；4、第一连接辊；5、皮带；6、第二连接辊；7、第一电动推杆；8、模具盒；9、弹簧；10、橡胶板；11、竖杆；12、横板；13、第二电动推杆；14、安装块；15、压块；16、支撑杆；17、底盘；18、承接盒；19、海绵板；20、连接板；21、铅板；22、支撑辊；23、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动铝箔餐盒生产线的工装支架，包括侧板1、电机2、转轴3、第一连接辊4、皮带5、第二连接辊6、第一电动推杆7、模具盒8、弹簧9、橡胶板10、竖杆11、横板12、第二电动推杆13、安装块14、压块15、支撑杆16、底盘17、承接盒18、海绵板19、连接板20、铅板21、支撑辊22和安装架23，侧板1的后方设置有电机2，且电机2输出端连接有转轴3，侧板1关于皮带5的中心线对称设置有2组，且转轴3的前后两端均贯穿在侧板1的内部，利用2组侧板1支撑内侧的皮带5，转轴3的外侧固定有外端呈锯齿状结构的第一连接辊4，且第一连接辊4的外侧连接有皮带5，并且第一连接辊4的左侧设置有外端呈锯齿状结构的第二连接辊6，第一连接辊4、皮带5和第二连接辊6构成连动机构，且皮带5与第一连接辊4和第二连接辊6的连接方式均为啮合连接，并且第二连接辊6的内部贯穿有支撑辊22，利用支撑辊22支撑第二连接辊6，通过第一连接辊4的旋转，皮带5和第二连接辊6旋转，利用皮带5方便输送铝箔纸盒餐盒，皮带5的上表面等间距固定有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的输出端固定有模具盒8，模具盒8的外端卡槽安装有弹簧9，且弹簧9的顶端固定有橡胶板10，并且橡胶板10的上方固定有铅板21，侧板1的上表面固定有竖杆11，且竖杆11的顶端固定有横板12，横板12的下表面固定有第二电动推杆13，且第二电动推杆13的输出端连接有安装块14，并且安装块14的内部安装有压块15的顶端，压块15的底端下表面面积等于模具盒8的内部下表面面积，且压块15的纵截面呈“T”字型结构，方便对铝箔纸的四边进行按压，支撑杆16位于侧板1的下表面，且支撑杆16的底端内侧固定有底盘17，底盘17的左端卡槽安装有承接盒18的顶端，且承接盒18的内部放置有海绵板19，并且承接盒18的左右两侧均固定有连接板20，侧板1的上方设置有安装架23，且安装架23位于竖杆11的外侧；

如图1-2中承接盒18的左侧面与侧板1的左侧面之间的距离小于皮带5的左侧面与侧板1的左侧面之间的距离，且皮带5的上下两侧等间距设置有模具盒8，使得成型后的餐盒能够落入承接盒18的内部；

如图1和图4中橡胶板10的底端等间距固定有弹簧9，且橡胶板10与铅板21构成“T”字型结构，利用铅板21压住铝箔纸的四边。

工作原理：在使用该全自动铝箔餐盒生产线的工装支架时，首先在安装架23上安装全自动铝箔餐盒生产线的机械设备，然后在铅板21的重力作用和弹簧9的弹性作用下，位于皮带5下方的模具盒8内部的橡胶板10向下降，铅板21的上表面与模具盒8的下表面之间存在间隙，将铝箔放置在铅板21的上表面与模具盒8的下表面之间，打开型号为Y90S-2的电机2，电机2通过转轴3带动第一连接辊4旋转，由于第一连接辊4和第二连接辊6的外端均呈锯齿状结构，且第一连接辊4和第二连接辊6与皮带5的连接方式为啮合连接，第一连接辊4、第二连接辊6和皮带5构成连动机构，在电机2的作用下，皮带5旋转，从而模具盒8移动；

当模具盒8移动至压块15的正下方时，电机2停止转动，型号为GRA-L20的第二电动推杆13向下移动，处于压块15正下方的模具盒8下方的型号为LX600的第一电动推杆7带动模具盒8向上移动，对模具盒8的铝箔纸进行挤压，利用铅板21的重力，固定铝箔纸的侧边，当餐盒成型后，电机2继续运行，移动模具盒8；

当成型后的餐盒移动至皮带5的下方时，在铅板21的重力作用和弹簧9的弹性作用下，铅板21向下移动，橡胶板10向下移动，橡胶板10向下移动的长度大于餐盒的高度，利用外界机械推动成型的餐盒，从而餐盒掉落在承接盒18的内部，利用海绵板19减轻餐盒受到的撞击，当承接盒18的内部餐盒较多时，连接板20在底盘17的内部左端向前滑动，取下承接盒18，以上便完成该全自动铝箔餐盒生产线的工装支架的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。