浆纱湿分绞装置以及浆纱机系统的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种浆纱湿分绞装置以及浆纱机系统。

背景技术：

浆纱是织布前的一个工序，浆纱产品质量的好坏直接影响到下一工序织布的质量和生产效率。而在浆纱产品生产过程中有各种影响质量的因素，其中纱线上浆的过程中纱线毛羽贴服就会直接影响下一工序织布的质量，因而在浆纱机上一般都有湿分绞装置。传统的浆纱机湿分绞装置一般都是固定在机台上的，拆装的过程繁琐，浪费人力。

技术实现要素：

基于此，有必要提出一种浆纱湿分绞装置以及浆纱机系统，以解决传统的浆纱湿分绞装置拆装过程繁琐，浪费人力的问题。

一种浆纱湿分绞装置，包括滑动机构、支撑组件、第一动力装置以及湿分绞棒；

所述滑动机构用于固定在浆纱机的机台上；

所述支撑组件可滑动设在所述滑动机构上；

所述第一动力装置设在所述支撑组件上，所述第一动力装置与所述湿分绞棒连接以用于驱动所述湿分绞棒转动；

所述支撑组件在所述滑动机构上滑动能够通过带动所述第一动力装置运动使所述湿分绞棒在上浆卡位和停止卡位之间运动。

在其中一个实施例中，所述滑动机构包括安装座和滑块，所述安装座用于固定在所述浆纱机的机台上，所述安装座与所述滑块通过滑槽/滑轨结构配合连接，所述支撑组件设在所述滑块上。

在其中一个实施例中，还包括限位板，所述限位板用于固定在所述浆纱机的机台上；

所述限位板上设有限位槽，所述限位槽的两端分别对应所述上浆卡位和所述停止卡位；

所述支撑组件穿过所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述滑动机构有两组，分别为第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别用于固定在所述浆纱机的机台的两侧；

所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端设在所述第一滑动机构的滑块上，另一端与所述湿分绞棒的一端可转动连接，所述第一动力装置与所述第一支撑件固定连接；

所述第二支撑件的一端设在所述第二滑动机构的滑块上，另一端与所述湿分绞棒的另一端可转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一滑动机构还包括第二动力装置，所述第二动力装置与所述滑块连接以用于驱动所述滑块的移动。

在其中一个实施例中，所述第二动力装置为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一滑动机构还包括控制器，所述控制器与所述第二动力装置连接以用于控制所述第二动力装置动作。

在其中一个实施例中，所述第一动力装置为马达。

一种浆纱机系统，包括上述任意一项所述的浆纱湿分绞装置，所述浆纱湿分绞装置靠近所述浆纱机的机台上的主压浆辊设置。

在其中一个实施例中，所述湿分绞棒横跨所述机台。

上述浆纱湿分绞装置的滑动机构与支撑组件连接，滑动机构能够使支撑组件移动，而支撑组件与第一动力装置连接，第一动力装置又与湿分绞棒连接，所以第一滑动机构可以通过直接驱动支撑组件移动而间接的驱动湿分绞棒移动。上述浆纱湿分绞装置还设置了上浆卡位和停止卡位，使湿分绞棒能够在上浆卡位和停止卡位之间运动。上述浆纱湿分绞装置通过设置能够移动的湿分绞棒，可以使浆纱湿分绞装置在上浆卡位时接触纱线进行工作，把纱线的毛羽压贴服，在停止卡位时远离纱线，与传统的固定在机台上的浆纱湿分绞装置的相比，上述浆纱湿分绞装置避免了拆装过程繁琐，浪费人力的问题。

上述浆纱机系统，包括上述浆纱湿分绞装置，浆纱湿分绞装置靠近浆纱机的主压浆辊设置，该浆纱机系统避免了浆纱湿分绞装置的拆装繁琐的问题，节省劳动力。

附图说明

图1为本发明浆纱湿分绞装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

结合图1，本发明涉及一种浆纱湿分绞装置100，包括滑动机构、支撑组件120、第一动力装置130以及湿分绞棒140。滑动机构用于固定在浆纱机的机台200上，支撑组件120可滑动设在滑动机构上且能够沿滑动机构滑动，第一动力装置130设在支撑组件120上，第一动力装置130与湿分绞棒140连接以用于驱动湿分绞棒140转动。支撑组件120在所述滑动机构上滑动能够通过带动第一动力装置130运动使湿分绞棒140在上浆卡位210和停止卡位220之间运动。具体的，第一动力装置130可以但不限于是马达。

滑动机构有两组，分别为第一滑动机构110和第二滑动机构(图未示)，用于固定在浆纱机的机台200的两侧。

支撑组件120包括第一支撑件121和第二支撑件122，第一支撑件121的一端连接第一滑动机构110的滑块，另一端连接第一动力装置130。第二支撑件122的一端连接第二滑动机构的滑块，另一端与湿分绞棒140连接。

第一滑动机构110包括安装座112和滑块111，安装座112与滑块111通过滑槽/滑轨结构配合连接，支撑组件120设在滑块111上。具体的，滑块111上设有滑槽，安装座112上设有滑轨，安装座112和滑块111通过所述滑槽和所述滑轨的配合能够发生相对移动。或滑块111上设有滑轨，安装座112上设有滑槽，安装座112和滑块111通过滑轨和滑槽的配合能够发生相对移动。

如图1所示，湿分绞装置100还包括限位板240，限位板240用于固定在浆纱机的机台200上，限位板240上设有限位槽，限位槽的两端分别对应上浆卡位210和停止卡位220，支撑组件120穿过限位槽。

在一个具体的示例中，第一滑动机构110还包括第二动力装置160，第二动力装置160与滑块111连接，用于驱动滑块111的移动，进而驱动第一支撑件121的移动。具体的，第二动力装置160可以但不限于是气缸。

进一步的，第一滑动机构110还包括控制器150，控制器150与第二动力装置160连接，通过控制第二动力装置160进而控制第一支撑件121的移动。当需要浆纱湿分绞装置100工作时，通过控制器150使第一支撑件121向靠近纱线300的方向移动，从而使湿分绞棒140接触纱线300，当无需浆纱湿分绞装置100工作时，通过控制器150使第一支撑件121向远离纱线300的方向移动，使得湿分绞棒140与纱线300有一定的间隙。当湿分绞棒140远离纱线300时，无需将湿分绞装置100拆下，避免了拆装繁琐的问题。

如图1所示，机台200上设有上浆卡位210和停止卡位220，通过控制器150使第一支撑件121在上浆卡位210和停止卡位220间进行移动切换。上浆卡位210为湿分绞棒140接触纱线300的位置，停止卡位220为湿分绞棒140远离纱线300的位置。通过控制器150，使支撑件120向靠近纱线300的方向移动并停在上浆卡位210，或使支撑件120向远离纱线300的方向移动并停在停止卡位220。通过设置上浆卡位210和停止卡位220可以精确的控制湿分绞棒140的位置，使处于上浆卡位210的支撑件120上的湿分绞棒140能够较好的与纱线300接触，当支撑件120处于停止卡位220时，湿分绞棒140与纱线300具有一定的间隙。

第一滑动机构110和第二滑动机构分别固定于机台200的两侧。第二支撑件122的一端与第二滑动机构连接，另一端与湿分绞棒140连接。进一步的，第二支撑件121上设有安装块122，安装块122与湿分绞棒140连接，湿分绞棒140相对于安装块122能够转动。

具体的，在设有第二滑动机构的机台200的一侧同样也设有上浆卡位和停止卡位，第二动力装置160同时驱动第一支撑件121和第二支撑件122移动到上浆卡位或停止卡位。

更具体的，湿分绞棒140的长度略大于与机台200上纱线300的宽度。并且，湿分绞棒140横跨机台200，湿分绞140的两端分别与机台200两侧的第一支撑件121和第二支撑件122连接。优选的，湿分绞棒140垂直于纱线300的方向。当浆纱湿分绞装置100需要工作时，启动第一动力装置130，驱动湿分绞棒140转动。

浆纱湿分绞装置100通过合理的设置能够移动的湿分绞棒140，可以使浆纱湿分绞装置100在工作时接触纱线300进行工作，把纱线300的毛羽压贴服，在非工作状态时远离纱线300，与传统的固定在浆纱机的机台上的浆纱湿分绞装置的相比，浆纱湿分绞装置100避免了拆装过程繁琐，浪费人力的问题。

进一步的，本发明还涉及一种浆纱机系统，包括上述浆纱湿分绞装置100，因为浆纱湿分绞装置100中的湿分绞棒140需要接触纱线300，因此，浆纱湿分绞装置100靠近浆纱机的机台200的主压浆辊150设置。湿分绞棒140横跨浆纱机机台200，优选的，湿分绞棒140与垂直于浆纱机上纱线300的方向一致。

该浆纱机系统，包括浆纱湿分绞装置100，浆纱湿分绞装置100靠近浆纱机的机台上的主压浆辊230设置，该浆纱机系统避免了浆纱湿分绞装置100的拆装繁琐的问题，节省劳动力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。