加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法与流程

本发明属于纺织技术领域，涉及一种环锭纺纱新技术，具体为加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法。

背景技术：

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞争力的重要途径和行业共识。复合纱是采用不同的纤维进行相互复合而生产的一种结构的纱线，纺制中可以通过对纤维复合结构的控制实现纱线结构和性能的控制，从而实现所需的纱线的生产。

技术实现要素：

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明通过在前下罗拉的前部设置有环绕细纱机前后车台面的假捻加捻带，实现输出的三根须条的不同的捻度作用过程，从而一方面实现对左右两根须条对中间须条的紧密包裹，另一方面实现所制备的加捻复合包芯纱具有紧实结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的整体的保形效果。鉴于此，本发明提供了加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法。

技术方案：加捻复合包芯纱生产装置，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构相同，均包括罗拉轴，一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，罗拉轴外部圆周上设置有罗拉套；罗拉套包括左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套，左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端通过第二连接齿轮组传动连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊均包括胶辊轴；一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴外部圆周上套有胶辊套，胶辊套包括左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套各自绕着胶辊轴独立转动，一个锭位组两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压；前牵伸罗拉对的前部设有假捻加捻带，假捻加捻带环绕细纱机的前车台面和后车台面，且在细纱机前车台面的左端和右端分别设置有前左滚轮和前右滚轮，在细纱机后车台面的左端和右端分别设置有后左滚轮和后右滚轮，前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮分别通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆固定在细纱机的车台面上，在前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆内分别设置有第二电机、第三电机、第四电机、第五电机，第二电机、第三电机、第四电机、第五电机分别带动前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆伸长或缩短，假捻加捻带分别嵌入在前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮内从而实现在细纱机车台面上的安装，通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短实现假捻加捻带张力的控制调节，假捻加捻带通过第六电机带动转动，从而实现假捻加捻带绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动；卷绕系统包括纱管，纱管嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第七电机统一带动转动，在纱管的外侧围绕有固定的钢领，钢领环绕在纱管的中下部，钢领固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，在钢领上设置有滑道，在滑道内加装有钢丝圈，钢丝圈骑跨在钢领的滑道内，在前罗拉牵伸对和纱管之间设置有导纱装置，导纱装置通过导纱杆固定在细纱机的车台面上。

优选的，所述罗拉轴为实心的圆柱形结构。

优选的，所述罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢制。

优选的，左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套的结构完全相同。

优选的，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构。

优选的，胶辊套为橡胶材质。

优选的，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套的结构完全相同，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套的长度分别与左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套的长度相同。

优选的，钢领为圆环结构，且钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保留间距。

优选的，导纱装置为圆环形。

以上任一所述加捻复合包芯纱的生产方法，使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由前下罗拉的左罗拉套与前上胶辊的左胶辊套组成的前左牵伸罗拉对和由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区、在由前下罗拉的中罗拉套与前上胶辊的中胶辊套组成的前中牵伸罗拉对和由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉对之间形成中前牵伸区、在由前下罗拉的右罗拉套与前上胶辊的右胶辊套组成的前右牵伸罗拉对和由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，且左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第一连接齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对和由后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区、在由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉对和由后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套组成的后中牵伸罗拉对之间形成中后牵伸区、在由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对和由后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，且左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第二连接齿轮组的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口平行排列且通过中间横杆固定连接，左喇叭口与后左牵伸罗拉对的后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间的按压钳口对齐，中喇叭口与后中牵伸罗拉对的后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套之间的按压钳口对齐，右喇叭口与后右牵伸罗拉对的后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间的按压钳口对齐，第一粗纱由左喇叭口喂入，第二粗纱由中喇叭口喂入，第三粗纱由右喇叭口喂入，第一粗纱经左喇叭口后由后左牵伸罗拉对按压喂入，而后被中左牵伸罗拉对按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，第二粗纱经中喇叭口后由后中牵伸罗拉对按压喂入，而后被中中牵伸罗拉对按压输出，期间受到中后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到中前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，第三粗纱经右喇叭口后由后右牵伸罗拉对按压喂入，而后被中右牵伸罗拉对按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被右前牵伸罗拉对按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得第三须条，从而实现喂入的第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱在牵伸区内受到完全相同的牵伸作用，由前牵伸罗拉对输出的第一须条、第二须条、第三须条在捻度综合作用下制得最终的加捻复合包芯纱，制得的加捻复合包芯纱依次穿过导纱装置、钢丝圈，卷绕在纱管上，此时，第七电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，继而通过绕过的加捻复合包芯纱带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，由于加捻复合包芯纱的柔性结构，使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，钢丝圈与纱管的转速差对加捻复合包芯纱产生加捻捻度的作用，且产生的加捻捻度沿着加捻复合包芯纱由下往上进行传递，由前牵伸罗拉对输出的第一须条和第三须条从假捻加捻带的后部绕过，且在假捻加捻带与第一须条和第三须条之间的接触点处分别形成第一假捻工作面和第三假捻工作面，由前下罗拉输出的第二须条从假捻加捻带的前部绕过，且在假捻加捻带与第二须条之间的接触点处形成第二假捻工作面，第六电机带动绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与假捻加捻带后部紧贴的第一须条和第三须条产生摩擦作用力，从而在第一假捻工作面和第三假捻工作面上分别对第一须条和第三须条产生与加捻捻度捻向相反的假捻加捻作用，从而得到具有一定捻度的第一纤维束和第三纤维束，同时与假捻加捻带前部紧贴的第二须条产生摩擦作用力，从而在第二假捻工作面对第二须条产生与加捻捻度捻向相同的真捻预加捻作用，从而得到具有一定捻度的第二纤维束，而后第一纤维束、第二纤维束、第三纤维束继续向前运动，且第一纤维束、第二纤维束、第三纤维束在分别脱离第一假捻工作面、第二假捻工作面、第三假捻工作面后立即受到加捻捻度的作用，此时，由于第一纤维束、第三纤维束内的假捻加捻捻度与加捻捻度的捻向相反，从而使得第一纤维束、第三纤维束内的假捻加捻捻度迅速被退除，继而使得第一纤维束、第三纤维束迅速松散，而由于第二纤维束内的真捻预加捻捻度与加捻捻度的捻向相同，从而使得第二纤维束内的原来的真捻预加捻暂时被保留，而后松散后的第一纤维束、第三纤维束又立即在加捻捻度的作用下重新被加捻，且在第一纤维束、第三纤维束重新加捻的过程中将暂时还保留有真捻预加捻捻度的第二纤维束立即包裹在中间，从而在包裹过程中使得第二纤维束的真捻预加捻捻度被保留下来，且在包裹过程中还有少部分的加捻捻度被加到第二纤维束内，制得所需的加捻复合包芯纱，从而一方面实现对芯纱的紧密包裹，另一方面实现所制备的加捻复合包芯纱具有紧实结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的整体的保形效果。

有益效果：(1)本发明所述加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法，其牵伸系统采用三罗拉牵伸结构，每列下罗拉的罗拉轴上设置左、中、右三个罗拉套，每列上胶辊的胶辊轴上设置左、中、右三个胶辊套，第一、第二、第三粗纱分别由后下罗拉的左、中、右罗拉套按压喂入，在牵伸系统内受到相应的左、中、右牵伸区的完全相同的牵伸作用，分别制得第一、第二、第三须条，通过在前下罗拉的前部设置有环绕细纱机前后车台面的假捻加捻带，实现输出的三根须条的不同的捻度作用过程，从而一方面实现对左右两根须条对中间须条的紧密包裹，另一方面实现所制备的加捻复合包芯纱具有紧实结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的整体的保形效果。

附图说明

图1是本发明所述加捻复合包芯纱生产装置的结构示意图；

其中，1为后下罗拉，2为后上胶辊，3为中下罗拉，4为中上胶辊，5为前下罗拉，6为前上胶辊，7为罗拉轴，8为左罗拉套，9为中罗拉套，10为右罗拉套，11为胶辊轴，12为左胶辊套，13为中胶辊套，14为右胶辊套，15为第一电机，16为第一连接齿轮组，17为第二连接齿轮组，18为第一粗纱，19为第二粗纱，20为第三粗纱，21为第一须条，22为第二须条，23为第三须条，24为导纱装置，25为钢领，26为钢丝圈，27为纱管，28为假捻加捻带。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

如图1所示，加捻复合包芯纱生产装置，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中牵伸罗拉对包括中下罗拉3和中上胶辊4，前牵伸罗拉对包括前下罗拉5和前上胶辊6，后下罗拉1、中下罗拉3、前下罗拉5的结构相同，均包括罗拉轴7，一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，罗拉轴7外部圆周上设置有罗拉套；罗拉套包括左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10，左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10与罗拉轴7一体化固定连接，前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第一电机15带动转动，中下罗拉3的罗拉轴7的右端与前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第一连接齿轮组16传动连接，后下罗拉1的罗拉轴7的右端与中下罗拉3的罗拉轴7的右端通过第二连接齿轮组17传动连接，后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6均包括胶辊轴11；一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位上的后上胶辊2的胶辊轴11一体化连接、中上胶辊4的胶辊轴11一体化连接、前上胶辊6的胶辊轴11一体化连接，每个锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6的胶辊轴11外部圆周上套有胶辊套，胶辊套包括左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14，左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14分别与胶辊轴11通过各自的中间轴承连接，左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14各自绕着胶辊轴11独立转动，一个锭位组两个锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6的胶辊套之间的胶辊轴11依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，转动过程中实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6在一定压力下的下压；前牵伸罗拉对的前部设有假捻加捻带28，假捻加捻带28环绕细纱机的前车台面和后车台面，且在细纱机前车台面的左端和右端分别设置有前左滚轮和前右滚轮，在细纱机后车台面的左端和右端分别设置有后左滚轮和后右滚轮，前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮分别通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆固定在细纱机的车台面上，在前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆内分别设置有第二电机、第三电机、第四电机、第五电机，第二电机、第三电机、第四电机、第五电机分别带动前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆伸长或缩短，假捻加捻带28分别嵌入在前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮内从而实现在细纱机车台面上的安装，通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短实现假捻加捻带28张力的控制调节，假捻加捻带28通过第六电机带动转动，从而实现假捻加捻带28绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动；卷绕系统包括纱管27，纱管27嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第七电机统一带动转动，在纱管27的外侧围绕有固定的钢领25，钢领25环绕在纱管27的中下部，钢领25固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，在钢领25上设置有滑道，在滑道内加装有钢丝圈26，钢丝圈26骑跨在钢领25的滑道内，在前罗拉牵伸对和纱管27之间设置有导纱装置24，导纱装置24通过导纱杆固定在细纱机的车台面上。

优选的，所述罗拉轴7为实心的圆柱形结构。

优选的，所述罗拉套和罗拉轴7的材质相同且均为铁质或钢制。

优选的，左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10的结构完全相同。

优选的，胶辊轴11为铁质材质，胶辊轴11为实心的圆柱形结构。

优选的，胶辊套为橡胶材质。

优选的，左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14的结构完全相同，左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14的长度分别与左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10的长度相同。

优选的，钢领25为圆环结构，且钢领25的内侧圆周与纱管27的外侧圆周之间保留间距。

优选的，导纱装置24为圆环形。

以上任一所述加捻复合包芯纱的生产方法，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊2的左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14分别与后下罗拉1的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10之间紧密按压接触，中上胶辊4的左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14分别与中下罗拉3的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10之间紧密按压接触，前上胶辊6的左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14分别与前下罗拉5的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10之间紧密按压接触，第一电机15带动前下罗拉5的罗拉轴7转动，继而带动与前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接的前下罗拉5的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10转动，继而带动与前下罗拉5的左罗拉套8、中罗拉套8、右罗拉套10分别紧密按压接触的前上胶辊6的左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14转动，前下罗拉5的罗拉轴7转动继而通过第一连接齿轮组16带动中下罗拉3的罗拉轴7转动，继而带动与中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接的中下罗拉3的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10转动，继而带动与中下罗拉3的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10分别紧密按压接触的中上胶辊4的左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14转动，此时在由前下罗拉5的左罗拉套8与前上胶辊6的左胶辊套12组成的前左牵伸罗拉对和由中下罗拉3的左罗拉套8与中上胶辊4的左胶辊套12组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区、在由前下罗拉5的中罗拉套8与前上胶辊6的中胶辊套13组成的前中牵伸罗拉对和由中下罗拉3的中罗拉套9与中上胶辊4的中胶辊套13组成的中中牵伸罗拉对之间形成中前牵伸区、在由前下罗拉5的右罗拉套10与前上胶辊6的右胶辊套14组成的前右牵伸罗拉对和由中下罗拉3的右罗拉套10与中上胶辊4的右胶辊套14组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第一连接齿轮组16的齿数比，中下罗拉3的罗拉轴7转动继而通过第二连接齿轮组17带动后下罗拉1的罗拉轴7转动，继而带动与后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接的后下罗拉1的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10转动，继而带动与后下罗拉1的左罗拉套8、中罗拉套9、右罗拉套10紧密按压接触的后上胶辊2的左胶辊套12、中胶辊套13、右胶辊套14转动，此时在由中下罗拉3的左罗拉套8与中上胶辊4的左胶辊套12组成的中左牵伸罗拉对和由后下罗拉1的左罗拉套8与后上胶辊2的左胶辊套12组成的后左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区、在由中下罗拉3的中罗拉套9与中上胶辊4的中胶辊套13组成的中中牵伸罗拉对和由后下罗拉1的中罗拉套9与后上胶辊2的中胶辊套13组成的后中牵伸罗拉对之间形成中后牵伸区、在由中下罗拉3的右罗拉套10与中上胶辊4的右胶辊套14组成的中右牵伸罗拉对和由后下罗拉1的右罗拉套10与后上胶辊2的右胶辊套14组成的后右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，且左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第二连接齿轮组17的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口平行排列且通过中间横杆固定连接，左喇叭口与后左牵伸罗拉对的后下罗拉1的左罗拉套8与后上胶辊2的左胶辊套12之间的按压钳口对齐，中喇叭口与后中牵伸罗拉对的后下罗拉1的中罗拉套9与后上胶辊2的中胶辊套13之间的按压钳口对齐，右喇叭口与后右牵伸罗拉对的后下罗拉1的右罗拉套10与后上胶辊2的右胶辊套14之间的按压钳口对齐，第一粗纱18由左喇叭口喂入，第二粗纱19由中喇叭口喂入，第三粗纱20由右喇叭口喂入，第一粗纱18经左喇叭口后由后左牵伸罗拉对按压喂入，而后被中左牵伸罗拉对按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条21，第二粗纱经19中喇叭口后由后中牵伸罗拉对按压喂入，而后被中中牵伸罗拉对按压输出，期间受到中后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到中前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条22，第三粗纱20经右喇叭口后由后右牵伸罗拉对按压喂入，而后被中右牵伸罗拉对按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被右前牵伸罗拉对按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得第三须条23，从而实现喂入的第一粗纱18、第二粗纱19、第三粗纱20在牵伸区内受到完全相同的牵伸作用，由前牵伸罗拉对输出的第一须条21、第二须条22、第三须条23在捻度综合作用下制得最终的加捻复合包芯纱，制得的加捻复合包芯纱依次穿过导纱装置24、钢丝圈26，卷绕在纱管27上，此时，第七电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管27转动，继而通过绕过的加捻复合包芯纱带动钢丝圈26沿着钢领25的滑道转动，由于加捻复合包芯纱的柔性结构，使得钢丝圈26的转动速度小于纱管27的转动速度，钢丝圈26与纱管27的转速差对加捻复合包芯纱产生加捻捻度的作用，且产生的加捻捻度沿着加捻复合包芯纱由下往上进行传递，由前牵伸罗拉对输出的第一须条21和第三须条23从假捻加捻带28的后部绕过，且在假捻加捻带28与第一须条21和第三须条23之间的接触点处分别形成第一假捻工作面和第三假捻工作面，由前下罗拉5输出的第二须条22从假捻加捻带28的前部绕过，且在假捻加捻带28与第二须条22之间的接触点处形成第二假捻工作面，第六电机带动绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与假捻加捻带28后部紧贴的第一须条和第三须条产生摩擦作用力，从而在第一假捻工作面和第三假捻工作面上分别对第一须条21和第三须条23产生与加捻捻度捻向相反的假捻加捻作用，从而得到具有一定捻度的第一纤维束和第三纤维束，同时与假捻加捻带28前部紧贴的第二须条22产生摩擦作用力，从而在第二假捻工作面对第二须条22产生与加捻捻度捻向相同的真捻预加捻作用，从而得到具有一定捻度的第二纤维束，而后第一纤维束、第二纤维束、第三纤维束继续向前运动，且第一纤维束、第二纤维束、第三纤维束在分别脱离第一假捻工作面、第二假捻工作面、第三假捻工作面后立即受到加捻捻度的作用，此时，由于第一纤维束、第三纤维束内的假捻加捻捻度与加捻捻度的捻向相反，从而使得第一纤维束、第三纤维束内的假捻加捻捻度迅速被退除，继而使得第一纤维束、第三纤维束迅速松散，而由于第二纤维束内的真捻预加捻捻度与加捻捻度的捻向相同，从而使得第二纤维束内的原来的真捻预加捻暂时被保留，而后松散后的第一纤维束、第三纤维束又立即在加捻捻度的作用下重新被加捻，且在第一纤维束、第三纤维束重新加捻的过程中将暂时还保留有真捻预加捻捻度的第二纤维束立即包裹在中间，从而在包裹过程中使得第二纤维束的真捻预加捻捻度被保留下来，且在包裹过程中还有少部分的加捻捻度被加到第二纤维束内，制得所需的加捻复合包芯纱，从而一方面实现对芯纱的紧密包裹，另一方面实现所制备的加捻复合包芯纱具有紧实结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的整体的保形效果。