一种具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备的制作方法

本发明涉及羊绒加工设备领域，特别涉及一种具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备。

背景技术：

羊毛机是由刺辊高速运转所产生的机器离心力来排除羊毛提取纤维的，把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。

现有的羊绒梳理设备加工过程会受到湿度的影响，湿度太大羊毛容易结块，湿度太小羊绒容易飘起乱飞，给用户造成麻烦，不仅如此，现有的羊绒梳理设备在加工过程中由于羊毛分布不均匀，容易堆积在一块，影响机器的工作效率，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备,包括主体、底座、喂料机构、梳理装置和收集箱，所述主体固定在底座的上方，所述喂料机构设置在主体的一侧，所述收集箱位于主体的另一侧，所述梳理装置设置在主体内，所述喂料机构的上方设有推平机构和烘干机构，所述主体上设有控制器，所述控制器内设有plc，所述梳理装置与plc电连接；

所述推平机构包括压块、升降组件和滑动组件，所述压块固定在主体的靠近喂料机构的一侧的上方，所述压块的远离主体的一侧倾斜设置，所述滑动组件包括两个滑动单元，两个滑动单元分别位于压块的与喂料机构垂直的两侧，所述升降组件与滑动组件连接；

所述烘干机构包括加热组件和烘干组件，所述加热组件与喂料机构连接，所述压块的下方设有出风口，所述出风口的上方与压块的斜面的上方连通，所述烘干组件设置在出风口内，所述烘干组件包括拦截单元、风机、连接条和滤网，所述拦截单元设置在出风口的远离主体的一侧，所述风机与出风口的上方的内壁固定连接，所述滤网与出风口的靠近主体的内壁固定连接，所述连接条与滤网的远离主体的一侧固定连接，所述连接条的两端分别与出风口的两侧的内壁固定连接，所述风机与plc电连接。

作为优选，为了将原料送入主体内进行加工，所述喂料机构包括传送带和两个挡板，所述主体的靠近压块的一侧的下方设有开口，所述传送带的一端位于开口内，两个挡板分别与传送带的两侧抵靠，所述挡板的上方与压块抵靠，所述挡板的远离传送带的一侧与开口的内壁固定连接，所述传送带与plc电连接。

作为优选，为了将堆积在压块的斜面上的羊毛压到传送带上，所述升降组件包括升降单元、限位单元和升降板，所述升降单元和限位单元分别与压块的与传送带垂直的两侧连接，所述升降板设置在升降单元和限位单元之间，所述升降板与压块的斜面抵靠。

作为优选，为了实现升降板的升降功能，所述升降单元包括电机、丝杆和移动块，所述电机与压块的一侧的下方固定连接，所述电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了限制移动块移动的方向和距离，所述限位单元包括限位杆、套环、限位板和两根限位条，所述限位杆与压块的远离电机的一侧固定连接，所述套环套设在限位杆上，所述套环和移动块的靠近升降板的一侧均设有凹槽，两根限位条分别设置在两个凹槽内，两根限位条分别与升降板的两端固定连接，所述限位条与凹槽滑动连接。

作为优选，为了便于升降板移动，所述滑动单元包括滚轮和滑槽，所述滑槽与压块的斜面平行，所述滚轮设置在滑槽内，所述滚轮与滑槽滑动连接，两根限位条的靠近压块的一端分别与两个滚轮的中心处铰接。

作为优选，为了提高烘干效率，所述加热组件包括加热板和两根竖杆，所述加热板设置在传送带内，所述加热板与传送带抵靠，所述加热板的与传送带垂直的两端分别通过两根竖杆与底座固定连接，所述加热板与plc电连接。

作为优选，为了防止羊毛乱飞，所述拦截单元包括气缸、拦截板和限位块，所述气缸的缸体和限位块均与出风口的远离主体的一侧的内壁固定连接，所述气缸向下设置，所述气缸的气杆与拦截板的上方固定连接，所述限位块与连接条正对设置，所述拦截板的两侧分别与限位块和连接条抵靠，所述气缸与plc电连接。

作为优选，为了检测羊毛的温度和湿度，所述出风口的靠近主体的一侧的内壁上设有温湿度传感器，所述温湿度传感器与plc电连接。

作为优选，为了检测羊毛的位置，所述温湿度传感器的下方设有红外线传感器，所述红外线传感器与plc电连接。

本发明的有益效果是，该具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备，通过推平机构，将羊毛推平，便于进行梳理，与现有的推平机构相比，该推平机构使羊毛平整地分布在喂料机构上，便于进行加工，不仅如此，通过烘干机构，对羊毛进行加热和烘干，防止羊毛结块，与现有的烘干机构相比，可防止羊毛乱飞，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有推平和调节功能的羊绒梳理设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的具有推平和调节功能的羊绒梳理设备的推平机构的正视图；

图4是本发明的具有推平和调节功能的羊绒梳理设备的烘干机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.底座，3.梳理装置，4.收集箱，5.控制器，6.压块，7.传送带，8.风机，9.连接条，10.滤网，11.气缸，12.拦截板，13.限位块，14.挡板，15.滑槽，16.滚轮，17.限位条，18.升降板，19.移动块，20.丝杆，21.电机，22.限位板，23.限位杆，24.套环，25.竖杆，26.加热板，27.温湿度传感器，28.红外线传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图所示，一种具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备,包括主体1、底座2、喂料机构、梳理装置3和收集箱4，所述主体1固定在底座2的上方，所述喂料机构设置在主体1的一侧，所述收集箱4位于主体1的另一侧，所述梳理装置3设置在主体1内，所述喂料机构的上方设有推平机构和烘干机构，所述主体1上设有控制器5，所述控制器5内设有plc，所述梳理装置3与plc电连接；

用户先将羊毛放到喂料机构上，再通过控制器5启动设备，推平机构把喂料机构上的羊毛推平，烘干机构对羊毛进行加热除湿，同时喂料机构将羊毛传向主体1内，羊毛经过主体1内的梳理装置3处理，然后从主体1内排出，最后掉入收集箱4内。

如图2所示，所述推平机构包括压块6、升降组件和滑动组件，所述压块6固定在主体1的靠近喂料机构的一侧的上方，所述压块6的远离主体1的一侧倾斜设置，所述滑动组件包括两个滑动单元，两个滑动单元分别位于压块6的与喂料机构垂直的两侧，所述升降组件与滑动组件连接；

羊毛随着喂料机构工作而移动，靠近压块6时，一部分从压块6的下方穿过，另一部分堆积在压块6的斜面上，等到压块6下方的羊毛都移动完，再通过升降组件和滑动组件将堆积在压块6的斜面上的羊毛刮到喂料机构上，直到所有羊毛都从压块6的下方被传向主体1。

如图4所示，所述烘干机构包括加热组件和烘干组件，所述加热组件与喂料机构连接，所述压块6的下方设有出风口，所述出风口的上方与压块6的斜面的上方连通，所述烘干组件设置在出风口内，所述烘干组件包括拦截单元、风机8、连接条9和滤网10，所述拦截单元设置在出风口的远离主体1的一侧，所述风机8与出风口的上方的内壁固定连接，所述滤网10与出风口的靠近主体1的内壁固定连接，所述连接条9与滤网10的远离主体1的一侧固定连接，所述连接条9的两端分别与出风口的两侧的内壁固定连接，所述风机8与plc电连接。

羊毛经过压块6下方的出风口时，先经过加热组件加热，plc再驱动风机8吹风，从而对羊毛进行除湿，同时通过拦截单元和滤网10防止羊毛乱飞。

作为优选，为了将原料送入主体1内进行加工，所述喂料机构包括传送带7和两个挡板14，所述主体1的靠近压块6的一侧的下方设有开口，所述传送带7的一端位于开口内，两个挡板14分别与传送带7的两侧抵靠，所述挡板14的上方与压块6抵靠，所述挡板14的远离传送带7的一侧与开口的内壁固定连接，所述传送带7与plc电连接。

用户将羊毛放在传送带7上，plc驱动传送带7将羊毛传入开口，挡板14防止羊毛在烘干过程中飞向传送带7的两侧。

如图3所示，所述升降组件包括升降单元、限位单元和升降板18，所述升降单元和限位单元分别与压块6的与传送带7垂直的两侧连接，所述升降板18设置在升降单元和限位单元之间，所述升降板18与压块6的斜面抵靠。

清理压块6的斜面上的羊毛时，plc驱动升降单元带动升降板18沿着压块6的斜面移动，同时滑动单元使升降板18始终与压块6的斜面抵靠。

作为优选，为了实现升降板18的升降功能，所述升降单元包括电机21、丝杆20和移动块19，所述电机21与压块6的一侧的下方固定连接，所述电机21与丝杆20传动连接，所述移动块19套设在丝杆20上，所述移动块19的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述电机21与plc电连接。

plc驱动电机21使丝杆20转动，带动移动块19下降，从而带动升降板18沿着压块6的斜面移动，将堆积在压块6上的羊毛推到传送带7上，从而使所有的羊毛都经过推平后再进入主体1被加工。

作为优选，为了限制移动块19移动的方向和距离，所述限位单元包括限位杆23、套环24、限位板22和两根限位条17，所述限位杆23与压块6的远离电机21的一侧固定连接，所述套环24套设在限位杆23上，所述套环24和移动块19的靠近升降板18的一侧均设有凹槽，两根限位条17分别设置在两个凹槽内，两根限位条17分别与升降板18的两端固定连接，所述限位条17与凹槽滑动连接。

移动块19带动升降板18升降的同时，升降板18带动套环24在限位杆23上移动，从而限制移动块19只能在竖直方向上移动，随着移动块19移动，限位条17在凹槽内滑动，从而使升降板18移动的同时保持水平，限位板22用于限制移动块19移动的距离，从而防止移动块19脱离丝杆20。

作为优选，为了便于升降板18移动，所述滑动单元包括滚轮16和滑槽15，所述滑槽15与压块6的斜面平行，所述滚轮16设置在滑槽15内，所述滚轮16与滑槽15滑动连接，两根限位条17的靠近压块6的一端分别与两个滚轮16的中心处铰接。

升降板18升降的同时，限位条17带动滚轮16在滑槽15内滚动，从而使升降板18始终抵靠在压块6的斜面上，便于将压块6的斜面上的羊毛刮到传送带7上。

作为优选，为了提高烘干效率，所述加热组件包括加热板26和两根竖杆25，所述加热板26设置在传送带7内，所述加热板26与传送带7抵靠，所述加热板26的与传送带7垂直的两端分别通过两根竖杆25与底座2固定连接，所述加热板26与plc电连接。

羊毛在被传送带7传送的同时，plc驱动加热板26对其进行加热，便于羊毛内的水分蒸发，从而提高烘干效率。

作为优选，为了防止羊毛乱飞，所述拦截单元包括气缸11、拦截板12和限位块13，所述气缸11的缸体和限位块13均与出风口的远离主体1的一侧的内壁固定连接，所述气缸11向下设置，所述气缸11的气杆与拦截板12的上方固定连接，所述限位块13与连接条9正对设置，所述拦截板12的两侧分别与限位块13和连接条9抵靠，所述气缸11与plc电连接。

plc驱动气缸11带动拦截板12向下移动，限位块13和连接条9限制拦截板12移动的方向，拦截板12放到传送带7上时，拦截板12和挡板14将羊毛围起，防止羊毛向除了开口以外的方向乱飞。

作为优选，为了检测羊毛的温度和湿度，所述出风口的靠近主体1的一侧的内壁上设有温湿度传感器27，所述温湿度传感器27与plc电连接。

温湿度传感器27检测羊毛的温度和湿度，并将其转化为信号发给plc，plc收到信号后判断是否需要对羊毛进行烘干，如果需要再驱动烘干机构工作。

作为优选，为了检测羊毛的位置，所述温湿度传感器27的下方设有红外线传感器28，所述红外线传感器28与plc电连接。

当红外线传感器28检测到羊毛移动到出风口的下方时，红外线传感器28向plc发送信号，plc收到信号再驱动烘干组件工作，当红外线传感器28检测到所有的羊毛都从开口进入主体1后，plc再控制烘干组件停止工作。

用户将羊毛放在传送带7上，plc驱动传送带7将羊毛传向开口，羊毛靠近压块6时，一部分从压块6的下方经过，另一部分堆积在压块6的斜面上，等下方的羊毛被运送完以后，plc再驱动升降单元带动升降板18沿着压块6的斜面移动，同时滑动单元使升降板18始终与压块6的斜面抵靠，从而将堆积在压块6的斜面上的羊毛刮到传送带7上，并经过升降板18压平后从压块6的下方经过，羊毛移动的同时，plc驱动加热板26对其加热，羊毛移动到出风口的下方时，plc驱动气缸11降下拦截板12，plc驱动风机8吹风，进一步对羊毛进行除湿，拦截板12、挡板14和滤网10防止羊毛乱飞，然后羊毛进入开口，经过主体1内的梳理装置3梳理后被排到主体1外的收集箱4内，从而方便用户对羊绒进行下一步的加工。

与现有技术相比，该具有推平和烘干功能的羊绒梳理设备，通过推平机构，将羊毛推平，便于进行梳理，与现有的推平机构相比，该推平机构使羊毛平整地分布在喂料机构上，便于进行加工，不仅如此，通过烘干机构，对羊毛进行加热和烘干，防止羊毛结块，与现有的烘干机构相比，可防止羊毛乱飞，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。