一种透气贴合平整的网格状的离型纸的制作方法

本发明属于离型纸制备领域，特别涉及一种透气贴合平整的网格状的离型纸。

背景技术：

离型纸又称隔离纸、防粘纸，是一种能够防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。随着科学技术的发展，新材料的层出不穷，各领域的产品的升级换代，使得离型纸的应用越来越广泛。离型纸可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用、装潢、汽车改色贴膜等各个领域，具有广阔的市场前景。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、目前常规离型纸在与不干胶纸复合后可以形成不干胶，不干胶在使用时，是将离型纸从不干胶上剥离下来，并将不干胶纸粘贴在物体表面。现有的离型纸在使用时虽然可以起到离型作用，但对于偏软的不干胶纸而言，当使用不干胶进行大面积手工操作时，剥离了离型纸后的不干胶纸会在重力影响下碰触物体表面且在碰触到物体表面时很容易与物体表面粘合，从而导致在大面积粘贴作业工程中不干胶纸会因各种意外情况产生形变或者气泡，且不易调整。而当物体表面为凹凸起伏或具有一定形状的不平表面时，不干胶纸在作业时失败率更高，影响了产品表观。

2、由于日常的离型纸总是与空气接触，常常会与尖锐物品接触产生摩擦导致离型纸的损耗，而市面上常见的离型纸并不具备防刮耐磨的特性。

3、由于离型纸的应用范围较广，损耗也较大，使用过的离型纸常常被直接丢弃，不仅造成环境问题，而且使得资源利用不充分，造成资源浪费。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种透气贴合平整的网格状的离型纸。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种透气贴合平整的网格状的离型纸，包括：离型纸基层、淋膜层、防刮耐磨抗静电层和离型层；所述离型纸基层的上接触面通过网格状淋膜辊固定有上淋膜层，所述离型纸基层的下接触面固定有下淋膜层；所述上淋膜层的上接触面固定有上防刮耐磨抗静电层，所述下淋膜层的下接触面固定有下防刮耐磨抗静电层；所述上防刮耐磨抗静电层的上接触面固定有上离型层，所述下防刮耐磨抗静电层的下接触面固定有下离型层。

本发明中淋膜层和离型层的设置使得制得的离型纸成品具有防潮、防油和隔离的作用。在淋膜层和离型层之间设置防刮耐磨抗静电层使得制得的成品具有防刮耐磨性，这样的设置增强了离型纸整体的耐磨性，有效提升了离型纸的使用寿命。

本发明中所述的离型纸基层由以下重量份配比而成：

废纸浆：5~10份；

未漂白硫酸盐针叶木浆：20~35份；

麦秆浆：15~26份；

蔗渣浆：24~30份；

二氧化硅：7~16份；

松香胶：3~5份；

三聚氰胺甲醛树脂：3~6份。

本发明中所述的离型纸在使用完成丢弃后，回收经过分类拣选，温水浸涨，再经机械力量搅拌后进行漂白或脱墨处理，如此得到制备离型纸基层所用的废纸浆，从而达到环保可回收的效果。未漂白硫酸盐针叶木浆采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂，在蒸煮过程中，由于药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。蔗渣浆由甘蔗制糖废料制成的纸浆，回收使用有利于资源充分利用。麦秆浆含有较多的半纤维素，易打浆和施胶，且由于其纤维长度和滤水性都较好，故其成纸较坚挺，透明性也较高。二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂均为制纸过程中的常用施胶剂，他们的加入有利于提高纸张的胶接强度，也可提高纸张的抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。

本发明中所述的淋膜层是由网格状淋膜辊将淋膜剂涂装后固化而形成；所述淋膜剂由以下重量份配比而成：

松香甘油酯：30~40份；

2-6-二特丁基-4-甲基苯酚：20~30份；

硬酯酸：10~20份；

硅油：10~20份；

二氯甲烷：6~8份。

本发明中所述的淋膜层的设置使得制得的离型纸成品具有防潮、防油和隔离的作用。

本发明中所述的防刮耐磨抗静电层是由防刮耐磨抗静电剂喷涂后固化所形成；所述防刮耐磨抗静电剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份；

干酪素：35~50份；

阳离子氯丁胶乳：35~45份；

苯甲酸：25~30份；

异丙醇、去离子水与抗静电液混合：12~15份；

羧甲基纤维素：3~5份；

正硅酸乙酯：2~3份；

聚丙烯酰胺：0.5~3份；

乌洛托品：0.5~2份；

邻苯二甲酸二甲酯：0.05~0.75份；

邻苯二甲酸二乙酯：0.05~0.75份；

聚乙二醇酯：0.045~0.055份；

烷基酚聚氧乙烯醚：0.045~0.055份。

本发明中所述的异丙醇、去离子水与抗静电液混合物、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素为保护剂，可以使材料表面具有耐酸碱、耐水耐磨的性质，干酪素为稳定剂，它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯为渗透剂，它们具有极好的附着力，可以帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质中。聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚为消泡剂，它们可以降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。第三基布层所用材料与离型纸基层相同。

本发明中所述的离型层是由离型剂喷涂后固化所形成；所述离型剂由以下重量份配比而成：

乙烯基有机硅树脂：50~60份；

丙烯酸丁酯：40~50份；

甲苯：80~90份；

丙烯酸：20~30份；

石墨烯：10~20份；

二氧化钛：10~16份；

丁酮：8~12份；

环已酮：8~12份；

抗氧化剂：5~7份；

偶联剂：4~6份；

消泡剂：4~6份；

d30溶剂：2~4份。

本发明中所述的离型层的设置使得制得的离型纸成品具有防潮、防油和隔离的作用。

本发明中所述的离型纸的成型包括如下步骤：

①制备离型纸基层；

②制备淋膜剂；

③制备防刮耐磨抗静电剂；

④制备离型剂；

⑤首先对离型纸基层纸张表面进行电晕抛毛，将抛毛后的离型纸基层放入温箱中，温箱温度调至55~65℃，对离型纸基层使用网格状淋膜辊围绕着涂装一层淋膜剂，待淋膜剂完全覆盖离型纸基层后停止涂装，并静置20~30min待淋膜剂凝固为淋膜层，接着对淋膜层围绕着喷涂一层防刮耐磨抗静电剂，防刮耐磨抗静电剂完全覆盖后淋膜层停止喷涂，并静置20~30min待防刮耐磨抗静电剂凝固为防刮耐磨抗静电层，最后对防刮耐磨抗静电层围绕着喷涂一层离型剂，离型剂完全覆盖后防刮耐磨抗静电层停止喷涂，并静置30~40min待离型剂凝固为离型层，将制得的成品取出，一种透气贴合平整的网格状的离型纸成型。

本发明中淋膜层和离型层的设置使得制得的离型纸成品具有防潮、防油和隔离的作用。在淋膜层和离型层之间设置防刮耐磨抗静电层使得制得的成品具有防刮耐磨性，这样的设置增强了离型纸整体的耐磨性，有效提升了离型纸的使用寿命。

本发明中所述的离型纸基层的制备方法包括以下步骤：

①将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度6％～9％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为150~300csf；

②将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到步骤①所得浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；

③把步骤②的浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过注塑、压榨、烘干成定量为150g/m2的网状离型纸基层，制得所述离型纸基层。

本发明中所述的先将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆等纸浆混合打浆碎解使其充分融合，制出的纸张更均匀细腻。然后再加入二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂等制纸过程中的常用施胶剂，使其胶接提高纸张的抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时提高纸张的光滑性、憎水性、印刷适应性。这样的操作顺序科学有序，使得制得的离型纸基层的各项性能优异。另外，离型纸基层为网状可以使得离型纸具备透气的特性，进而使得离型纸在贴合的过程中挤压的空气可以排出，从而贴合得更为紧密平整。

本发明中所述的淋膜剂的制备方法包括以下步骤：

①将硬酯酸松香甘油酯依次投放到搅拌机中，在55℃~65℃下充分混合搅拌20-30min；

②在搅拌机中加入2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷，温度降为45℃~55℃，再次搅拌1~1.5h，制得所述淋膜剂。

本发明中所述的55℃~65℃为硬酯酸与松香甘油酯提供了良好的混合环境，混合20~30min使得混合出的成品较为均匀，后又降温至45℃~55℃，此为2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷较好的混合温度，故而现将硬酯酸与松香甘油在其较适合的混合温度混合，再将2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷在另一温度下与先前的混合物混合，这样的制备过程科学有序，制得淋膜剂性能优异。

本发明中所述的防刮耐磨抗静电剂的制备方法包括以下步骤：

①把异丙醇、去离子水与抗静电液混合物、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为0.1~4%的水溶液；

②将干酪素加入水中，50~80℃溶胀0.5~1.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至7.0~10.5，制成固含量为10~20％的乳白色胶状乳液；

③将氧化锌加入水中，制成重量固含量为20~35％的悬浮液，然后分别加入步骤①所得水溶液和步骤②所得水溶液，混合；

④将步骤③所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌0.5~1h，制得所述防刮耐磨抗静电剂。

本发明所述的50~80℃溶胀0.5~1.5h的设置加快干酪素在水中的溶解速度，加入氢氧化钠水溶液调ph值至7.0~10.5给干酪素水溶液在步骤③中创造了良好的反应条件。涂布耐磨剂的制备过程科学有序，使得其各项性能优异。

本发明中所述的离型剂的制备方法包括以下步骤：

①向聚合反应釜中加入乙烯基有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯，在600~800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；

②滴加丙烯酸溶液，在搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h；

③将聚合反应釜的温度升至65~70℃，加入石墨烯和二氧化钛，保温反应1h；

④向聚合反应釜中滴加丁酮和环已酮，1~3h滴加完毕后，升温至75~78℃，继续反应1h；

⑤降温至50℃，将抗氧化剂、偶联剂、消泡剂和d30溶剂加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，制得所述离型剂。

本发明中所述的甲苯为有机溶剂，有机硅树脂和丙烯酸丁酯是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，其在甲苯的存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。600~800r/min的搅拌速度使得有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯充分混合，55℃和搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h使得步骤②中所添加混合溶剂与有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯的混合液充分融合。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、离型纸基层为网状可以使得离型纸具备透气的特性，进而使得离型纸在贴合的过程中挤压的空气可以排出，从而贴合得更为紧密平整。

2、在淋膜层和离型层之间设置防刮耐磨抗静电层使得制得的成品具有防刮耐磨性，这样的设置增强了离型纸整体的耐磨性，有效提升了离型纸的使用寿命。

3、离型纸在使用完成丢弃后，回收经过分类拣选，温水浸涨，再经机械力量搅拌后进行漂白或脱墨处理，如此得到制备离型纸基层所用的废纸浆，从而达到环保可回收的效果。

附图说明

图1为本发明所述的一种透气贴合平整的网格状的离型纸的整体结构示意图；

图中：离型纸基层-1、淋膜层-2、上淋膜层-21、下淋膜层-22、防刮耐磨抗静电层-3、上防刮耐磨抗静电层-31、下防刮耐磨抗静电层-32、离型层-4、上离型层-41、下离型层-42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种透气贴合平整的网格状的离型纸，包括：离型纸基层1、淋膜层2、防刮耐磨抗静电层3和离型层4；所述离型纸基层1的上接触面固定有上淋膜层21，所述离型纸基层1的下接触面固定有下淋膜层22；所述上淋膜层21的上接触面固定有上防刮耐磨抗静电层31，所述下淋膜层22的下接触面固定有下防刮耐磨抗静电层32；所述上防刮耐磨抗静电层31的上接触面固定有上离型层41，所述下防刮耐磨抗静电层32的下接触面固定有下离型层42。

此外，所述的离型纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：5份；

未漂白硫酸盐针叶木浆：20份；

麦秆浆：15份；

蔗渣浆：24份；

二氧化硅：7份；

松香胶：3份；

三聚氰胺甲醛树脂：3份。

另有，所述淋膜层2是由网格状淋膜辊将淋膜剂涂装后固化而形成；所述淋膜剂由以下重量份配比而成：

松香甘油酯：30份；

2-6-二特丁基-4-甲基苯酚：20份；

硬酯酸：10份；

硅油：10份；

二氯甲烷：6份。

再有，所述防刮耐磨抗静电层2是由防刮耐磨抗静电剂喷涂后固化所形成；所述防刮耐磨抗静电剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份；

干酪素：35份；

阳离子氯丁胶乳：35份；

苯甲酸：25份；

异丙醇、去离子水与抗静电液混合物：12份；

羧甲基纤维素：3份；

正硅酸乙酯：2份；

聚丙烯酰胺：0.5份；

乌洛托品：0.5份；

邻苯二甲酸二甲酯：0.05份；

邻苯二甲酸二乙酯：0.05份；

聚乙二醇酯：0.045份；

烷基酚聚氧乙烯醚：0.045份。

进一步地，所述的离型层2是由离型剂喷涂后固化所形成；所述离型剂由以下重量份配比而成：

乙烯基有机硅树脂：50份；

丙烯酸丁酯：40份；

甲苯：80份；

丙烯酸：20份；

石墨烯：10份；

二氧化钛：10份；

丁酮：8份；

环已酮：8份；

抗氧化剂：5份；

偶联剂：4份；

消泡剂：4份；

d30溶剂：2份。

除此之外，所述离型纸的成型包括如下步骤：

①将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度6％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为150csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述所得浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把新得的浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过注塑、压榨、烘干成定量为150g/m2的网状离型纸基层，制得所述离型纸基层1；

②将硬酯酸与松香甘油酯依次投放到搅拌机中，在55℃下充分混合搅拌20min；在搅拌机中加入2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷，温度降为45℃，再次搅拌1h，制得所述淋膜剂；

③把异丙醇、去离子水与抗静电液混合物、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为0.1%的水溶液；将干酪素加入水中，50℃溶胀0.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至7.0，制成固含量为10％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为20％的悬浮液，然后分别加入上述所得水溶液和乳液中，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌0.5h，制得所述防刮耐磨抗静电剂；

④向聚合反应釜中加入乙烯基有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯，在600r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加丙烯酸溶液，在搅拌速度为300r/min的状态下继续搅拌0.5h；将聚合反应釜的温度升至65℃，加入石墨烯和二氧化钛，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加丁酮和环已酮，1h滴加完毕后，升温至75℃，继续反应1h；降温至50℃，降温至50℃，将抗氧化剂、偶联剂、消泡剂和d30溶剂加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，制得所述离型剂；

⑤首先对离型纸基层1纸张表面进行电晕抛毛，将抛毛后的离型纸基层放入温箱中，温箱温度调至55℃，对离型纸基层1使用网格状淋膜辊围绕着涂装一层淋膜剂，待淋膜剂完全覆盖离型纸基层1后停止涂装，并静置20min待淋膜剂凝固为淋膜层2，接着对淋膜层2围绕着喷涂一层防刮耐磨抗静电剂，防刮耐磨抗静电剂完全覆盖后淋膜层2停止喷涂，并静置20min待防刮耐磨抗静电剂凝固为防刮耐磨抗静电层3，最后对防刮耐磨抗静电层3围绕着喷涂一层离型剂，离型剂完全覆盖后防刮耐磨抗静电层3停止喷涂，并静置30min待离型剂凝固为离型层4，将制得的成品取出，一种透气贴合平整的网格状的离型纸成型。

实施例2

如图1所示的一种透气贴合平整的网格状的离型纸，包括：离型纸基层1、淋膜层2、防刮耐磨抗静电层3和离型层4；所述离型纸基层1的上接触面固定有上淋膜层21，所述离型纸基层1的下接触面固定有下淋膜层22；所述上淋膜层21的上接触面固定有上防刮耐磨抗静电层31，所述下淋膜层22的下接触面固定有下防刮耐磨抗静电层32；所述上防刮耐磨抗静电层31的上接触面固定有上离型层41，所述下防刮耐磨抗静电层32的下接触面固定有下离型层42。

此外，所述的离型纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：10份；

未漂白硫酸盐针叶木浆：35份；

麦秆浆：26份；

蔗渣浆：30份；

二氧化硅：16份；

松香胶：5份；

三聚氰胺甲醛树脂：6份。

另有，所述淋膜层2是由网格状淋膜辊将淋膜剂涂装后固化而形成；所述淋膜剂由以下重量份配比而成：

松香甘油酯：40份；

2-6-二特丁基-4-甲基苯酚：30份；

硬酯酸：20份；

硅油：20份；

二氯甲烷：8份。

再有，所述防刮耐磨抗静电层2是由防刮耐磨抗静电剂喷涂后固化所形成；所述防刮耐磨抗静电剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份；

干酪素：50份；

阳离子氯丁胶乳：45份；

苯甲酸：30份；

异丙醇、去离子水与抗静电液混合物：15份；

羧甲基纤维素：5份；

正硅酸乙酯：3份；

聚丙烯酰胺：3份；

乌洛托品：2份；

邻苯二甲酸二甲酯：0.75份；

邻苯二甲酸二乙酯：0.75份；

聚乙二醇酯：0.055份；

烷基酚聚氧乙烯醚：0.055份。

进一步地，所述的离型层2是由离型剂喷涂后固化所形成；所述离型剂由以下重量份配比而成：

乙烯基有机硅树脂：60份；

丙烯酸丁酯：50份；

甲苯：90份；

丙烯酸：30份；

石墨烯：20份；

二氧化钛：16份；

丁酮：12份；

环已酮：12份；

抗氧化剂：7份；

偶联剂：6份；

消泡剂：6份；

d30溶剂：4份。

除此之外，所述离型纸的成型包括如下步骤：

①将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度9％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为300csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述所得浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把新得的浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过注塑、压榨、烘干成定量为150g/m2的网状离型纸基层，制得所述离型纸基层1；

②将硬酯酸和松香甘油酯依次投放到搅拌机中，在65℃下充分混合搅拌30min；在搅拌机中加入2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷，温度降为55℃，再次搅拌1.5h，制得所述淋膜剂；

③把异丙醇、去离子水与抗静电液混合物、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为4%的水溶液；将干酪素加入水中，80℃溶胀1.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至10.5，制成固含量为20％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为35％的悬浮液，然后分别加入上述所得水溶液和乳液中，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌1h，制得所述防刮耐磨抗静电剂；

④向聚合反应釜中加入乙烯基有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯，在800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加丙烯酸溶液，在搅拌速度为400r/min的状态下继续搅拌1h；将聚合反应釜的温度升至70℃，加入石墨烯和二氧化钛，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加丁酮和环已酮，3h滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，降温至50℃，将抗氧化剂、偶联剂、消泡剂和d30溶剂加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，制得所述离型剂；

⑤首先对离型纸基层1纸张表面进行电晕抛毛，将抛毛后的离型纸基层放入温箱中，温箱温度调至65℃，对离型纸基层1使用网格状淋膜辊围绕着涂装一层淋膜剂，待淋膜剂完全覆盖离型纸基层1后停止涂装，并静置30min待淋膜剂凝固为淋膜层2，接着对淋膜层2围绕着喷涂一层防刮耐磨抗静电剂，防刮耐磨抗静电剂完全覆盖后淋膜层2停止喷涂，并静置30min待防刮耐磨抗静电剂凝固为防刮耐磨抗静电层3，最后对防刮耐磨抗静电层3围绕着喷涂一层离型剂，离型剂完全覆盖后防刮耐磨抗静电层3停止喷涂，并静置40min待离型剂凝固为离型层4，将制得的成品取出，一种透气贴合平整的网格状的离型纸成型。

实施例3

如图1所示的一种透气贴合平整的网格状的离型纸，包括：离型纸基层1、淋膜层2、防刮耐磨抗静电层3和离型层4；所述离型纸基层1的上接触面固定有上淋膜层21，所述离型纸基层1的下接触面固定有下淋膜层22；所述上淋膜层21的上接触面固定有上防刮耐磨抗静电层31，所述下淋膜层22的下接触面固定有下防刮耐磨抗静电层32；所述上防刮耐磨抗静电层31的上接触面固定有上离型层41，所述下防刮耐磨抗静电层32的下接触面固定有下离型层42。

此外，所述的离型纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：7.5份；

未漂白硫酸盐针叶木浆：27.5份；

麦秆浆：20.5份；

蔗渣浆：27份；

二氧化硅：11.5份；

松香胶：4份；

三聚氰胺甲醛树脂：4.5份。

另有，所述淋膜层2是由网格状淋膜辊将淋膜剂涂装后固化而形成；所述淋膜剂由以下重量份配比而成：

松香甘油酯：35份；

2-6-二特丁基-4-甲基苯酚：25份；

硬酯酸：15份；

硅油：15份；

二氯甲烷：7份。

再有，所述防刮耐磨抗静电层2是由防刮耐磨抗静电剂喷涂后固化所形成；所述防刮耐磨抗静电剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份；

干酪素：40份；

阳离子氯丁胶乳：40份；

苯甲酸：27份；

异丙醇、去离子水与抗静电液混合物：13份；

羧甲基纤维素：4份；

正硅酸乙酯：2.5份；

聚丙烯酰胺：2份；

乌洛托品：1.5份；

邻苯二甲酸二甲酯：0.5份；

邻苯二甲酸二乙酯：0.5份；

聚乙二醇酯：0.05份；

烷基酚聚氧乙烯醚：0.05份。

进一步地，所述的离型层2是由离型剂喷涂后固化所形成；所述离型剂由以下重量份配比而成：

乙烯基有机硅树脂：55份；

丙烯酸丁酯：45份；

甲苯：85份；

丙烯酸：25份；

石墨烯：15份；

二氧化钛：13份；

丁酮：10份；

环已酮：10份；

抗氧化剂：6份；

偶联剂：5份；

消泡剂：5份；

d30溶剂：3份。

除此之外，所述离型纸的成型包括如下步骤：

①将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度7％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为200csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述所得浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把新得的浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过注塑、压榨、烘干成定量为150g/m2的网状离型纸基层，制得所述离型纸基层1；

②将硬酯酸与松香甘油酯依次投放到搅拌机中，在60℃下充分混合搅拌25min；在搅拌机中加入2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷，温度降为50℃，再次搅拌1.25h，制得所述淋膜剂；

③把异丙醇、去离子水与抗静电液混合物、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为2%的水溶液；将干酪素加入水中，60℃溶胀1h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至9，制成固含量为15％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为30％的悬浮液，然后分别加入上述所得水溶液和乳液中，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌0.7h，制得所述防刮耐磨抗静电剂；

④向聚合反应釜中加入乙烯基有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯，在700r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加丙烯酸溶液，在搅拌速度为350r/min的状态下继续搅拌0.7h；将聚合反应釜的温度升至68℃，加入石墨烯和二氧化钛，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加丁酮和环已酮，2h滴加完毕后，升温至76℃，继续反应1h；降温至50℃，降温至50℃，将抗氧化剂、偶联剂、消泡剂和d30溶剂加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，制得所述离型剂；

⑤首先对离型纸基层1纸张表面进行电晕抛毛，将抛毛后的离型纸基层放入温箱中，温箱温度调至60℃，对离型纸基层）使用网格状淋膜辊围绕着涂装一层淋膜剂，待淋膜剂完全覆盖离型纸基层1后停止涂装，并静置25min待淋膜剂凝固为淋膜层2，接着对淋膜层2围绕着喷涂一层防刮耐磨抗静电剂，防刮耐磨抗静电剂完全覆盖后淋膜层2停止喷涂，并静置25min待防刮耐磨抗静电剂凝固为防刮耐磨抗静电层3，最后对防刮耐磨抗静电层3围绕着喷涂一层离型剂，离型剂完全覆盖后防刮耐磨抗静电层3停止喷涂，并静置35min待离型剂凝固为离型层4，将制得的成品取出，一种透气贴合平整的网格状的离型纸成型。

实施例4

如图1所示的一种透气贴合平整的网格状的离型纸，包括：离型纸基层1、淋膜层2、防刮耐磨抗静电层3和离型层4；所述离型纸基层1的上接触面固定有上淋膜层21，所述离型纸基层1的下接触面固定有下淋膜层22；所述上淋膜层21的上接触面固定有上防刮耐磨抗静电层31，所述下淋膜层22的下接触面固定有下防刮耐磨抗静电层32；所述上防刮耐磨抗静电层31的上接触面固定有上离型层41，所述下防刮耐磨抗静电层32的下接触面固定有下离型层42。

此外，所述的离型纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：7份；

未漂白硫酸盐针叶木浆：30份；

麦秆浆：20份；

蔗渣浆：27份；

二氧化硅：7份；

松香胶：5份；

三聚氰胺甲醛树脂：3份。

另有，所述淋膜层2是由网格状淋膜辊将淋膜剂涂装后固化而形成；所述淋膜剂由以下重量份配比而成：

松香甘油酯：30份；

2-6-二特丁基-4-甲基苯酚：30份；

硬酯酸：10份；

硅油：20份；

二氯甲烷：6份。

再有，所述防刮耐磨抗静电层2是由防刮耐磨抗静电剂喷涂后固化所形成；所述防刮耐磨抗静电剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份；

干酪素：50份；

阳离子氯丁胶乳：35份；

苯甲酸：25份；

异丙醇、去离子水与抗静电液混合物：15份；

羧甲基纤维素：3份；

正硅酸乙酯：3份；

聚丙烯酰胺：0.5份；

乌洛托品：2份；

邻苯二甲酸二甲酯：0.05份；

邻苯二甲酸二乙酯：0.75份；

聚乙二醇酯：0.045份；

烷基酚聚氧乙烯醚：0.055份。

进一步地，所述的离型层2是由离型剂喷涂后固化所形成；所述离型剂由以下重量份配比而成：

乙烯基有机硅树脂：50份；

丙烯酸丁酯：50份；

甲苯：80份；

丙烯酸：30份；

石墨烯：10份；

二氧化钛：16份；

丁酮：12份；

环已酮：8份；

抗氧化剂：7份；

偶联剂：4份；

消泡剂：6份；

d30溶剂：3份。

除此之外，所述离型纸的成型包括如下步骤：

①将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度6％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为300csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述所得浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把新得的浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过注塑、压榨、烘干成定量为150g/m2的网状离型纸基层，制得所述离型纸基层1；

②将硬酯酸与松香甘油酯依次投放到搅拌机中，在55℃~65℃下充分混合搅拌20min；在搅拌机中加入2-6-二特丁基-4-甲基苯酚、硅油和二氯甲烷，温度降为45℃，再次搅拌1h，制得所述淋膜剂；

③把异丙醇、去离子水与抗静电液混合物、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为4%的水溶液；将干酪素加入水中，50℃溶胀1.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至7.0，制成固含量为10％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为20％的悬浮液，然后分别加入上述所得水溶液和乳液中，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌0.5h，制得所述防刮耐磨抗静电剂；

④向聚合反应釜中加入乙烯基有机硅树脂、丙烯酸丁酯和甲苯，在800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加丙烯酸溶液，在搅拌速度为300r/min的状态下继续搅拌1h；将聚合反应釜的温度升至70℃，加入石墨烯和二氧化钛，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加丁酮和环已酮，1h滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，降温至50℃，将抗氧化剂、偶联剂、消泡剂和d30溶剂加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，制得所述离型剂；

⑤首先对离型纸基层1纸张表面进行电晕抛毛，将抛毛后的离型纸基层放入温箱中，温箱温度调至55℃，对离型纸基层1使用网格状淋膜辊围绕着涂装一层淋膜剂，待淋膜剂完全覆盖离型纸基层1后停止涂装，并静置30min待淋膜剂凝固为淋膜层2，接着对淋膜层2围绕着喷涂一层防刮耐磨抗静电剂，防刮耐磨抗静电剂完全覆盖后淋膜层2停止喷涂，并静置20min待防刮耐磨抗静电剂凝固为防刮耐磨抗静电层3，最后对防刮耐磨抗静电层3围绕着喷涂一层离型剂，离型剂完全覆盖后防刮耐磨抗静电层3停止喷涂，并静置40min待离型剂凝固为离型层4，将制得的成品取出，一种透气贴合平整的网格状的离型纸成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。