本发明涉及一种纤维，更具体的说是涉及一种pbat纤维。
背景技术：
：pbat属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具pba和pbt的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。在pbat材料制备成纤维的过程中没往往会加入一定量的聚乳酸（pla），这样会进一步加强其可塑性以及保证其可降解能力，但是在由于其分子结构的特性，其表面的抗静电能力较差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗静电pbat纤维，包括下述重量份组成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：100份pla：25份抗静电剂：0.5份调和剂：0.1份增塑剂：2份抗氧剂：0.1份所述抗静电剂为磷酸酯类抗静电剂所述调和剂为棕榈基甘油磷酸酯；所述棕榈基甘油磷酸酯分子式为：。作为本发明的进一步改进，所述抗静电剂为三硬脂醇磷酸酯。作为本发明的进一步改进，所述增塑剂为二苯甲酸二甘醇酯。作为本发明的进一步改进，所述抗氧剂为n,n'-二(2-萘基)对苯二胺。作为本发明的进一步改进，其制备方法为，称取原料进行混合，将混合物真空干燥至水分含量为100ppm以下；将混合物进行熔融纺丝，并冷却、绕卷成型，直接得到纤维的预牵伸丝。作为本发明的进一步改进，所述的真空干燥的时间为12小时，真空干燥的温度为80℃，所述的熔融纺丝的温度为200℃，所述的冷却为采用加长距离冷却，冷却的距离为3～5m，卷绕的速度为500～1500m/min。在本发明中，以pbat为主体，混合pla进行共混得到制备限位，并且在抗静电剂的选择上选用磷酸酯类的抗静电剂，并且作为本发明的关键技术，通过添加调和剂来使得提高磷酸酯类抗静电剂的使用效果，在实际应用中，可以大大减少抗静电剂的使用，从而获得抗静电效果较好纤维。作为本发明的关键，调和剂的选择上选用分子式为的棕榈基甘油磷酸酯，通过该调和剂的添加，除了提高了纤维的抗静电性能之外，还能够提高pbat和pla共混纤维的强度。具体实施方式实施例：包括下述重量份组成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：100份pla：25份抗静电剂：0.5份调和剂：0.1份增塑剂：2份抗氧剂：0.1份所述抗静电剂为磷酸酯类抗静电剂所述调和剂为棕榈基甘油磷酸酯；所述棕榈基甘油磷酸酯分子式为：。所述抗静电剂为三硬脂醇磷酸酯。所述增塑剂为二苯甲酸二甘醇酯。所述抗氧剂为n,n'-二(2-萘基)对苯二胺。其制备方法为，称取原料进行混合，将混合物真空干燥至水分含量为100ppm以下；将混合物进行熔融纺丝，并冷却、绕卷成型，直接得到纤维的预牵伸丝。所述的真空干燥的时间为12小时，真空干燥的温度为80℃，所述的熔融纺丝的温度为200℃，所述的冷却为采用加长距离冷却，冷却的距离为3～5m，卷绕的速度为500～1500m/min。其中调和剂直接市购于上海金锦乐实业有限公司。对比例一：包括下述重量份组成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：100份pla：25份抗静电剂：0.5份增塑剂：2份抗氧剂：0.1份所述抗静电剂为磷酸酯类抗静电剂所述抗静电剂为三硬脂醇磷酸酯。所述增塑剂为二苯甲酸二甘醇酯。所述抗氧剂为n,n'-二(2-萘基)对苯二胺。其制备方法为，称取原料进行混合，将混合物真空干燥至水分含量为100ppm以下；将混合物进行熔融纺丝，并冷却、绕卷成型，直接得到纤维的预牵伸丝。所述的真空干燥的时间为12小时，真空干燥的温度为80℃，所述的熔融纺丝的温度为200℃，所述的冷却为采用加长距离冷却，冷却的距离为3～5m，卷绕的速度为500～1500m/min。对比例二：包括下述重量份组成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：100份pla：25份抗静电剂：0.5份调和剂：0.1份增塑剂：2份抗氧剂：0.1份所述抗静电剂为磷酸酯类抗静电剂所述调和剂为棕榈油。所述抗静电剂为三硬脂醇磷酸酯。所述增塑剂为二苯甲酸二甘醇酯。所述抗氧剂为n,n'-二(2-萘基)对苯二胺。其制备方法为，称取原料进行混合，将混合物真空干燥至水分含量为100ppm以下；将混合物进行熔融纺丝，并冷却、绕卷成型，直接得到纤维的预牵伸丝。所述的真空干燥的时间为12小时，真空干燥的温度为80℃，所述的熔融纺丝的温度为200℃，所述的冷却为采用加长距离冷却，冷却的距离为3～5m，卷绕的速度为500～1500m/min。对比例三：包括下述重量份组成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：100份pla：25份抗静电剂：0.5份调和剂：0.1份增塑剂：2份抗氧剂：0.1份所述抗静电剂为磷酸酯类抗静电剂所述调和剂为磷脂酸甘油酯；所述抗静电剂为三硬脂醇磷酸酯。所述增塑剂为二苯甲酸二甘醇酯。所述抗氧剂为n,n'-二(2-萘基)对苯二胺。其制备方法为，称取原料进行混合，将混合物真空干燥至水分含量为100ppm以下；将混合物进行熔融纺丝，并冷却、绕卷成型，直接得到纤维的预牵伸丝。所述的真空干燥的时间为12小时，真空干燥的温度为80℃，所述的熔融纺丝的温度为200℃，所述的冷却为采用加长距离冷却，冷却的距离为3～5m，卷绕的速度为500～1500m/min。对比例四：包括下述重量份组成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：100份pla：25份抗静电剂：5份调和剂：0.1份增塑剂：2份抗氧剂：0.1份所述抗静电剂为磷酸酯类抗静电剂所述调和剂为棕榈油。所述抗静电剂为三硬脂醇磷酸酯。所述增塑剂为二苯甲酸二甘醇酯。所述抗氧剂为n,n'-二(2-萘基)对苯二胺。其制备方法为，称取原料进行混合，将混合物真空干燥至水分含量为100ppm以下；将混合物进行熔融纺丝，并冷却、绕卷成型，直接得到纤维的预牵伸丝。所述的真空干燥的时间为12小时，真空干燥的温度为80℃，所述的熔融纺丝的温度为200℃，所述的冷却为采用加长距离冷却，冷却的距离为3～5m，卷绕的速度为500～1500m/min。测试：拉伸强度（mpa）断裂伸长率（%）纤维比电阻（ω）实施例65604.2*10^7对比例一425.56.1*10^9对比例二487.85.1*10^9对比例三458.09.8*10^8对比例四405.31.6*10^8在本发明中，以pbat为主体，混合pla进行共混得到制备限位，并且在抗静电剂的选择上选用磷酸酯类的抗静电剂，并且作为本发明的关键技术，通过添加调和剂来使得提高磷酸酯类抗静电剂的使用效果，在实际应用中，可以大大减少抗静电剂的使用，从而获得抗静电效果较好纤维。作为本发明的关键，调和剂的选择上选用分子式为的棕榈基甘油磷酸酯，通过该调和剂的添加，除了提高了纤维的抗静电性能之外，还能够提高pbat和pla共混纤维的强度。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12