一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置的制作方法

本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构瓦楞纸板由各种各样的植物纤维制成，但作为纸的原料用的最多的还是树木和非木材类为原材料，随着经济的持续发展，瓦楞纸板包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，在瓦楞纸板运输前，需要对瓦楞纸板进行压痕处理，以方便折叠。

大部分的压痕装置都是固定在瓦楞纸板生产流水线的机组上，一条生产线配备一组压痕装置，实用性差，增加生产成本；在瓦楞纸板压痕工序中，瓦楞纸板需要根据不同客户的要求进行不同的压痕加工，然而现有的压痕装置并不能适用于不同规格的压痕加工。

为此，我们提出一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置来解决现有技术中存在的问题，使压痕辊固定安装于两组立板之间，便在立板下方安装升降装置，使其可单独调节整体高度，适用不同型号的生产线；在压痕辊表面滑动安装两组或多组压痕轮，并将压痕轮线切割为两部分，利用压痕轮的偏心结构，便于调节上下压痕轮的间距，增加调节范围，满足大部分的纸板厚度从而节省生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中实用性差，增加生产成本且不能适用于不同规格的压痕加工的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置，包括两组立板，两组所述立板内滑动安装有活动板，两组所述活动板之间通过螺栓固定安装有横梁，所述立板一侧固定安装有升降电机，两组所述升降电机的传动丝杆均与横梁固定连接，两组所述活动板之间通过轴承座分别转动安装有两组上压痕辊和两组下压痕辊，两组所述上压痕辊和两组下压痕辊表面均安装有两组输送轮，其中一组所述上压痕辊和两组下压痕辊均滑动安装有压痕轮，所述压痕轮为偏心结构且压痕轮通过线切割分为左轮体和右轮体，所述输送轮和压痕轮均通过键分别滑动安装于两组上压痕辊和两组下压痕辊表面，所述下压痕辊一端贯穿于活动板且固定连接有电机，两组所述上压痕辊和两组下压痕辊分别远离电机一端均通过胀紧套分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，两组所述第一齿轮之间固定安装有第三齿轮。

优选的，所述活动板两侧均开设有滑槽，两组所述立板内对称设置有滑块，所述滑块和滑槽间隙配合。

优选的，所述横梁为槽钢结构，且横梁两端均焊接有连接板，所述连接板内等距开设有安装孔，两组所述连接板分别固定安装于活动板一侧。

优选的，所述横梁底部对称焊接有轴套，所述轴套内固定安装有轴承，所述升降电机的传动丝杆一端固定安装于轴承内。

优选的，四组所述输送轮表面均设置有滚花层，且输送轮内对称开设有内螺纹，所述内螺纹内固定安装有紧定螺钉。

优选的，所述左轮体内对称开设有四组通孔，所述右轮体内对称开设有四组螺纹孔，所述左轮体和右轮体表面均固定设置有压痕线。

优选的，所述第三齿轮内转动安装有定位轴，所述定位轴一端焊接有定位板，所述定位板内环形阵列有通孔，所述定位板通过通孔和螺栓固定安装于活动板表面。

优选的，两组所述升降电机底部固定安装有支撑板，两组所述支撑板焊接于立板一侧。

优选的，所述电机输出轴端固定安装有支架，所述支架通过螺栓固定安装于活动板一侧，所述电机输出轴端通过联轴器与下压痕辊一端固定连接。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、使压痕辊固定安装于两组立板之间，便在立板下方安装升降装置，使其可单独调节整体高度，适用不同型号的生产线；

2、在压痕辊表面滑动安装两组或多组压痕轮，并将压痕轮线切割为两部分，利用压痕轮的偏心结构，便于调节上下压痕轮的间距，增加调节范围，满足大部分的纸板厚度从而节省生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的图1中a部分放大结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的压痕轮立体结构示意图；

图6为本发明的图2中b部分放大结构示意图。

图中：1、立板；2、活动板；3、横梁；4、升降电机；5、轴承座；6、上压痕辊；7、下压痕辊；8、输送轮；9、压痕轮；901、左轮体；902、右轮体；903、通孔；904、螺纹孔；905、压痕线；10、电机；11、胀紧套；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、滑槽；16、滑块；17、连接板；18、安装孔；19、轴套；20、轴承；21、滚花层；22、内螺纹；23、定位轴；24、定位板；25、通孔；26、支撑板；27、支架；28、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种可调式瓦楞纸板生产用压痕装置，包括两组立板1，两组所述立板1内滑动安装有活动板2，立板1和活动板2均为铸件设置，稳定性好；将活动板2滑动安装于立板1内，配合升降电机4调节压痕装置的高度；两组所述活动板2之间通过螺栓固定安装有横梁3，设置横梁3，保证活动板2调节时的稳定性；所述立板1一侧固定安装有升降电机4，两组所述升降电机4的传动丝杆均与横梁3固定连接，两组所述活动板2之间通过轴承座5分别转动安装有两组上压痕辊6和两组下压痕辊7，设置两组上压痕辊6和两组下压痕辊7，配合输送轮8和压痕轮9对瓦楞纸板进行输送和压痕处理；两组所述上压痕辊6和两组下压痕辊7表面均安装有两组输送轮8，其中一组所述上压痕辊6和两组下压痕辊7均滑动安装有压痕轮9，所述压痕轮9为偏心结构且压痕轮9通过线切割分为左轮体901和右轮体902，线切割后便于安装和更换；且偏心机构便于调节间距；所述输送轮8和压痕轮9均通过键分别滑动安装于两组上压痕辊6和两组下压痕辊7表面，键滑动结构，使输送和压痕时轮子不产生周向位移；所述下压痕辊7一端贯穿于活动板2且固定连接有电机10，设置电机10，配合第一齿轮12和第二齿轮13、第三齿轮14带动上压痕辊6和两组下压痕辊7转动；两组所述上压痕辊6和两组下压痕辊7分别远离电机10一端均通过胀紧套11分别固定安装有第一齿轮12和第二齿轮13，两组所述第一齿轮12之间固定安装有第三齿轮14。

较佳地，所述活动板2两侧均开设有滑槽15，两组所述立板1内对称设置有滑块16，所述滑块16和滑槽15间隙配合。

通过采用上述技术方案，设置滑块16和滑槽15，使活动板2和立板1连接结构更稳定。

较佳地，所述横梁3为槽钢结构，且横梁3两端均焊接有连接板17，所述连接板17内等距开设有安装孔18，两组所述连接板17分别固定安装于活动板2一侧。

通过采用上述技术方案，设置连接板17，便于横梁3的固定连接，槽钢结构质量轻，稳定性好。

较佳地，所述横梁3底部对称焊接有轴套19，所述轴套19内固定安装有轴承20，所述升降电机4的传动丝杆一端固定安装于轴承20内。

通过采用上述技术方案，设置轴套19和轴承20配合使用，既便于连接安装又不干涉升降电机4的丝杆转动。

较佳地，四组所述输送轮8表面均设置有滚花层21，且输送轮8内对称开设有内螺纹22，所述内螺纹22内固定安装有紧定螺钉。

通过采用上述技术方案，设置滚花层21，增加摩擦力，使输送更顺畅。

较佳地，所述左轮体901内对称开设有四组通孔903，所述右轮体902内对称开设有四组螺纹孔904，所述左轮体901和右轮体902表面均固定设置有压痕线905。

通过采用上述技术方案，设置通孔903和螺纹孔904，便于左轮体901和右轮体902通过螺栓紧固于上压痕辊6表面。

较佳地，所述第三齿轮14内转动安装有定位轴23，所述定位轴23一端焊接有定位板24，所述定位板24内环形阵列有通孔25，所述定位板24通过通孔25和螺栓固定安装于活动板2表面。

通过采用上述技术方案，设置定位轴23和定位板24，便于第三齿轮14的安装。

较佳地，两组所述升降电机4底部固定安装有支撑板26，两组所述支撑板26焊接于立板1一侧。

通过采用上述技术方案，设置支撑板26，便于为升降电机4提供安装位置。

较佳地，所述电机10输出轴端固定安装有支架27，所述支架27通过螺栓固定安装于活动板2一侧，所述电机10输出轴端通过联轴器28与下压痕辊7一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置支架27，便于电机10的安装固定，联轴器28结构简单，安装便捷且稳定性好。

结构原理：在两组活动板2之间设置两组上压痕辊6和两组下压痕辊7，将活动板2整体滑动安装于立板1上方，利用升降电机4连接活动板2，便于调节压痕装置的高度，使其可单独与不同型号的生产线配置，提高压痕装置的使用性；

在两组上压痕辊6和两组下压痕辊7表面滑动安装两组或多组压痕轮9，并将压痕轮9线切割为左轮体901和右轮体902，安装时将左轮体901和右轮体902包裹于上压痕辊6表面，利用螺栓紧固即可，利用压痕轮9的偏心结构，调节上、下压痕轮之间的间距，增加调节范围，满足大部分的纸板厚度从而节省生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。