纱锭与纱管的配合结构的制作方法

本发明涉及纺织设备及配件技术领域，具体是一种纱锭与纱管的配合结构。

背景技术：

纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来。在纺织行业中，比如进行棉纺、丝纺、合成纤维纺及混纺时都会广泛使用到纱管这个纺织配件。使用时一端插在纺车架的纱锭上，纱锭高速旋转，带动纱管旋转，将短纤维纺成纱，再将纺出的纱绕到纱管上。目前的纱管，其结构非常简单，通常为一个无边筒管。使用时，通过紧配将其安装在纱锭上。在实际生产过程中，插拔纱管比较费劲。

技术实现要素：

本发明提出一种纱锭与纱管的配合结构，解决了现有技术中的纱管插拔比较费劲的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种纱锭与纱管的配合结构，包括纱锭本体和纱管本体；

所述纱锭本体的下端为第一椎体部，所述纱锭本体的上端为第二椎体部；

所述纱管本体为空心管体，所述纱管本体的下端具有与所述第一椎体部匹配的第一锥形内壁，所述纱管本体的上端具有与所述第二椎体部匹配的第二锥形内壁；

所述纱管本体套设在所述纱锭本体上，所述纱管本体的上端高于所述纱锭本体的上端；

所述第一椎体部的侧面设置有若干条状的侧开口，所述侧开口沿所述第一椎体部的轴向延伸；所述第一椎体部的内侧靠近所述侧开口处设置有条状的调整槽，所述调整槽沿所述第一椎体部的轴向延伸，且所述调整槽的长度大于所述侧开口的长度；所述调整槽的上端相较于所述侧开口向上延伸的部分形成上缓冲槽，所述调整槽的下端相较于所述侧开口向下延伸的部分形成下缓冲槽；

所述调整槽内容置有一条状的弧形弹片，所述弧形弹片的弧形凸起部由所述侧开口处伸出所述第一椎体部的外侧；所述弧形弹片的上端连接有上滑动件，所述上滑动件滑设于所述上缓冲槽内，所述上滑动件与所述上缓冲槽的顶端之间连接上弹性复位件；所述弧形弹片的下端连接有下滑动件，所述下滑动件滑设于所述下缓冲槽内，所述下滑动件与所述下缓冲槽的底端之间连接下弹性复位件；

所述第一锥形内壁上设置有若干与所述侧开口一一相对的弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧度与所述弧形弹片的弧形凸起部匹配，所述弧形弹片的弧形凸起部容置于所述弧形凹槽内。

进一步地，所述侧开口与所述调整槽的连接处为弧形过度段。

进一步地，所述上缓冲槽的下端设置有上限位头，所述下缓冲槽的上端设置有下限位头。

进一步地，所述上限位头和下限位头朝向所述弧形弹片侧均为弧形头。

进一步地，所述上弹性复位件和下弹性复位件均为弹簧。

进一步地，所述第二锥形内壁上设置有加强环，所述加强环与所述第二椎体部贴合。

进一步地，所述纱管本体的上端螺合有顶帽。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，使用方便；纱锭上的弧形弹片卡合在纱管的的弧形凹槽内，实现扭力的传动；在插拔纱管过程中，弧形弹片发生形变，带动上弹性复位件和下弹性复位件发生形变，不影响纱管拔插；纱管无需与纱锭过紧配合，拔插方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一椎体部处的放大结构示意图；

图3是调整槽处的放大结构示意图。

其中：

1、纱锭本体；2、纱管本体；3、第一椎体部；4、第二椎体部；5、第一锥形内壁；6、第二锥形内壁；7、顶帽；8、侧开口；9、调整槽；10、上缓冲槽；11、下缓冲槽；12、弧形弹片；13、上滑动件；14、上弹性复位件；15、下滑动件；16、下弹性复位件；17、弧形凹槽；18、弧形过度段；19、上限位头；20、下限位头；21、弧形头；22、加强环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的纱锭与纱管的配合结构，包括纱锭本体1和纱管本体2。所述纱锭本体1的下端为第一椎体部3，所述纱锭本体1的上端为第二椎体部4；所述纱管本体2为空心管体，所述纱管本体2的下端具有与所述第一椎体部3匹配的第一锥形内壁5，所述纱管本体2的上端具有与所述第二椎体部4匹配的第二锥形内壁6。

所述纱管本体2套设在所述纱锭本体1上，所述纱管本体2的上端高于所述纱锭本体1的上端；本实施例中，所述纱管本体2的上端螺合有顶帽7，避免纱锭旋转时缠绕纱线。

所述第一椎体部3的侧面设置有若干条状的侧开口8，本实施例中共设置有两个侧开口8，对称设置在第一椎体部3的两侧；所述侧开口8沿所述第一椎体部3的轴向延伸；所述第一椎体部3的内侧靠近所述侧开口8处设置有条状的调整槽9，所述调整槽9沿所述第一椎体部3的轴向延伸，且所述调整槽9的长度大于所述侧开口8的长度；所述调整槽9的上端相较于所述侧开口8向上延伸的部分形成上缓冲槽10，所述调整槽9的下端相较于所述侧开口8向下延伸的部分形成下缓冲槽11。

所述调整槽9内容置有一条状的弧形弹片12，所述弧形弹片12的弧形凸起部由所述侧开口8处伸出所述第一椎体部3的外侧；所述弧形弹片12的上端连接有上滑动件13，所述上滑动件13滑设于所述上缓冲槽10内，所述上滑动件13与所述上缓冲槽10的顶端之间连接上弹性复位件14；所述弧形弹片12的下端连接有下滑动件15，所述下滑动件15滑设于所述下缓冲槽11内，所述下滑动件15与所述下缓冲槽11的底端之间连接下弹性复位件16。

所述第一锥形内壁5上设置有若干与所述侧开口8一一相对的弧形凹槽17，所述弧形凹槽17的弧度与所述弧形弹片12的弧形凸起部匹配，所述弧形弹片12的弧形凸起部容置于所述弧形凹槽17内。

本实施例中，所述侧开口8与所述调整槽9的连接处为弧形过度段18，便于弧形弹片12滑动，避免损伤弧形弹片12。所述上缓冲槽10的下端设置有上限位头19，限制上滑动件13向下滑动的位置，所述下缓冲槽11的上端设置有下限位头20，限制下滑动件15向上滑动的位置。所述上限位头19和下限位头20朝向所述弧形弹片12侧均为弧形头21，便于弧形弹片12滑动，避免损伤弧形弹片12。

本实施例中，所述上弹性复位件14和下弹性复位件16均为弹簧。

本实施例中，所述第二锥形内壁6上设置有加强环22，所述加强环22与所述第二椎体部4贴合。加强环22可以提高纱锭本体1和纱管本体2之前的摩擦力，也可以避免纱管本体2在转动时晃动。

本实施例使用时，人工将纱管本体2套设在纱锭本体1上，无需进行对准；如果弧形弹片12刚好与弧形凹槽17对准，则弧形弹片12直接卡合入弧形凹槽17内实现固定。如果弧形弹片12没有与弧形凹槽17对准，则弧形弹片12被第一锥形内壁5压入调整槽9内，此时上弹性复位件14和下弹性复位件16均被压缩，当纱锭转动时，由于纱锭与纱管之间没有过紧配合，摩擦力很小，则二者会发生相对转动，当弧形弹片12转动至弧形凹槽17处时，上弹性复位件14、下弹性复位件16和弧形弹片12均复位，弧形弹片12压入弧形凹槽17内实现固定。本实施例中，纱锭上的弧形弹片12卡合在纱管的的弧形凹槽17内，实现扭力的传动；在插拔纱管过程中，弧形弹片12发生形变，带动上弹性复位件14和下弹性复位件16发生形变，不影响纱管拔插；纱管无需与纱锭过紧配合，拔插方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。