一种涤纶短纤维后处理生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及涤纶短纤维后处理设备技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤维后处理生产设备及其工艺。

背景技术：

涤纶短纤维棉在生产过程中容易带上静电，需要对短纤维棉喷洒抗静电液。在现有加工流程中，采用人工手持喷雾枪、对输出的短纤维棉喷洒抗静电剂。这种加工方式存在的问题是会消耗较大的人工成本，且人工操作难免出现漏洒抗静电剂或抗静电剂喷洒不均匀的问题。因此，如何开发出一种新型的无纺布开松混棉生产设备，能够克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。

申请号为cn201721194228.4的中国实用新型专利，公开了一种无纺布开松混棉生产设备，包括依序连接的开包机，预开松机，储棉机，主开松机，混棉机，精开松机和抗静电剂喷洒装置，抗静电剂喷洒装置对主开松机喷洒抗静电剂。其能够减少人工成本，对进入混棉机中的短纤维棉进行去静电处理，保证混棉加工的质量。

但是其存在以下问题：静电剂喷洒不均匀，只能保证表层的短纤维喷洒到，而底部的喷洒不到，后续过程中底部的短纤维依然会产生静电，影响使用质量。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种涤纶短纤维后处理生产设备，通过第一传输带和第二传输带一高一低传输，并在两者之间设置翻抖装置，短纤维在转动机构的带动下利用抖动机构对短纤维进行抖散，并且在抖散的过程中对短纤维进行喷洒防静电剂，解决了现有的喷洒防静电剂方式其喷洒的均匀性差，无法保证表层和底部的短纤维都能喷到，使得底部短纤维在后续处理过程中依然会产生静电，影响产品质量的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种涤纶短纤维后处理生产设备，包括前后设置的第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带之间设置有翻抖装置，所述翻抖装置的上方设置有喷洒装置，所述翻抖装置包括转动机构以及抖动机构，所述抖动机构承接第一传输带输送来的短纤维，并在转动机构的带动下支撑短纤维一起转动，在转动的过程中所述抖动机构对短纤维进行翻抖打散，所述喷洒装置配合抖动机构对持续翻抖的短纤维进行喷洒防静电剂。

作为改进,所述转动机构包括支架、可转动设置在支架上的主轴、驱动主轴转动的转动件以及沿圆周方向阵列设置在主轴上的若干叶板，所述转动机构的下方在第一传输带和第二传输带之间设置有弧形底板，所述叶板的外侧边贴合弧形底板的内壁转动，所述弧形底板的前后侧面设置有与弧形底板固定设置的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板分别固定在前后侧的支架上。

作为改进,所述抖动机构包括设置在相邻两个叶板之间的抖动组件以及设置在叶板前后侧边的导向组件，所述抖动组件沿着导向组件的导向路径转动。

作为改进,所述抖动组件包括分别可滑动设置在相邻两块叶板上的抖动件a和抖动件b以及设置在抖动件a和抖动件b之间的抖动件c，所述主轴上固定设置有导向杆，所述抖动件c可滑动设置在导向杆上，所述抖动件a和抖动件c之间以及抖动件b和抖动件c之间均设置有固定在主轴上的转动支撑杆，所述转动支撑杆的端部可转动设置有转动套，所述转动套的一端滑动连接有铰接件a，左右两个铰接件a的端部均与抖动件c铰接，所述转动套的另一端滑动连接有铰接件b，两个铰接件b的端部分别与抖动件a和抖动件b铰接；

还包括弹性布，所述弹性布的一侧板固定在抖动件a的支撑条a上，其另一侧边固定在抖动件b的支撑条b上，弹性布从上方越过抖动件c。

作为改进,所述导向组件包括固定在支架上的导向盘，所述导向盘上开设有导向槽，所述导向槽包括圆弧线段和波浪线段；

所述抖动件c的侧边固定有导向杆，所述导向杆的端部插入导向槽内。

作为改进,所述抖动件c包括与弹性布接触设置的支撑条c，所述支撑条c与弹性布接触的面设置有圆弧面。

作为改进,所述第一传输带的传输面位于主轴中心的上方，所述第二传输带的传输面位于主轴中心的下方。

作为改进,所述喷洒装置包括机架、设置在机架上的喷管以及沿喷管长度方向阵列设置的若干喷头。

作为改进,所述第一传输带的尾端位置处还设置有拨料机构，所述拨料机构包沿顺时针方向转动的转轴以及沿转轴长度方向阵列设置的若干拨料杆，所述拨料杆的端部设置有倾斜的拨料脚。

作为又一改进,所述叶板上设置有若干的滑动座，所述抖动件a和抖动件b均沿滑动座滑动。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涤纶短纤维后处理生产工艺，通过设置传输烘干工序、拨料工序、翻抖工序以及喷洒工序有序结合，解决了现有短纤维喷洒静电剂工艺过程中存在喷洒不均匀，喷洒不到位的技术问题。

一种涤纶短纤维后处理生产工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，传输烘干工序，短纤维在第一传输带的带动下传输经过烘箱进行烘干处理；

步骤二，拨料工序，完成烘干处理的短纤维传输至拨料工位处，位于拨料工位处的拨料机构对传输过程中的短纤维进行向后分拨；

步骤三，翻抖工序，所述步骤二中分拨的短纤维进入到翻抖工位处，位于翻抖工位处的转动机构带动短纤维进行转动，且在转动的过程中通过抖动机构对短纤维进行翻抖；

步骤四，喷洒工序，所述步骤三中的短纤维在翻抖的过程中，位于翻抖工位上方的喷洒装置对翻抖过程中的短纤维进行喷洒防静电剂；

步骤五，输出工序，所述步骤四中完成喷洒防静电剂的短纤维从抖动机构中输出至第二传输带上，并在第二传输带的带动下输出。

作为改进,所述步骤三中的抖动机构对纤维进行由中间向两侧抖散再由两侧向中间抖散。

作为改进,所述步骤三中的抖动机构包括抖动组件和导向组件，所述抖动组件在转动的过程中在导向组件的轨迹导向作用下实现对短纤维的抖动。

作为改进,所述步骤五中的短纤维通过滑落的方式从从抖动机构中输出至第二传输带上。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

本发明的有益效果：

1.在本发明中通过第一传输带和第二传输带一高一低传输，并在两者之间设置翻抖装置，使得第一传输带传输来的短纤维能进入到翻抖装置内，并在转动机构的带动下利用抖动机构对短纤维进行抖散，并且在抖散的过程中利用设置在翻抖装置上方的喷洒装置对抖散过程中的短纤维进行喷洒防静电剂，该种设置方式相比现有的喷洒防静电剂方式其喷洒的均匀性更好能保证表层和底部的短纤维都能喷到，达到较好的防静电效果，提高产品的质量。

2.在本发明中通过设置抖动机构由左右两个抖动件a和抖动件b、设置在抖动件a和抖动件b之间的抖动件c以及连接在抖动件a和抖动件b之间的弹性布组成，并设置抖动件a和抖动件b与中间的抖动件c交替式升降，配合弹性布使得弹性布上的短纤维能形成由中间向两侧抖散，然后又由两侧向中间抖散的效果，该种设置方式对短纤维形成翻抖配合设置的喷洒装置，使得传输过程中表层以及底部的短纤维都能充分地喷洒到防静电剂，保证产品的抗静电性能好。

3.在本发明中通过设置抖动组件在转动的过程中利用其导向杆沿着导向组件的导向槽移动，从而实现抖动组件的抖动工作，该种设置方式结构简单巧妙，成本低且使用效果好。

综上所述，本发明具有结构简单，喷洒效果好，产品抗静电性好等优点；尤其适用于短纤维后处理生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为短纤维后处理生产设备的结构示意图；

图2为短纤维后处理生产设备的正视示意图；

图3为翻抖装置以及拨料机构的结构示意图；

图4为转动机构以及抖动机构的结构示意图；

图5为抖动组件以及导向组件的结构示意图；

图6为翻抖装置的工作状态示意图；

图7为抖动组件将短纤维由中间向两侧抖散的状态示意图；

图8为抖动组件将短纤维由两侧向中间抖散的状态示意图；

图9为导向盘的结构示意图；

图10为短纤维后处理生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，一种涤纶短纤维后处理生产设备，包括前后设置的第一传输带1和第二传输带2，所述第一传输带1和第二传输带2之间设置有翻抖装置3，所述翻抖装置3的上方设置有喷洒装置4，所述翻抖装置3包括转动机构31以及抖动机构32，所述抖动机构32承接第一传输带1输送来的短纤维，并在转动机构31的带动下支撑短纤维一起转动，在转动的过程中所述抖动机构32对短纤维进行翻抖打散，所述喷洒装置4配合抖动机构32对持续翻抖的短纤维进行喷洒防静电剂。

进一步地，所述转动机构31包括支架311、可转动设置在支架311上的主轴312、驱动主轴312转动的转动件313以及沿圆周方向阵列设置在主轴312上的若干叶板314，所述转动机构31的下方在第一传输带1和第二传输带2之间设置有弧形底板5，所述叶板314的外侧边贴合弧形底板5的内壁转动，所述弧形底板5的前后侧面设置有与弧形底板5固定设置的前侧板51和后侧板52，所述前侧板51和后侧板52分别固定在前后侧的支架311上。

进一步地，所述抖动机构32包括设置在相邻两个叶板314之间的抖动组件321以及设置在叶板314前后侧边的导向组件322，所述抖动组件321沿着导向组件322的导向路径转动。

进一步地，所述抖动组件321包括分别可滑动设置在相邻两块叶板314上的抖动件a3211和抖动件b3212以及设置在抖动件a3211和抖动件b3212之间的抖动件c3213，所述主轴312上固定设置有导向杆3121，所述抖动件c3213可滑动设置在导向杆3121上，所述抖动件a3211和抖动件c3213之间以及抖动件b3212和抖动件c3213之间均设置有固定在主轴312上的转动支撑杆3122，所述转动支撑杆3122的端部可转动设置有转动套3214，所述转动套3214的一端滑动连接有铰接件a3215，左右两个铰接件a3215的端部均与抖动件c3213铰接，所述转动套3214的另一端滑动连接有铰接件b3216，两个铰接件b3216的端部分别与抖动件a3211和抖动件b3212铰接；

还包括弹性布3217，所述弹性布3217的一侧板固定在抖动件a3211的支撑条a3218上，其另一侧边固定在抖动件b3212的支撑条b3219上，弹性布3217从上方越过抖动件c3213。

值得一提的是，通过设置抖动机构32由左右两个抖动件a3211和抖动件b3212、设置在抖动件a3211和抖动件b3212之间的抖动件c3213以及连接在抖动件a3211和抖动件b3212之间的弹性布3217组成，并设置抖动件a3211和抖动件b3212与中间的抖动件c3213交替式升降，配合弹性布3217使得弹性布3217上的短纤维能形成由中间向两侧抖散，然后又由两侧向中间抖散的效果，该种设置方式对短纤维形成翻抖配合设置的喷洒装置4，使得传输过程中表层以及底部的短纤维都能充分地喷洒到防静电剂，保证产品的抗静电性能好。

进一步地，所述导向组件322包括固定在支架311上的导向盘3221，所述导向盘3221上开设有导向槽3222，所述导向槽3222包括圆弧线段10和波浪线段20；

所述抖动件c3213的侧边固定有导向杆3223，所述导向杆3223的端部插入导向槽3222内。

此处，通过设置抖动组件321在转动的过程中利用其导向杆3223沿着导向组件322的导向槽3222移动，从而实现抖动组件321的抖动工作，该种设置方式结构简单巧妙，成本低且使用效果好。

进一步地，所述抖动件c3213包括与弹性布3217接触设置的支撑条c3220，所述支撑条c3220与弹性布3217接触的面设置有圆弧面。

进一步地，所述第一传输带1的传输面位于主轴312中心的上方，所述第二传输带2的传输面位于主轴312中心的下方，所述第一传输带1传输经过烘箱7。

需要指出的是，通过第一传输带和第二传输带一高一低传输，并在两者之间设置翻抖装置3，使得第一传输带传输来的短纤维能进入到翻抖装置3内，并在转动机构31的带动下利用抖动机构32对短纤维进行抖散，并且在抖散的过程中利用设置在翻抖装置3上方的喷洒装置4对抖散过程中的短纤维进行喷洒防静电剂，该种设置方式相比现有的喷洒防静电剂方式其喷洒的均匀性更好能保证表层和底部的短纤维都能喷到，达到较好的防静电效果，提高产品的质量。

进一步地，所述喷洒装置4包括机架41、设置在机架41上的喷管42以及沿喷管42长度方向阵列设置的若干喷头43。

更进一步地，所述叶板314上设置有若干的滑动座7，所述抖动件a3211和抖动件b3212均沿滑动座7滑动。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述第一传输带1的尾端位置处还设置有拨料机构6，所述拨料机构6包沿顺时针方向转动的转轴61以及沿转轴61长度方向阵列设置的若干拨料杆62，所述拨料杆62的端部设置有倾斜的拨料脚63。

本实施例中，通过设置拨料机构6对进入翻抖装置前的短纤维进行初步的分散，两者结合使得后续翻抖装置进行短纤维翻抖时效果更好，进一步促进喷洒防静电剂的均匀性。

实施例三

如图10所示的，

一种涤纶短纤维后处理生产工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，传输烘干工序，短纤维在第一传输带1的带动下传输经过烘箱进行烘干处理；

步骤二，拨料工序，完成烘干处理的短纤维传输至拨料工位处，位于拨料工位处的拨料机构6对传输过程中的短纤维进行向后分拨；

步骤三，翻抖工序，所述步骤二中分拨的短纤维进入到翻抖工位处，位于翻抖工位处的转动机构31带动短纤维进行转动，且在转动的过程中通过抖动机构32对短纤维进行翻抖；

步骤四，喷洒工序，所述步骤三中的短纤维在翻抖的过程中，位于翻抖工位上方的喷洒装置4对翻抖过程中的短纤维进行喷洒防静电剂；

步骤五，输出工序，所述步骤四中完成喷洒防静电剂的短纤维从抖动机构32中输出至第二传输带2上，并在第二传输带2的带动下输出。

进一步地，所述步骤三中的抖动机构32对纤维进行由中间向两侧抖散再由两侧向中间抖散。

进一步地，所述步骤三中的抖动机构32包括抖动组件321和导向组件322，所述抖动组件321在转动的过程中在导向组件322的轨迹导向作用下实现对短纤维的抖动。

更进一步地，所述步骤五中的短纤维通过滑落的方式从从抖动机构32中输出至第二传输带2上。

工作过程：

短纤维在第一传输带1带动下传输经过烘箱7进行烘干，烘干后的短纤维传输至拨料机构6处，拨料机构6对其进行拨散，分拨的短纤维进入到两块叶板314和弹性布3217以及弧形底板5之间形成的空间内，并在转动机构31的带动下转动，在转动的过程中抖动机构32的导向杆3223沿着导向槽3222移动，在移动经过导向槽3222的波浪线段20时，导向杆3223沿着主轴312的直径延长线方向来回移动，在移动的过程中带动两侧的抖动件a3211和抖动件b3212与中间的抖动件c3213交替上下移动，从而使得弹性布3217上的短纤维形成由中间向两侧拨散再由两侧向中间拨散的效果，上方的喷洒装置4对抖散过程中的短纤维进行喷防静电剂；

完成喷防静电剂后短纤维继续转动的过程中沿着叶板滑落至第二传输带2上输出。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将瓶坯以开口朝上的状态排列后，通过瓶坯供给机构对瓶坯高度定位后经转移机构对以瓶坯瓶口定位后负压吸附固定，再经检测组件对其进行成相分析实现对瓶坯的瓶口及瓶体周面的检测的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。