一种包装袋自动加工装置的制作方法

本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋自动加工装置。

背景技术：

现有包装袋加工过程中，比如包装袜子或内衣类小型物件的透明包装袋或吸真空用包装袋等等，均需要多人进行包装袋原材料的上料、折合、对齐、热压合及切割等，生产效率低且易造成产品不合格品。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，生产效率高且可以满足多种尺寸生产需求的包装袋自动加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种包装袋自动加工装置，包括机架，其特征在于：自所述机架前端至后端依次设置有物料上料辊、物料折合机、撑开装置、超声波热压合机及包装袋输出辊；所述物料折合机将所述上料辊传送来的物料的两个侧边向内侧收合；所述撑开装置将收合后的物料的两个侧边叠放在一起，并将所述物料继续向后传送至超声波热压合机；所述超声波热压合机用于将叠放在一起的两个侧边进行热压合，并继续将物料传送至所述包装袋输出辊。

进一步，所述物料折合机包括两个对立设置的可活动挡板及压辊轮，所述压辊轮设置于两个所述挡板之间的下方；所述压辊轮将所述上料辊输送来的物料的中间部分下压，所述挡板将所述物料的两侧边向内抵挡收合。由此，可以初步将需要热压合的包装袋物料进行折合以便后续的边缘热合。

进一步，所述撑开装置包括撑开器及设置于所述撑开器上方的按压片，经所述物料折合机输送来的物料包裹至所述撑开器上，且所述按压片将所述物料的两个侧边叠加按压于所述撑开器的上部，所述撑开器及所述按压片的配合使得所述物料初步形成未热合前的包装袋。从而使得包装袋物料的两个侧边可平整的叠合，并将叠合的侧边与对应的物料的另外的部分分离，以便后续热合时仅热合叠加的侧边，而避免热合包装袋物料的底部或其它部分。

进一步，所述撑开器为方形管结构的撑开器，且所述撑开器的两个侧壁上均可拆卸式连接有加宽板，每个所述的加宽板的外侧壁上均设置有多个弧形的竖向加宽片，所述竖向加宽片将物料撑开。由此，可以依据包装袋的宽度来增设加宽板以符合不同尺寸的包装袋的加工生产，弧形的竖向加宽片避免包装袋物料的摩擦损坏。

进一步，所述撑开器的两个侧壁上均设置有第一螺孔，所述加宽板上设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述撑开器与所述加宽板通过螺栓、第一螺孔及第二螺孔进行固定连接。通过螺栓调节，可以调节加宽板与撑开器之间的距离，从而可以按需调整不同的宽度，提高了生产的效率。

进一步，所述撑开器的外部设置有电机，所述电机的输出轴通过第一链条连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二链条连接有热压块；所述第一齿轮、第二链条及热压块均依次设置在所述撑开器内部，且所述热压块在第二链条的带动下转动，所述热压块在转动过程中有部分露出在所述撑开器的外部；所述超声波热压合机设置在所述撑开器外部且在所述热压块的上方，所述超声波热压合机配合露在所述撑开器外部的热压块以对处于所述撑开器上部并叠合在一起的物料的两个侧边进行热压合。由此，自动地对包装袋物料进行热合传送。

进一步，所述热压块上设置有摩擦横条，所述热压块的转动带动所述物料向后传送。从而使得热压块滚动的同时还可以给包装袋物料向后传送的力。

进一步，所述超声波热压合机的后方设置有撑袋装置，所述撑袋装置可拆卸式安装于所述撑开器的末端，所述撑袋装置将热合后的包装袋撑为平整状态，所述平整状态下的包装袋向后传送至所述包装袋输出辊。由此便于热合后的包装袋的上卷、传送和切割等。

进一步，所述撑袋装置的两侧均设置有可转动的立边圆盘，所述立边圆盘通过丝杠固定于所述机架上，所述丝杠调节所述圆盘向内或向外水平移动；所述立边圆盘将平整状态的包装袋的两侧壁相内挤压并形成所述包装袋的立边。从而实现将包装袋两侧制成立体形状，满足不同用户的需求，且可转动的立边圆盘可以有效避免包装袋传送过程中的摩擦损坏。

更进一步，所述包装袋输出辊的后方设置有高周波热合机，所述高周波热合机对输送来的包装袋物料进行分段的横向热合密封。由此可有效快速地完成包装袋的横向热合，并经后期的切割后形成包装袋成品。

采用上述技术方案，可以降低人工直接折合热合包装袋的错误率，实现了包装袋物料的自动传送热合，有效提高了包装袋的加工生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中的加工装置示意图；

图2为本发明实施例中的物料折合机结构示意图；

图3为本发明实施例中的撑开装置结构示意图；

图4为本发明实施例中的按压片安装结构示意图；

图5为本发明实施例中的加宽板以及与撑开器组装后的结构示意图；

图6为本发明实施例中的热压块结构示意图；

图7为本发明实施例中的撑袋装置结构示意图；

图8为本发明实施例中的立边圆盘的安装结构示意图；

图9为本发明实施例中的具有立边结构的包装袋示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～6示，(图1中的虚线表示包装袋物料的两个边缘走向)本发明具体实施例中，一种包装袋自动加工装置100，包括机架1，自机架1的前端至后端依次设置有物料上料辊2、物料折合机3、撑开装置4、超声波热压合机5及包装袋输出辊6；物料折合机3将上料辊2传送来的物料10的两个侧边向内侧收合；撑开装置4将收合后的物料的两个侧边叠放在一起，并将物料10继续向后传送至超声波热压合机5；超声波热压合机5用于将叠放在一起的两个侧边进行热压合，并继续将物料10传送至包装袋输出辊6。

本发明具体实施例中，如图2所示(本实施例附图2中，以透明的包装物料为例，其中物料的两个侧边以虚线表示)，物料折合机3优选包括两个对立设置的可活动挡板31及压辊轮32，压辊轮32设置于两个挡板31之间的下方；压辊轮32将上料辊2输送来的物料10的中间部分下压，挡板31将物料10的两侧边向内抵挡收合，从而可以带动以初步将需要热压合的包装袋物料进行折合以便后续的边缘热合。

其中，优选地，挡板31的顶端可转动地固定于机架1上，挡板的下端抵靠在物料10的侧边外侧，并使得物料10的侧边向内收合，从而使得物料10向后传送时，两面的侧边均向内收合折叠，利于后续程序的侧边叠合合热合，并且由于挡板31的顶端可以转动，因此可以带动下端向内或者外移动，也就可以依据包装袋的所需宽度来自由调整挡板31下端的位置。本发明还可以优选将挡板31设置成倒l形，倒l形的挡板31的顶端卡在机架上并可转动。

本发明具体实施例中，如图3所示(其中以透明包装袋物料为例，虚线表示物料的两个侧边中，被叠压在下方的侧边)，撑开装置4包括撑开器41及设置于撑开器41上方的按压片42，经物料折合机3输送来的物料10包裹至撑开器41上，且按压片42将物料10的两个侧边叠加按压于所述撑开器41的上部，撑开器41及按压片42的配合使得物料10初步形成未热合前的包装袋。从而使得包装袋物料的两个侧边可平整的叠合，并将叠合的侧边与对应的物料的另外的部分分离，以便后续热合时仅热合叠加的侧边，而避免热合包装袋物料的底部或其它部分。

如图4所示(其中以透明包装袋物料为例，虚线表示物料的两个侧边中，被叠压在下方的侧边)，优选地，按压片42为可转动的按压片42，其中按压片42可以设置为转动式地连接有倒l形机构43，倒l形机构43卡合并可转动的固定于机架1上，倒l形机构43的转动将带动按压片42的下端移动，从而可以依据包装袋的实际宽度来调整按压片42的按压位置。

本发明具体实施例中，如图5所示，撑开器41优选为方形管结构的撑开器41，且撑开器41的两个侧壁411上均可拆卸式连接有加宽板412，每个加宽板412的外侧壁上均设置有多个弧形的竖向加宽片413，竖向加宽片413将物料10撑开。由此，可以依据包装袋的宽度来增设加宽板412，以符合不同尺寸的包装袋的加工生产，弧形的竖向加宽413可以避免包装袋物料输送过程中的摩擦损坏。

其中，如图5所示，撑开器41的两个侧壁上均设置有第一螺孔414，加宽板412上设置有与第一螺孔414对应的第二螺孔415，撑开器41与加宽板412通过螺栓416、第一螺孔414及第二螺孔415进行固定连接。通过螺栓416调节，可以调节加宽板412与撑开器41之间的距离，从而可以按需调整不同的宽度，提高生产的效率。

本发明具体实施例中，如图3所示，撑开器41的外部设置有电机44，电机44的输出轴通过第一链条441连接有第一齿轮(在此，图中未进行示出)，第一齿轮通过第二链条(在此，图中未进行示出)连接有热压块442；第一齿轮、第二链条及热压块442均依次设置在撑开器41的内部，且热压块442在第二链条的带动下转动，热压块442在转动过程中有部分露出在撑开器41的外部。

超声波热压合机5设置在撑开器41的外部且在热压块442的上方，超声波热压合机5配合露在撑开器41外部的热压块442以对处于撑开器41上部并叠合在一起的物料10的两个侧边进行热压合。其中，本发明具体实施例中，撑开器41上开设有供第一链条441伸入的第一孔443以及供热压块442伸出的第二孔444，超声波热压合机5的压合头51与露出第二孔的热压块442相配合来热合经过热压块442上部的物料10的两个侧边。由此，实现自动地对包装袋物料进行热合传送。

本发明具体实施例中，如图6所示，热压块442上优选设置有摩擦横条4421，热压块442的转动带动物料10向后传送。从而使得热压块442滚动的同时还可以给包装袋物料向后传送的力。

本发明具体实施例中，超声波热压合机5的后方还设置有撑袋装置7，撑袋装置7可拆卸式安装于撑开器41的末端，撑袋装置7将热合后的包装袋撑为平整状态，平整状态下的包装袋向后传送至包装袋输出辊6。由于脱离撑开器41后热合后的包装袋处于垮塌状态，不利于后续包装袋的继续加工，因此经过撑袋装置7的撑开平整后，便于热合后的包装袋的上卷、传送、横向热封合以及切割等程序。如图7所示的撑袋装置7，其中可以优先撑袋装置7的前端伸入到撑开器41中，以方便安装拆卸。

其中，本发明实施例中，优选撑袋装置7为上下两层薄板71组装结合而成，且撑袋装置7整体呈扁平状态，应比撑开器41的宽度宽；且两层薄板71之间可以具有孔隙，以便后续的立边圆盘8可以挤压撑袋装置上包装袋的两个侧壁。

为了适应不同的形状包装袋的需求，当需要将包装袋的两侧壁设置成立体形状时，如图9所示的包装袋，见图7所示，优选在撑袋装置7的两侧均设置有可转动的立边圆盘8，立边圆盘8通过丝杠82固定于机架1上，丝杠82可调节立边圆盘8向内或向外水平移动；立边圆盘8将平整状态的包装袋的两侧壁相内挤压并形成包装袋的立边11。由此满足不同用户的需求，且可转动的立边圆盘8可以有效避免包装袋传送过程中的摩擦损坏。

如图8所示的立边圆盘的安装结构图，本实施例中以其中一个立边圆盘8的安装结构来说明，其中立边圆盘可转动连接到固定滑块81上，固定滑块81连接丝杠82，且为了增强固定滑块81的承载能力，还可将固定滑块81可滑动式固定于支撑杆83上，其中丝杠82及支撑杆83均固定于机架1上。

为了将侧边缘热合后的包装袋继续加工成成品的包装袋，需要将包装袋物料进行横向的热合，本发明具体实施例中，优选在包装袋输出辊6的后方设置高周波热合机9，高周波热合机9对包装袋输出辊6输送来的包装袋物料10进行分段的横向热合密封。由此可有效快速地完成包装袋物料10的横向热合，并经后期的切割程序后形成包装袋成品。

采用本发明技术方案，可以有效降低人工直接折合物料并人工控制热合包装袋物料产生的废品率，实现了包装袋物料的自动传送及自动热合，有效提高了包装袋的加工生产效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。