一种瓦楞纸包装箱连续自动上钉机的制作方法

本发明涉及纸箱生产技术领域，特别涉及一种瓦楞纸包装箱连续自动上钉机。

背景技术：

瓦楞纸包装箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱等工艺制成的包装箱；瓦楞纸板进行装订时一般采用钉箱机对其进行钉装作业，钉箱机作业时需要人工将瓦楞纸板通过其压痕进行折叠，且瓦楞纸板上的装订凸起需要压在瓦楞纸板的装订区域上。

现有利用钉箱机对瓦楞纸板进行装订作业时存在的问题如下：

1.瓦楞纸板的装订凸起在进行上钉动作时需要人工将其进行压齐整，以便瓦楞纸板能够与装订凸起通过钉子相锁定，人工压住装订凸起时会在瓦楞纸箱装订时产生安全隐患；

2.钉箱机对瓦楞纸箱进行装订时会存在装订机的钉子翘起、歪斜等现象，造成瓦楞纸箱的装订效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸包装箱连续自动上钉机，包括底板、外撑板、平整机构、装订机构、上钉机、上钉弹柱、挤压板、挤压滚轮和侧立板,所述的底板的左端顶部上安装有外撑板，外撑板为l型结构，平整机构安装在外撑板的中部上侧面上，装订机构位于平整机构的右侧，装订机构安装在外撑板的顶部上，装订机构的前侧分布有上钉机，上钉机通过滑动配合的方式连接在侧立板上，侧立板安装在底板的顶部上，上钉机的左右两端均分布有一组上钉弹柱，上钉弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在侧立板上，每组上钉弹柱的后侧面上均安装有一个挤压板，挤压滚轮安装在挤压板的内侧面上，所述的每个挤压板的内端前侧面上均安装有一个卡扣，上钉机的中部锁定在两个卡扣之间，首先将包装箱穿过外撑板的左端下侧，使得包装箱的装订凸起位于纸箱的前端，之后将包装箱进行折叠，然后控制外部的传送机构带动包装箱向右移动，包装箱经过平整机构后，平整机构能够对包装箱的装订凸起进行矫正压紧，从而增加包装箱的装订效果，当包装箱移动到上钉机的位置时，上钉弹柱会自动伸缩使得挤压滚轮能够将包装箱前端上侧进行压紧，上钉弹柱的伸缩能够带动上钉机进行同步移动，之后通过上钉机与装订机构相配合能够完成对包装箱的钉装作业。

所述的平整机构包括折弯板、导向板、滚压架、平整弹杆、伸缩板、平整滚轮和压痕板，折弯板与导向板均安装在外撑板的顶部上，且折弯板位于导向板的左侧，滚压架位于导向板的右侧，滚压架的下端安装在外撑板的上端后侧面上；

-伸缩板通过平整弹杆安装在滚压架的上端前侧面上，伸缩板的前侧面上端上安装有压痕板，平整滚轮均匀安装在伸缩板的前侧面下端上，具体工作时，平整机构能够对包装箱的装订凸起进行矫正压紧，防止装订凸起翘起造成包装箱装订效果差，包装箱进行向右传送时，包装箱上的装订凸起依次穿过折弯板的后侧面与导向板的前侧面，包装箱继续向右移动其装订凸起的内侧面会与压痕板相接触，装订凸起的弯折处能够被压痕板进行压紧，同时平整滚轮能够对装订凸起进行整体滚压，使得装订凸起能够被定型。

所述的装订装置包括转动销、压钉板、阻挡块、拉动弹簧、弹簧支板、压紧气缸、气缸支架和压紧块，外撑板的右端顶部上安装有两个转动销，转动销对称布置，每个转动销的内端上均安装有一个压钉板，每个压钉板的后侧面上均与一个拉动弹簧的前端相连接，拉动弹簧的后端通过弹簧支板安装在外撑板顶部上；

-每个压钉板的后侧下端均分布有一个阻挡块，阻挡块安装在外撑板的顶部上，阻挡块能够防止压钉板的内端向后侧转动，压紧块位于两个压钉板之间，且压紧块位于压钉板的后侧，压紧块的后侧面与压紧气缸的前端相连接，压紧气缸的后端通过气缸支架安装在外撑板的上端后侧面上，具体工作时，装订装置能够将包装箱上的装订凸起进行装订动作，当包装箱移动到上钉机的位置时，上钉弹柱会自动伸缩使得挤压滚轮能够将包装箱前端上侧进行压紧，上钉弹柱的伸缩能够带动上钉机进行同步移动，使得上钉机位于合适的上钉位置，之后控制上钉机进行射钉动作，上钉机上的钉子在压钉板的作用下自动弯折，钉子弯折后伸长气缸支架，压紧块能够将弯折后的钉子进行压紧，防止钉子外翘造成包装箱装订效果差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯板的后侧面为倾斜面，折弯板的后侧面下端向前倾斜布置，且折弯板的上侧后端为弧形结构，折弯板的这种设置能够对包装箱的装订凸起进行向内推动，折弯板的弧形结构能够防止其刮伤包装箱的装订凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板倾斜布置，导向板的前侧面为下端向后倾斜的斜面，导向板的左端与折弯板的右端之间存在一定空隙，包装箱的装订凸起经过折弯板的向内推动后，倾斜布置的导向板能够将装订凸起向外侧压动，从而增加后续对装订凸起的定型效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压痕板的前端为弧形结构，且压痕板的前端向上倾斜布置，倾斜布置的压痕板能够具有一定力度的压在包装箱装订凸起的折痕处，增加本发明对其定型效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外撑板的右端上侧面上安装有承压板，承压板位于压钉板的前侧外端，且承压板的位置与挤压滚轮的位置一一对应，承压板能够对挤压滚轮进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压钉板的内端向后倾斜布置，压钉板的中部设置有弧形槽，压钉板中部的弧形槽能够对上钉机的上钉位置进行限位，防止钉子发生偏斜，且压钉板的弧形槽能够对上钉机的钉子进行导向，使得上钉机上的钉子能够将包装箱钉住。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧块的前端为弧形结构，压紧块的前端中部上设置有弧形槽，压紧块的弧形槽内通过压块弹簧安装有压块，且压块为弧形结构，上钉机的钉子在压钉板的导向作用下会发生弯折，之后伸长压紧气缸，压块会在压块弹簧的作用下将钉子压紧，从而增加本发明对包装箱的装订效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对包装箱在其装订位置进行连续的装订动作，本发明能够在包装箱装订前对其装订凸起进行导向并压紧，防止包装箱上的装订凸起翘起造成其装订效果差，本发明还能够在钉箱机进行装订时钉箱机的钉子进行导向弯折并压紧，使包装箱能够被牢固的锁定；

二、本发明折弯板的斜面结构能够对包装箱的装订凸起进行向内推动，倾斜布置的导向板能够将装订凸起向外侧压动，从而增加后续对装订凸起的定型效果，装订凸起的弯折处能够被压痕板进行压紧，同时平整滚轮能够对装订凸起进行整体滚压，使得装订凸起能够被定型；

三、本发明上挤压滚轮能够将包装箱前端上侧进行压紧，此时上钉弹柱的伸缩能够带动上钉机进行同步移动，使得上钉机位于合适的上钉位置；

四、本发明压钉板中部的弧形槽能够对上钉机的上钉位置进行限位，防止钉子发生偏斜，且压钉板的弧形槽能够对上钉机的钉子进行导向，使得上钉机上的钉子能够将包装箱钉住。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明外撑板与平整机构之间的结构示意图；

图3是本发明去除平整机构之后的结构示意图；

图4是本发明外撑板与装订机构之间的结构示意图(从上往下看)；

图5是本发明压紧块的剖视图；

图6是瓦楞纸包装箱的结构示意图；

图7是本发明的工作示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种瓦楞纸包装箱连续自动上钉机，包括底板1、外撑板2、平整机构3、装订机构4、上钉机5、上钉弹柱6、挤压板7、挤压滚轮8和侧立板9,所述的底板1的左端顶部上安装有外撑板2，外撑板2为l型结构，平整机构3安装在外撑板2的中部上侧面上，装订机构4位于平整机构3的右侧，装订机构4安装在外撑板2的顶部上，装订机构4的前侧分布有上钉机5，上钉机5通过滑动配合的方式连接在侧立板9上，侧立板9安装在底板1的顶部上，上钉机5的左右两端均分布有一组上钉弹柱6，上钉弹柱6的中部通过滑动配合的方式安装在侧立板9上，每组上钉弹柱6的后侧面上均安装有一个挤压板7，挤压滚轮8安装在挤压板7的内侧面上，所述的每个挤压板7的内端前侧面上均安装有一个卡扣71，上钉机5的中部锁定在两个卡扣71之间，从而上钉弹柱6的伸缩运动会带动上钉机5进行同步移动，首先将包装箱穿过外撑板2的左端下侧，使得包装箱的装订凸起位于纸箱的前端，之后将包装箱进行折叠，然后控制外部的传送机构带动包装箱向右移动，外部的传送机构为传输带等能够带动包装箱进行向右移动的机构，包装箱经过平整机构3后，平整机构3能够对包装箱的装订凸起进行矫正压紧，从而增加包装箱的装订效果，当包装箱移动到上钉机5的位置时，上钉弹柱6会自动伸缩使得挤压滚轮8能够将包装箱前端上侧进行压紧，上钉弹柱6的伸缩能够带动上钉机5进行同步移动，之后通过上钉机5与装订机构4相配合能够完成对包装箱的钉装作业。

所述的平整机构3包括折弯板31、导向板32、滚压架33、平整弹杆34、伸缩板35、平整滚轮36和压痕板37，折弯板31与导向板32均安装在外撑板2的顶部上，且折弯板31位于导向板32的左侧，滚压架33位于导向板32的右侧，滚压架33的下端安装在外撑板2的上端后侧面上；

-伸缩板35通过平整弹杆34安装在滚压架33的上端前侧面上，伸缩板35的前侧面上端上安装有压痕板37，平整滚轮36均匀安装在伸缩板35的前侧面下端上，具体工作时，平整机构3能够对包装箱的装订凸起进行矫正压紧，防止装订凸起翘起造成包装箱装订效果差，包装箱进行向右传送时，包装箱上的装订凸起依次穿过折弯板31的后侧面与导向板32的前侧面，包装箱继续向右移动其装订凸起的内侧面会与压痕板37相接触，装订凸起的弯折处能够被压痕板37进行压紧，同时平整滚轮36能够对装订凸起进行整体滚压，使得装订凸起能够被定型。

所述的装订装置4包括转动销41、压钉板42、阻挡块43、拉动弹簧44、弹簧支板45、压紧气缸46、气缸支架47和压紧块48，外撑板2的右端顶部上安装有两个转动销41，转动销41对称布置，每个转动销41的内端上均安装有一个压钉板42，每个压钉板42的后侧面上均与一个拉动弹簧44的前端相连接，拉动弹簧44的后端通过弹簧支板45安装在外撑板2顶部上；

-每个压钉板42的后侧下端均分布有一个阻挡块43，阻挡块43安装在外撑板2的顶部上，阻挡块43能够防止压钉板42的内端向后侧转动，压紧块48位于两个压钉板42之间，且压紧块48位于压钉板42的后侧，压紧块48的后侧面与压紧气缸46的前端相连接，压紧气缸46的后端通过气缸支架47安装在外撑板2的上端后侧面上，具体工作时，装订装置4能够将包装箱上的装订凸起进行装订动作，当包装箱移动到上钉机5的位置时，上钉弹柱6会自动伸缩使得挤压滚轮8能够将包装箱前端上侧进行压紧，上钉弹柱6的伸缩能够带动上钉机5进行同步移动，使得上钉机5位于合适的上钉位置，之后控制上钉机5进行射钉动作，上钉机5上的钉子在压钉板42的作用下自动弯折，钉子弯折后伸长气缸支架47，压紧块48能够将弯折后的钉子进行压紧，防止钉子外翘造成包装箱装订效果差。

所述的折弯板31的后侧面为倾斜面，折弯板31的后侧面下端向前倾斜布置，且折弯板31的上侧后端为弧形结构，折弯板31的这种设置能够对包装箱的装订凸起进行向内推动，折弯板31的弧形结构能够防止其刮伤包装箱的装订凸起。

所述的导向板32倾斜布置，导向板32的前侧面为下端向后倾斜的斜面，导向板32的左端与折弯板31的右端之间存在一定空隙，包装箱的装订凸起经过折弯板31的向内推动后，倾斜布置的导向板32能够将装订凸起向外侧压动，从而增加后续对装订凸起的定型效果。

所述的压痕板37的前端为弧形结构，且压痕板37的前端向上倾斜布置，倾斜布置的压痕板37能够具有一定力度的压在包装箱装订凸起的折痕处，增加本发明对其定型效果。

所述的外撑板2的右端上侧面上安装有承压板21，承压板21位于压钉板42的前侧外端，且承压板21的位置与挤压滚轮8的位置一一对应，承压板21能够对挤压滚轮8进行支撑。

所述的压钉板42的内端向后倾斜布置，压钉板42的中部设置有弧形槽，压钉板42中部的弧形槽能够对上钉机5的上钉位置进行限位，防止钉子发生偏斜，且压钉板42的弧形槽能够对上钉机5的钉子进行导向，使得上钉机5上的钉子能够将包装箱钉住。

所述的压紧块48的前端为弧形结构，压紧块48的前端中部上设置有弧形槽，压紧块48的弧形槽内通过压块弹簧481安装有压块482，且压块482为弧形结构，上钉机5的钉子在压钉板42的导向作用下会发生弯折，之后伸长压紧气缸46，压块482会在压块弹簧481的作用下将钉子压紧，从而增加本发明对包装箱的装订效果。

工作时，首先将包装箱穿过外撑板2的左端下侧，使得包装箱的装订凸起位于纸箱的前端，之后将包装箱进行折叠，然后控制外部的传送机构带动包装箱向右移动，平整机构3能够对包装箱的装订凸起进行矫正压紧，防止装订凸起翘起造成包装箱装订效果差，包装箱进行向右传送时，折弯板31的斜面结构对包装箱的装订凸起进行向内推动，倾斜布置的导向板32能够将装订凸起向外侧压动，从而增加后续对装订凸起的定型效果，装订凸起的弯折处能够被压痕板37进行压紧，同时平整滚轮36能够对装订凸起进行整体滚压，使得装订凸起能够被定型；

当包装箱移动到上钉机5的位置时，上钉弹柱6会自动伸缩使得挤压滚轮8能够将包装箱前端上侧进行压紧，上钉弹柱6的伸缩能够带动上钉机5进行同步移动，使得上钉机5位于合适的上钉位置，之后控制上钉机5进行射钉动作，压钉板42中部的弧形槽能够对上钉机5的上钉位置进行限位，防止钉子发生偏斜，且压钉板42的弧形槽能够对上钉机5的钉子进行导向，使得上钉机5上的钉子能够将包装箱钉住，之后伸长压紧气缸46，压块482会在压块弹簧481的作用下将钉子压紧，从而增加本发明对包装箱的装订效果。

本发明能够对包装箱在其装订位置进行连续的装订动作，本发明能够在包装箱装订前对其装订凸起进行导向并压紧，防止包装箱上的装订凸起翘起造成其装订效果差，本发明还能够在钉箱机进行装订时钉箱机的钉子进行导向弯折并压紧，使得包装箱能够被牢固的锁定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。