一种服务器工包纸托盘的制作方法

文档序号:11243373阅读:624来源:国知局
一种服务器工包纸托盘的制造方法与工艺

本发明涉及包装技术领域,具体地说是一种服务器工包纸托盘。



背景技术:

epe(expandablepolyethylene):发泡聚乙烯,一种缓冲材料,又称为珍珠棉。

工包:工业化包装,即针对大批量产品出货所设计的整体包装。

单包:单体包装,针对单台产品出货所设计的独立包装。

通常情况下,服务器出货时采用单体包装方式对每一台服务器进行独立包装。单体包装方式是利用epe衬垫和包装箱对单台服务器进行包装。出货时,将单体包装好的服务器装卸、堆码。

单体包装需要对服务器逐一包装。对每一台服务器进行包装时都要经过包装箱封底、使用衬垫包装、包装箱封箱等过程。包装过程繁琐,衬垫、包装箱等用量大,单台包装成本高。单体包装出货时通常采用人力装卸,其装卸过程中承受的冲击和振动较大,容易对包装的服务器产品造成损坏。为了确保服务器的安全,单体包装的衬垫通常会留有足够的缓冲余量,以适应最恶劣的运输和装卸环境,这也大大增加了单体服务器的包装成本。为了适应服务器产品的大批量集中包装出货需求,就需要设计一种能够降低包装成本,简化包装过程的包装方式。



技术实现要素:

针对服务器产品大批量集中出货的问题,本发明提供一种服务器工包纸托盘,能够大大简化服务器包装过程,并能减少包材使用量,降低单台服务器的平均包装成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:

一种服务器工包纸托盘,包括外壳组件和垫块,所述外壳组件包括底板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板,底板连接有左侧板、右侧板、前侧板及后侧板,两个所述垫块放置在外壳组件折叠成型的工包纸托盘内,所述前侧板和后侧板上设置有定位凸起和定位凹槽,定位凸起和定位凹槽相互配合,多层工包纸托盘逐层叠放,上下两层工包纸托盘之间通过定位凸起和定位凹槽结构进行锁合,所述垫块中部设置有扣手槽,所述垫块瓦楞方向及侧板瓦楞方向均为竖直方向。

进一步地,所述底板上设置有一海绵,所述海绵上设置有一调节板。

进一步地,所述垫块的扣手槽内安装有第一弹簧,所述第一弹簧连接有压板。

进一步地,所述左侧板和右侧板内沿侧板瓦楞方向设置有若干金属条,多个所述金属条通过金属丝与第一弹簧相连接,金属条下端设置有第二弹簧,第二弹簧分别固定在左侧板和右侧板中的瓦楞中部,在第二弹簧下侧设置有下插孔。

进一步地,所述左侧板和垫块之间设置有伸缩推动机构,所述右侧板和垫块之间设置有伸缩推动机构。

进一步地,所述伸缩推动机构包括下压柱、楔块及水平杆,在左侧板及右侧板中设置有下压柱移动孔,所述下压柱在下压柱移动孔中上下移动,下压柱中部滑动配合有一楔块,所述楔块两侧连接有水平杆,所述水平杆连接有垫块。

本发明的有益效果是:

1、利用工包纸托盘对大批量出货的服务器进行包装,可以大大降低服务器的平均包装成本;

2、利用工包纸托盘对服务器进行包装,代替服务器单独包装,可以减少包材的使用量,简化包装过程,环保性和经济性突出;

3、利用工包纸托盘对服务器进行工包出货,可以实现机械化装卸,在提高装卸效率的同时能够大大减小装卸过程中的冲击和振动;

4、工包纸托盘的设计充分体现了模块化的设计理念,针对不同数量的包装需求,可以灵活组装不同数量的工包纸托盘,包装方案具有很好的灵活性。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图;

图2为本发明多层安装放置服务器时的使用状态图;

图3为本发明的俯视图;

图4为图3中a处的局部放大图;

图5为本发明的剖切视图;

图6为本发明的第二实施例的结构示意图。

图中:1外壳组件,11底板,12左侧板,13前侧板,14定位凸起,15定位凹槽,16侧板瓦楞方向,2垫块,21扣手槽,22垫块瓦楞方向,3服务器,41压板,42第一弹簧,43金属条,44金属丝,45第二弹簧,46下插孔,51调节板,52海绵,61下压柱,62楔块,63水平杆。

具体实施方式

该服务器工包纸托盘采用双瓦楞纸板加工制作,利用模切版对双瓦楞纸板进行模切,然后将模切完成的双瓦楞纸板折叠成型,形成浅盘状的工包纸托盘。该结构在成型过程中通过插合锁合的方式进行成型,不需要进行钉合或者粘合,适合大批量快速生产,经济性和环保性突出。

下面结合附图对本发明作进一步分析。

如图1至图2所示,一种服务器工包纸托盘,包括外壳组件1和垫块2,所述外壳组件包括底板11、左侧板12、右侧板、前侧板13及后侧板,底板11连接有左侧板12、右侧板、前侧板13及后侧板,外壳组件为一模切完成的双瓦楞纸板折叠成型。

在前侧板和后侧板上设置有定位凸起14和定位凹槽15,定位凸起14和定位凹槽15相互配合,多层工包纸托盘逐层叠放,上下两层之间通过定位凸起和定位凹槽结构进行锁合,可以大大提高工包纸托盘多层堆码的稳定性和定位准确性。所述侧板瓦楞方向16设计为竖直方向。

所述垫块2为双瓦楞纸板加工而成,用以对服务器左右侧面进行定位和缓冲。垫块中部设置有扣手槽21,扣手槽的设计方便取放服务器,所述垫块瓦楞方向设计为竖直方向,可以充分发挥瓦楞纸板优异的纵向抗压性能,提高工包纸托盘的抗压性,这可以确保多层工包纸托盘叠放后,工包纸托盘不被压缩变形。

工包纸托盘内部的两个垫块,通过调整垫块之间的距离来控制工包纸托盘宽度方向的尺寸,可以适应不同宽度服务器的包装。

工包纸托盘的设计体现了模块化设计的思路。通过调整工包纸托盘的堆码层数,并选择与其相匹配的包装箱,可以提供多种数量规格的包装方案,灵活性很好。

服务器工包出货时,将单台服务器放入工包纸托盘内,完成单台服务的包装。多个工包纸托盘包装采用逐层堆码的形式进行集装。每一层工包纸托盘包装单元之间利用定位凹槽和定位凸起进行锁合、定位,确保工包纸托盘的定位准确、整体稳定。利用栈板和包装箱完成工包纸托盘的外围整体包装。

进一步地,如图3至图5所示,在底板上设置有一海绵52,所述海绵上设置有一调节板51,通过海绵及调节板的设计,能够在同一纸托盘内适应不同高度的服务器,用海绵的伸缩性来缓冲服务器,避免运输过程中的振荡。

因摩擦起电的现象,人的接触及摩擦会造成服务器或多或少的带有静电,而静电对电子产品危害极大,因此在垫块2的扣手槽21内安装有第一弹簧42,所述第一弹簧连接有压板41,所述第一弹簧42的外端面伸出纸托盘外侧。

此设计能够借助外侧的接触将静电排出,但也存在容易造成手指划伤的问题,如图3至图5所示,在左侧板及右侧板内沿侧板瓦楞方向16设置有若干金属条43,多个所述金属条通过金属丝44与第一弹簧42相连接,所述第一弹簧42安装在左侧板内壁及右侧板内壁上。这样第一弹簧的外端面没有伸出纸托盘外侧,第一弹簧安装在侧板内壁上,从而避免了划伤手指。

金属条下端设置有第二弹簧,第二弹簧固定在左侧板和右侧板中的瓦楞中部,在第二弹簧下侧设置有利于下侧服务器工包纸托盘中金属条插入的下插孔46。

图6为本发明的第二实施例,如图6所示,该服务器工包纸托盘包括外壳组件1和垫块2,所述外壳组件包括底板11、左侧板12、右侧板、前侧板13及后侧板,底板11连接有左侧板12、右侧板、前侧板13及后侧板,外壳组件为一模切完成的双瓦楞纸板折叠成型。

在前侧板和后侧板上设置有定位凸起14和定位凹槽15,定位凸起14和定位凹槽15相互配合,多层工包纸托盘逐层叠放,上下两层之间通过定位凸起和定位凹槽结构进行锁合,可以大大提高工包纸托盘多层堆码的稳定性和定位准确性。所述侧板瓦楞方向16设计为竖直方向。

在底板上设置有一海绵52,所述海绵上设置有一调节板51。

在左侧板和垫块之间设置有伸缩推动机构,在右侧板和垫块之间设置有伸缩推动机构。

所述伸缩推动机构包括下压柱61、楔块62及水平杆63,在左侧板及右侧板中设置有下压柱移动孔,所述下压柱在下压柱移动孔中上下移动,下压柱中部滑动配合有一楔块,所述楔块两侧连接有水平杆,所述水平杆连接有垫块,这样当下压柱下移时,楔块能够挤压垫块向着服务器的方向移动,同时下压柱被推出该服务器工包纸托盘,使得上位服务器工包纸托盘的下压柱与下位服务器工包纸托盘的下压柱移动孔相配合,从而使得上下位的服务器工包纸托盘固定。

一个简单的下压过程即可实现服务器的固定及上下服务器工包纸托盘的固定安装。设计巧妙,成本也不高,后期可采用塑料注塑即可。或采用其他便宜轻质材料。

除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

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