一种圆管贴标装置的制作方法

本发明涉及圆管贴标设备技术领域，具体为一种圆管贴标装置。

背景技术：

目前的圆管贴标装置以卧式居多，需要用到传送带和分管设备，体型大，无法适用于小型即打即贴设备中，且无法针对粗细不同的圆管进行贴标，为此我们提出一种圆管贴标装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆管贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管贴标装置，包括圆管料仓，所述圆管料仓底端设有出料口，该出料口上活动设有圆管分隔推板，对应出料口的圆管料仓的圆管分隔推板上设有腰槽，所述出料口下端的机体上固定设有圆管挡板，所述圆管分隔推板的底端固定设有第一支杆，所述第一支杆固定安装在第一气缸上，且第一支杆活动安装在机体的滑轨上，所述腰槽底端的机体内设有贴标区域，所述贴标区域内靠近第一气缸的一端设有压紧胶辊，所述压紧胶辊上固定连接第二支杆固定连接第二气缸，该贴标区域内远离第一气缸的一端设有驱动胶辊，所述驱动胶辊上通过传动机构连接电机，所述驱动胶辊下端的贴标区域内设有支撑胶辊，所述压紧胶辊、驱动胶辊和支撑胶辊之间形成一个上端开口和下端开口大小可调节的夹持区域，该夹持区域下端的机体上设有圆管滑板。

优选的，所述腰槽为直槽结构，该腰槽的宽度大于一个圆管的直径，且小于两根圆管的直径之和，且出料口的大小和腰槽的大小保持一致。

优选的，所述腰槽位于圆管挡板的上端，且当圆管分隔推板带动腰槽内的圆管运动时，圆管和圆管挡板顶面接触。

优选的，所述圆管越过圆管挡板的外端时，其沿着贴标区域上靠近第二气缸的内壁滑落到夹持区域内，所述压紧胶辊活动安装在贴标区域内，所述驱动胶辊和支撑胶辊固定安装在贴标区域内，且驱动胶辊和支撑胶辊之间的空隙大于圆管的直径。

优选的，所述圆管滑板位于压紧胶辊和支撑胶辊的下端，且圆管滑板的顶面到压紧胶辊和支撑胶辊侧面上的距离均小于圆管直径，且圆管滑板的底端设有泡沫垫。

优选的，所述贴标区域右侧的机体上设有标签打印机，所述标签打印机打印并剥离标签，该标签通过驱动胶辊和支撑胶辊之间送至圆管和驱动胶辊的啮合进入区，在三个胶辊的共同作用下，标签平整的粘贴在圆管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构当圆管分隔推板向前运动时，圆管分隔推板的腰槽内的圆管从圆管挡板上滑出，落入贴标区域内，当圆管分隔推板回到初始位置后，下一根圆管就会在重力的作用下，从圆管料仓的出料口内进入到腰槽上，从而达到将圆管逐个分离的目的；

通过压紧胶辊、驱动胶辊和支撑胶辊将圆管夹持在夹持区域内，通过标签打印机标签通过驱动胶辊和支撑胶辊之间送至圆管和驱动胶辊的啮合进入区，在三个胶辊的共同作用下，标签平整的粘贴在圆管上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明中胶辊结构剖视图；

图4为本发明中贴标区域结构剖视图。

图中：1圆管料仓、2圆管分隔推板、21腰槽、3第一气缸、21腰槽、3第一气缸、4第二气缸、5第二支杆、6圆管挡板、7驱动胶辊、8压紧胶辊、9支撑胶辊、10圆管、11贴标区域、12第一支杆、13圆管滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆管贴标装置，包括圆管料仓1，圆管料仓1底端设有出料口，该出料口上活动设有圆管分隔推板2，对应出料口的圆管料仓1的圆管分隔推板2上设有腰槽21，腰槽21为直槽结构，该腰槽21的宽度大于一个圆管10的直径，且小于两根圆管10的直径之和，且出料口的大小和腰槽21的大小保持一致，当圆管分隔推板2向前运动时，圆管分隔推板2的腰槽21内的圆管10从圆管挡板6上滑出，落入贴标区域11内，当圆管分隔推板2回到初始位置后，下一根圆管10就会在重力的作用下，从圆管料仓1的出料口内进入到腰槽21上，从而达到将圆管逐个分离的目的。

出料口下端的机体上固定设有圆管挡板6，腰槽21位于圆管挡板6的上端，且当圆管分隔推板2带动腰槽21内的圆管10运动时，圆管10和圆管挡板6顶面接触。

圆管分隔推板2的底端固定设有第一支杆12，第一支杆12固定安装在第一气缸3上，且第一支杆12活动安装在机体的滑轨上，腰槽21底端的机体内设有贴标区域11，贴标区域11内靠近第一气缸3的一端设有压紧胶辊8，压紧胶辊8上固定连接第二支杆5固定连接第二气缸4，该贴标区域11内远离第一气缸3的一端设有驱动胶辊7，驱动胶辊7上通过传动机构连接电机，驱动胶辊7下端的贴标区域11内设有支撑胶辊9，压紧胶辊8、驱动胶辊7和支撑胶辊9之间形成一个上端开口和下端开口大小可调节的夹持区域，该夹持区域下端的机体上设有圆管滑板13，通过第一气缸3和第二气缸4分别驱动第一支杆12和第二支杆5，分别带动圆管分隔推板2和压紧胶辊8在机体内运动。

圆管10越过圆管挡板6的外端时，其沿着贴标区域11上靠近第二气缸4的内壁滑落到夹持区域内，压紧胶辊8活动安装在贴标区域11内，驱动胶辊7和支撑胶辊9固定安装在贴标区域11内，且驱动胶辊7和支撑胶辊9之间的空隙大于圆管10的直径。

圆管滑板13位于压紧胶辊8和支撑胶辊9的下端，且圆管滑板13的顶面到压紧胶辊8和支撑胶辊9侧面上的距离均小于圆管10直径，且圆管滑板13的底端设有泡沫垫。

贴标区域11右侧的机体上设有标签打印机，标签打印机打印并剥离标签，该标签通过驱动胶辊7和支撑胶辊9之间送至圆管和驱动胶辊7的啮合进入区，在三个胶辊的共同作用下，标签平整的粘贴在圆管10上。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆管贴标装置，包括圆管料仓1，圆管料仓1底端设有出料口，该出料口上活动设有圆管分隔推板2，对应出料口的圆管料仓1的圆管分隔推板2上设有腰槽21，腰槽21为直槽结构，该腰槽21的宽度大于一个圆管10的直径，且小于两根圆管10的直径之和，且出料口的大小和腰槽21的大小保持一致。

腰槽21位于圆管挡板6的上端，且当圆管分隔推板2带动腰槽21内的圆管10运动时，圆管10和圆管挡板6顶面接触，位于圆管挡板6右侧的机体内设有圆管检测传感器，该传感器为现有常用的红外线位置感应器，在此不做赘述，当圆管10从圆管挡板6上掉落时，通过圆管检测传感器可以方便工作人员检测到圆管10的下落情况。

出料口下端的机体上固定设有圆管挡板6，圆管分隔推板2的底端固定设有第一丝杆，第一丝杆固定安装在第一电机上，且第一丝杆活动安装在机体的上，腰槽21底端的机体内设有贴标区域11，贴标区域11内靠近第一电机的一端设有压紧胶辊8，压紧胶辊8上固定连接第二丝杆固定连接第二电机，该贴标区域11内远离第一电机的一端设有驱动胶辊7，驱动胶辊7上通过传动机构连接电机，驱动胶辊7下端的贴标区域11内设有支撑胶辊9，压紧胶辊8、驱动胶辊7和支撑胶辊9之间形成一个上端开口和下端开口大小可调节的夹持区域，该夹持区域下端的机体上设有圆管滑板13，通过第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆旋转，通过丝杆上的螺纹结构控制圆管分隔推板2和压紧胶辊8在机体内运动，其中第一丝杆通过轴承座和圆管分隔推板2连接，第二丝杆套接在压紧胶辊8的转轴上，从而保证圆管分隔推板2和压紧胶辊8的运动更加稳定。

圆管10越过圆管挡板6的外端时，其沿着贴标区域11上靠近第二电机的内壁滑落到夹持区域内，压紧胶辊8活动安装在贴标区域11内，驱动胶辊7和支撑胶辊9固定安装在贴标区域11内，且驱动胶辊7和支撑胶辊9之间的空隙大于圆管10的直径。

圆管滑板13位于压紧胶辊8和支撑胶辊9的下端，且圆管滑板13的顶面到压紧胶辊8和支撑胶辊9侧面上的距离均小于圆管10直径，且圆管滑板13的底端设有泡沫垫。

贴标区域11右侧的机体上设有标签打印机，标签打印机打印并剥离标签，该标签通过驱动胶辊7和支撑胶辊9之间送至圆管和驱动胶辊7的啮合进入区，在三个胶辊的共同作用下，标签平整的粘贴在圆管10上。

工作原理：本发明结构当圆管分隔推板2向前运动时，圆管分隔推板2的腰槽21内的圆管10从圆管挡板6上滑出，落入贴标区域11内，当圆管分隔推板2回到初始位置后，下一根圆管10就会在重力的作用下，从圆管料仓1的出料口内进入到腰槽21上，从而达到将圆管逐个分离的目的，通过压紧胶辊8、驱动胶辊7和支撑胶辊9将圆管10夹持在夹持区域内，通过标签打印机标签通过驱动胶辊7和支撑胶辊9之间送至圆管和驱动胶辊7的啮合进入区，在三个胶辊的共同作用下，标签平整的粘贴在圆管10上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。