一种多层套袋打点粘合机的制作方法

本发明涉及塑料加工成型技术领域，尤其涉及一种多层套袋打点粘合机。

背景技术：

科技在飞速发展，当今时代我们的祖国越来越繁荣富强，在世界上的地位也逐渐体现大国情怀。科技在带动生产水平发展的同时，也加快了人们的生活节奏，在这个大时代环境下，人们对方便、快捷、便利的需求也在不断的增大。我们在平时的生产生活中，出于卫生，塑料袋由于重量轻、容纳量大、方便收纳被广泛应用。据观察，市面上的普通塑料袋都是在塑料袋上端中间位置打孔将许多塑料袋融合在一块，每次使用都会有上端打孔位置这一部分被浪费、降低生产效率、增大生产成本。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种多层套袋打点粘合机。

本发明提出的一种多层套袋打点粘合机，包括机架、升降机构、外钢套、治具和打点粘合机构，其中：

治具设在机架上，治具上方具有安装凸起，安装凸起用于套装多层塑料袋；

外钢套竖向滑动安装在机架上，升降机构安装在机架上并用于带动外钢套上下滑动使外钢套罩住或脱离安装凸起；

打点粘合机构包括伸缩机构、冲针、前弹性件、限位环、阶梯环、弹压推管和后弹性件，其中，弹压推管贯穿外钢套侧壁并滑动安装在外钢套侧壁，冲针滑动安装在弹压推管内，伸缩机构设在外钢套上用于带动冲针在弹压推管内向靠近安装凸起或远离安装凸起的滑动；

阶梯环固定在冲针远离弹压推管的一端，后弹性件安装在阶梯环和弹压推管之间，限位环固定在外钢套靠近伸缩机构的一端，前弹性件安装在限位环与和外钢套之间。

作为本发明进一步优化的方案，当外钢套罩在安装凸起上时，外钢套与安装凸起之间形成打点空间，多层塑料袋套装在安装凸起上并位于打点空间内。

作为本发明进一步优化的方案，前弹性件的弹性模量小于后弹性件的弹性模量。

在一些实施例中具体的，前弹性件为前弹簧，后弹性件为后弹簧。

在一些实施例中具体的，后弹簧套装在冲针上，后弹簧的一端与阶梯环连接，后弹簧的另一端与弹压推管连接。

在一些实施例中具体的，前弹簧套装在弹压推管上，前弹簧的一端与限位环连接，前弹簧的另一端与外钢套连接。

作为本发明进一步优化的方案，外钢套为圆筒状，打点粘合机构设有多组，多组打点粘合机构呈周状分布在外钢套上。

作为本发明进一步优化的方案，还包括导向杆，导向杆竖向滑动安装在机架上，导向杆的下端与外钢套连接。

在一些实施例中具体的，升降机构为升降气缸，伸缩机构为打点气缸。

作为本发明进一步优化的方案，还包括传送机构，传送机构设在机架上，传送机构用于带动治具在机架上水平移动。

本发明中，所提出的多层套袋打点粘合机，冲针用于在塑料袋上粘合打孔，通过前弹性件、后弹性件弹压推管避免冲针抽出塑料袋时带出塑料袋使粘合部分脱离，提高产品生产效率、降低生产成本，且本装置操作简单、维护方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a区局部放大图；

图3为本发明在打点过程中打点粘合机构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种多层套袋打点粘合机，包括机架3、升降机构7、外钢套5、治具2和打点粘合机构，其中：

治具2设在机架3上，治具2上方具有安装凸起20，安装凸起20用于套装多层塑料袋12；

外钢套5为圆筒状，外钢套5竖向滑动安装在机架3上，升降机构7安装在机架3上并用于带动外钢套5上下滑动使外钢套5罩住或脱离安装凸起20，当外钢套5罩在安装凸起20上时，外钢套5与安装凸起20之间形成打点空间，多层塑料袋12套装在安装凸起20上并位于打点空间内，升降机构7为升降气缸，升降气缸的滑动杆通过支撑柱16与外钢套5连接；

打点粘合机构设有多组，多组打点粘合机构周向分布在外钢套5上；

打点粘合机构包括伸缩机构1、冲针9、前弹性件11、阶梯环17、限位环15、弹压推管10和后弹性件8，其中，弹压推管10贯穿外钢套5侧壁并滑动安装在外钢套5侧壁，冲针9滑动安装在弹压推管10内，伸缩机构1设在外钢套5上用于带动冲针9在弹压推管10内向靠近安装凸起20或远离安装凸起20的滑动，伸缩机构为打点气缸，外钢套5上设有气缸固定支架13，气缸固定支架13上设有气缸固定板14，打点气缸固定在气缸固定板14上；

阶梯环17固定在冲针9远离弹压推管10的一端，后弹性件8安装在阶梯环17和弹压推管10之间，限位环15固定在外钢套5靠近伸缩机构1的一端，前弹性件11安装在限位环15与和外钢套5之间，前弹性件11的弹性模量小于后弹性件8的弹性模量，前弹性件11为前弹簧，后弹性件8为后弹簧，后弹簧套装在冲针9上，后弹簧的一端与阶梯环17连接，后弹簧的另一端与弹压推管10连接，前弹簧套装在弹压推管10上，前弹簧的一端与限位环15连接，前弹簧的另一端与外钢套5连接；

还包括导向杆6，导向杆6竖向滑动安装在机架3上，导向杆6的下端与外钢套5连接；

还包括传送机构，传送机构设在机架3上，传送机构用于带动治具2在机架3上水平移动，传送机构可以为传送带传动机构也可以为输送链条传送机构4，本实施例中选用的是输送链条传送机构4。

本实施例在工作过程中，在治具2的安装凸起20上套装30层塑料袋12，然后通过输送链条传送机构4将治具2传送到位于外钢套5的下方，升降气缸带动外钢套5向下运动使，外钢套5套在治具2上；

打点气缸推动冲针9向靠近安装凸起20方向运动，同时在后弹簧压缩并推动弹压推管10也跟着向靠近安装凸起方向移动，至弹压推管10顶到30层塑料袋12上，打点气缸继续推动冲针9把套装安装凸起上的30层塑料袋12顶穿(顶到治具2的安装凸起20上)，由于30层塑料袋12受挤压力发热部分粘合在一起；打点气缸复位，把冲针9拉回，弹压推管10在后弹簧的作用下继续顶在30层塑料袋12上从而避免冲针9抽出时带出外边的塑料袋使粘合的部分脱离，气缸继续收回，弹压推管10在前弹簧(较软)的作用下退回，升降气缸复位(打点粘合组件上升，等待下一循环)。

在本实施例中优选的，前弹性件11的弹性模量小于后弹性件8的弹性模量，在冲针9抽出塑料袋时，使弹压推管10继续顶住30层塑料袋12上从而避免冲针9抽出时带出外边的塑料袋使粘合的部分脱离。

在本实施例中具体的，前弹性件11为前弹簧，后弹性件8为后弹簧。

在本实施例中优选的，前弹簧套装在冲针9上，前弹簧的一端与阶梯环17连接，前弹簧的另一端与弹压推管10连接；后弹簧套装在弹压推管10上，后弹簧的一端与限位环15连接，后弹簧的另一端与外钢套5连接，便于前弹簧和后弹簧的安装。

在本实施例中优选的，外钢套5为圆筒状，打点粘合机构设有多组，多组打点粘合机构呈周状分布在外钢套5上，增大打点粘合效率。

在本实施例中优选的，还包括导向杆6，导向杆6竖向滑动安装在机架3上，导向杆6的下端与外钢套5连接，对外钢套5上下移动过程中实现导向功能，避免外钢套5上下移动过程中发生偏移。

在本实施例中优选的，还包括传送机构，传送机构设在机架3上，传送机构用于带动治具2在机架3上水平移动，便于对治具2在机架3上移动，减小相关工作人员的劳动强度，增大加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。