一种高强瓦楞原纸生产工艺的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种高强瓦楞原纸生产工艺。

背景技术：

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，瓦楞原纸又称瓦楞芯纸，是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸，它经过瓦楞机加工，由加热至160～180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸，有卷筒纸和平板纸，定量为112～200g/m2，纤维组织均匀，纸幅厚薄一致，色泽黄亮，有一定的松厚度，具有较高的挺度、环压强度和吸水性，优良的贴合适应性，用本色阔叶木半化学浆、冷碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成，主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用，也可单独用作易碎物品的包装用纸。

但是现有的高强瓦楞原纸生产工艺在对瓦楞原纸的原料的选购与储存部分并不注重，很多原料在使用的储存的过程中就已经开始发生霉变，从而影响瓦楞原纸的质量，且现有的高强瓦楞原纸生产工艺中对废纸与浆料的净化和除杂部处理的不够细致，在加工时瓦楞原纸原料的精纯度较低，从而无法制造出优质的高强度瓦楞原纸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强瓦楞原纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强瓦楞原纸生产工艺，是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，包括以下四个步骤：

步骤一：原料选用，选用木材纤维较多纤维较长的废纸进行选购，如美国occ等为主，适量搭配部分其他废纸，选购后的废纸材料进行妥善储存，避免雨水侵蚀导致发霉变质；

步骤二：筛选制浆，利用水力碎浆机以水力切割的原理对废纸进行水力剪切碎解，碎解后经过净化和除杂后对惨杂有大量水质的浆料进行浓缩处理，处理后进行磨浆成型；

步骤三：施胶工序，在制胶罐中加入一定量的淀粉与清水并不停地搅拌，加入称量好的熬胶母料，搅拌均匀，控制在21-26分钟升温到58-72℃，继续升温到到88-100℃后，将时间控制在5-63分钟，最后在95℃保温10-20分钟后进行施胶；

步骤四：干燥处理，施胶后对纸张进行烘干处理，干燥初期应均匀地提高湿纸页的整体温度,最初烘缸的表面温度不得高于95℃中间段以120℃为宜,末段缸温下降到40℃，从而形成瓦楞原纸。

进一步，所述在对废纸进行碎解之前,应该进行拆包分拣，因为废纸的成份复杂，杂物较多，在进入碎浆机之前把一些大的杂质挑拣出来，会大大减轻碎解销选净化设备的负担。

进一步，所述废纸因经过多次回收利用，有的细胞壁已严重角质化，如果在磨浆时再以切断为主，会大大降低纤维强度，从而降低纸张强度，以分丝帚化为主的中浓磨浆，利用纤维之间的强烈磨擦使之达到磨浆效果，能有效地保持纤维本身长度强度，为以后成纸的物理强度打下基础，以occ废纸为主要原料的高强度瓦楞纸，一般控制打浆度在30～35°sr左右，纤维湿重3～3.58。

进一步，所述浆料上网成型时，浆料的浓度控制在0.5％以下，适当增加网笼的个数，以便于提高瓦罐原纸的匀称度，上浆速度与网速的比为0.8。

进一步，所述干燥处理后的瓦楞原纸进行卷取、复卷和分切处理，最终得到高强瓦楞原纸。

进一步，所述瓦楞原纸的边压强度与纸的厚度有关，抄造时在保证紧度的前提下,也要适当提高纸的松厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强瓦楞原纸生产工艺的制备方法，在对瓦楞原纸的原料的选购与储存部分进行优化，选用优质原料进行加工，且在加工前就先去除一部分杂质，减少杂质对生产设备所造成的损耗，通过改变了其加工工艺中的净化和除杂部分，在使用时可以有效地提高瓦楞原纸原料的精纯度，从而可以制造出优质的高强度瓦楞原纸。

附图说明

图1为本发明的高强瓦楞原纸生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的实施例：一种高强瓦楞原纸生产工艺，是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，包括以下四个步骤：

步骤一：原料选用，选用木材纤维较多纤维较长的废纸进行选购，如美国occ等为主，适量搭配部分其他废纸，选购的过程中应当适当的对废纸中的杂质进行简单的挑选与除去，严格控制杂质水分和废纸中occ与杂纸的比例，选购后的废纸材料进行妥善储存，避免雨水侵蚀导致发霉变质，防火隔热，避免废纸在储存的过程中出现碳化的现象；

步骤二：筛选制浆，利用水力碎浆机以水力切割的原理对废纸进行水力剪切碎解，这种方式碎解浓度高，消耗低，切断的纤维少，不会对废纸中的金属、砂石、塑料以及碎布等杂物进行破坏，从而更方便使用人员对其进行筛选，碎解后经过净化和除杂后对惨杂有大量水质的浆料进行浓缩处理，处理后进行磨浆成型；

步骤三：施胶工序，在制胶罐中加入一定量的淀粉与清水并不停地搅拌，加入称量好的熬胶母料，搅拌均匀，控制在21-26分钟升温到58-72℃，继续升温到到88-100℃后，将时间控制在5-63分钟，最后在95℃保温10-20分钟后进行施胶；

步骤四：干燥处理，施胶后对纸张进行烘干处理，干燥初期应均匀地提高湿纸页的整体温度,最初烘缸的表面温度不得高于95℃中间段以120℃为宜,末段缸温下降到40℃，从而形成瓦楞原纸。

进一步，在对废纸进行碎解之前,应该进行拆包分拣，因为废纸的成份复杂，杂物较多，在进入碎浆机之前把一些大的杂质挑拣出来，会大大减轻碎解净化设备的负担，避免碎解净化设备在使用时因其他因素的杂质较多而出现损坏的现象，从而延长装置整体的使用寿命。

进一步，废纸因经过多次回收利用，有的细胞壁已严重角质化，如果在磨浆时再以切断为主，会大大降低纤维强度，从而降低纸张强度，以分丝帚化为主的中浓磨浆，入磨时的浆料浓度控制在10％～12％左右磨浆效果最为理想，利用纤维之间的强烈磨擦使之达到磨浆效果，能有效地保持纤维本身长度强度，为以后成纸的物理强度打下基础，以occ废纸为主要原料的高强度瓦楞纸，一般控制打浆度在30～35°sr左右，纤维湿重3～3.58。

进一步，磨浆后对浆料进行初步成型，浆料上网成型时，浆料的浓度控制在0.5％以下，适当增加网笼的个数，以便于提高瓦罐原纸的匀称度，上浆速度与网速的比为0.8，控制出纸水分在5％，在施胶前的纸的干度尽量控制小一点，最好控制出纸水分在3％，纸越干越有利于表面施胶过程中淀粉胶液的渗透。

进一步，干燥处理后的瓦楞原纸进行卷取、复卷和分切处理，最终得到高强瓦楞原纸。

进一步，瓦楞原纸的边压强度与纸的厚度有关，抄造时在保证紧度的前提下，也要适当提高纸的松厚度，从而提高生产出的瓦楞原纸的品质。

实施例2

一、浆料净化与除杂工艺：

废纸在切碎前后都需要对废纸中包含的金属、砂石、塑料以及碎布等杂物进行筛选，避免金属、砂石、塑料以及碎布等杂物掺杂在浆料中影响瓦楞原纸整体的品质。

1、浆料净化与除杂

1.1、初级筛分：

选用φ0.2孔型的筛板，利用物理过滤原理对浆料进行初级筛选，使φ大于0.2的金属、砂石、塑料以及碎布等杂质进行处理过滤，按绝干浆料重量比，加入0.2％天然橡胶油和0.1～0.4％双乙酸钠，促进浆料中的长纤维和短纤维快速分离，提高分级效率。

1.2、中级筛分：

由于φ0.2孔型的筛板孔径较大，一些小于φ0.2金属、砂石、塑料以及碎布等杂质还是通过筛板，因此需要对进行二次过滤，进一步除去细小沙粒，进浆浓度控制在1.0～1.25％之间。

1.3、高级筛选：

选用0.15mm缝筛，经过中级过滤的长纤维浆料进行精筛选。

筛选后分别对初级筛分、中级筛分以及高级筛选进行清洗，避免本装置在重复使用时因未对杂质进行清理而时筛分装置发生堵塞的现象，从而提高装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。