一种连续式水力碎浆机的制作方法

本发明涉及制浆设备技术领域，具体为一种连续式水力碎浆机。

背景技术：

水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，传统水力碎浆机由电机带动叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，但传统水力碎浆机存在一些不足，如下：

利用叶轮对浆料进行搅拌，不可避免的与浆料中的纤维束接触，高速旋转的叶轮与纤维发生剪切作用，同时将废纸中的杂质切割成细小的碎片，影响浆料的质量，同时传统水力碎浆机分为高浓、中浓和低浓三种类型，工作时需要对浆料的浓度进行控制，同时在工作中排料时，容易使分解不彻底的纤维将筛板板堵塞，造成后续工作无法进行，使得不能实现连续性生产，进而导致生产效率较低。

技术实现要素：

本发明提供了一种连续式水力碎浆机，具备纯水力驱动，避免机械性损伤，持续生产效率高的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种连续式水力碎浆机，包括罐体、固定座和支撑腿，所述固定座固定安装在罐体外侧的底部且以罐体的中心对称，所述支撑腿固定安装在罐体的顶部且有四根并通过连杆固定连接，所述罐体的内部开设有进浆空腔，所述的高度低于罐体内腔上表面80mm，所述罐体的内壁与进浆壁连接形成进浆壁，所述高压泵有两个分别固定设于固定座的上表面上，所述高压泵的一侧通过法兰盘固定连接有吸料管，所述吸料管的一端贯穿通入进浆壁中，且其端口位置位于进浆壁的底部，所述高压泵的上表面通过法兰盘固定连接有冲击水管，所述冲击水管位于进浆壁中且其一端与罐体的内壁固定连接，并将罐体的内腔连通，所述罐体内腔底部固定安装有气泡盘，所述气泡盘上开设有均匀分布的通孔且其中部开设有空腔，并且与空腔连通的有l型通风管，所述l型通风管与一端固定连接鼓风机，所述罐体的上表面开设有废纸进料槽、进水管和散气口，所述罐体的底部开设有与内部连通的排料管且其高度最低处与气泡盘的高度相同。

优选的，所述罐体的内壁且位于冲击水管的出口处设有弧形导流壁，所述弧形导流壁与罐体的内壁组合有密闭的三角空腔，所述罐体的内壁上与进浆壁的内壁上开设有均匀排列的半圆形凸起。

优选的，所述冲击水管由一根进料主管和四根出料管组成，所述四根出料管平行分布且其间隔相同，所述出料管的上两根最右端的孔径大于下两根最右端的孔径。

优选的，所述排料管与罐体连接处固定安装有筛网，所述排料管位于冲击水管最底部出料口的前方且高度相同。

优选的，所述气泡盘上的通孔其直径由下至上逐渐减小所述气泡盘具有一定高度且其直径小于罐体的内腔直径，所述罐体与气泡盘之间形成沉降区。

优选的，所述l型通风管底部的折角处开设有空腔与单向阀。

优选的，所述罐体的浆料初始高度大于进浆壁高度30mm，且低于罐体内腔上表面50mm。

本发明具备以下有益效果：

1、通过罐体与冲击水管的设置，使得浆料在进入进浆空腔后，由高压泵驱动并对罐体内腔中的浆料进行冲击，带动浆料进行旋转搅拌，使得废纸进行分解，与现有技术相比，本发明去除传统机械式驱动，通过纯水力驱动有效降低机械损伤，提高纤维的质量，同时通过气泡盘中射出的细小气泡，使得一部分气泡可将浆料从下向上提升，提高纤维的均匀度，加快分解效率，另一部分气泡与纤维结合后膨胀或者破裂，在不损伤纤维束的情况下，进一步加快纤维分解效率。

2、通过废纸进料槽、进水管以一定比例添加原料，并在浆料在罐体内实现自循环的情况下，可有效控制浆料的浓度，确保浆料的质量，同时将排料管设置在冲击水管底部出口处，一方面实现持续生产，另一方面使得浆料从排料管排出时，不合格的纤维束与杂质将筛网进行堵塞可以利用冲击水流对其进行清理，提高排料的效率，加快生产效率。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明结构图1中a-a处示意图；

图3为本发明结构罐体局部示意图；

图4为本发明结构冲击水管示意图。

图中：1、罐体；2、固定座；3、支撑腿；4、高压泵；5、吸料管；6、冲击水管；7、鼓风机；8、l型通风管；9、气泡盘；10、废纸进料槽；11、进水管；12、进浆空腔；13、进浆壁；14、三角空腔；15、半圆形凸起；16、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种连续式水力碎浆机，包括罐体1、固定座2和支撑腿3，固定座2固定安装在罐体1外侧的底部且以罐体1的中心对称，支撑腿3固定安装在罐体1的顶部且有四根并通过连杆固定连接，罐体1的内部开设有进浆壁13，的高度低于罐体1内腔上表面80mm，罐体1的内壁与进浆壁13连接形成进浆空腔12，高压泵4有两个分别固定设于固定座2的上表面上，高压泵4的一侧通过法兰盘固定连接有吸料管5，吸料管5的一端贯穿通入进浆壁13中，且其端口位置位于进浆壁13的底部，高压泵4的上表面通过法兰盘固定连接有冲击水管6，冲击水管6位于进浆壁13中且其一端与罐体1的内壁固定连接，并将罐体1的内腔连通，罐体1内腔底部固定安装有气泡盘9，气泡盘9上开设有均匀分布的通孔且其中部开设有空腔，并且与空腔连通的有l型通风管8，l型通风管8与一端固定连接鼓风机7，罐体1的上表面开设有废纸进料槽10、进水管11和散气口，罐体1的底部开设有与内部连通的排料管16且其高度最低处与气泡盘9的高度相同。

其中，罐体1的内壁且位于冲击水管6的出口处设有弧形导流壁，对从冲击水管6射出的高速浆料进行导流，使得对罐体1内部浆料冲击的同时，与罐体1中旋转的浆料进行分层，加大浆料之间的摩擦与碰撞，提高纤维分解效率，同时可以将浆料向中部集中，与气泡盘9发出的气泡相遇并结合，进一步加快分解效率，并且向上提升，然后向两侧均匀分散，提高浆料中纤维的均匀性，弧形导流壁与罐体1的内壁组合有密闭的三角空腔14，有效降低设备的重量，降低设备制造材料成本，罐体1的内壁上与进浆壁13的内壁上开设有均匀排列的半圆形凸起15，使得浆料旋转时，增加纤维的碰撞，加快纤维分解的效率，并且其较为圆滑的表面不会对纤维造成损伤。

其中，冲击水管6由一根进料主管和四根出料管组成，四根出料管平行分布且其间隔相同，出料管的上两根最右端的孔径大于下两根最右端的孔径，从下两根出料管射出的浆料经过进一步压缩，以不同的速率排出，使得罐体1中上下两部分的浆料以不同速率旋转，进一步增加浆料之间的摩擦与碰撞，加快纤维的分解效率。

其中，排料管16与罐体1连接处固定安装有筛网，对分解不完全的纤维和杂质进行阻隔，排料管16位于冲击水管6最底部出料口的前方且高度相同，当浆料从排料管16中排出时，未分解结束的纤维被筛网阻挡，并且冲击水管6射出的浆料可将筛网前的未分解结束的纤维和杂质从侧面冲走，保证筛网不会堵塞，从而确保设备连续性工作不会中断。

其中，气泡盘9上的通孔其直径由下至上逐渐减小，将空气压缩，并形成微小气泡射出，对浆料进行冲击，并使得微小气泡可与纤维结合，加快纤维分解速率，气泡盘9具有一定高度且其直径小于罐体1的内腔直径，罐体1与气泡盘9之间形成沉降区，为杂质提供了沉降的场所，便于清理，同时提高浆料排出时的质量。

其中，l型通风管8底部的折角处开设有空腔与单向阀，防止有水透过气泡盘9上的通孔进入l型通风管8中，并流到鼓风机7中国造成电路短路，预防事故的发生，提高装置的安全性。

其中，罐体1的浆料初始高度大于进浆壁13高度30mm，且低于罐体1内腔上表面50mm，可保证浆料进入进浆空腔12中进行自循环，确保设备的运行，同时为添加原料预留空间，确保连续性生产的进行。

工作原理，将水与废纸以一定比例倒入罐体1中组成浆料，其高度高于进浆壁13的高度30mm，并低于罐体1内腔的上表面50mm，开启高压泵4对浆料进行驱动，使其在罐体1内旋转搅动，同时开启鼓风机7，将气体通入气泡盘9内进行压缩，然后以微小气泡进入浆料中，并底部的浆料向上提升，并且有一部分气泡与纤维结合，气泡破裂可加快纤维分解，一段时间后，从废纸进料槽10和进水管11中以一定比例添加水和废纸，并且打开排料管16进行排料，实现进料与排料的自平衡，在当天结束工作后，将浆料排除干净，而后对气泡盘9周围的杂质进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。