一种水力碎浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸机械领域，特别涉及一种水力碎浆机。

背景技术：

在造纸行业内，水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解废旧书本、废旧纸箱还有其它一些废旧物品，在回收利用的过程中，必须将废纸、旧报纸或者其它废旧纸制品重新制浆，以保证后续生产的设备正常运行和成品的纯净度。

公开号为cn107142762a的中国专利公开了一种纸品生产用水力碎浆机，包括碎浆腔，碎浆腔顶部设有加热块，碎浆腔内壁两侧连接振动棒，碎浆腔下部设有电机，碎浆腔底部设有搅拌杆且搅拌杆与电机连接，搅拌杆上端连接转盘，搅拌杆外侧连接筛板且筛板位于碎浆腔底部，电机一侧设有鼓风机，电机另一侧设有出料口且出料口与碎浆腔连接。该碎浆机能够对纸品进行粉碎，结构简单。

上述碎浆机在使用时，转盘只能在碎浆腔底部对水和纸品进行搅拌粉碎，

碎浆腔上部的纸品只能通过搅拌杆使上部的浆料搅拌到底部才能进行粉碎，碎浆时间长，碎浆不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水力碎浆机，具有碎解浆料彻底的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水力碎浆机，包括转动电机、碎浆机槽体、搅拌轴及叶片，所述碎浆机槽体下方设置有底板，所述底板上设置有圆盘连杆机构，所述圆盘连杆机构包括升降电机、圆盘、连接轴及导轨，所述底板开设有空腔，所述升降电机放置在空腔中，所述底板上开设有固定孔，所述升降电机的轴穿过固定孔和圆盘的中心固定连接，所述圆盘转动连接在底板上，所述连接轴的下端通过万向接头与圆盘上表面的边缘转动连接，所述导轨竖直固定在底板上，所述连接轴的上端通过球头关节转动连接有滑动块，所述滑动块在导轨内上下运动，所述滑动块上端固定连接有隔板，所述转动电机固定在隔板上，所述搅拌轴的下端转动连接在隔板上，所述转动电机和搅拌轴相连，所述碎浆机槽体底部开设有穿设孔，所述搅拌轴的上端穿过穿设孔伸入碎浆机槽体中，所述叶片固定在搅拌轴上端。

通过采用上述技术方案，升降电机放置在空腔中，升降电机的轴固定连接在圆盘的中心，升降电机转动，带动圆盘转动，圆盘和连接轴的下端通过万向接头连接，滑动块和连接轴的上端通过球头关节连接，连接轴在圆盘的带动下做圆周运动，万向接头和球头关节能够使连接轴在随着圆盘转动的过程中发生倾斜，进而推动滑动块上下运动。滑动块在导轨内上下运动，导轨对滑动块的运动起到导向作用，使滑动块只能沿着导轨上下运动。滑动块的另一端固定隔板，隔板随着滑动块的上下移动而升降。隔板升降带动搅拌轴升降，实现了搅拌轴和叶片在碎浆机槽体内边升降边旋转，对整个碎浆机槽体内的浆料可以充分碎解。

进一步的，所述转动电机的轴上固定连接有转动齿轮，所述搅拌轴上固定有和转动电机相配合的啮合齿轮。

通过采用上述技术方案，转动电机转动时，通过齿轮的传递，带动搅拌轴转动。通过安装的两个齿轮，使转动电机的轴和搅拌轴不在同一条直线上，搅拌轴通过转动电机带动转动齿轮和啮合齿轮进行转动，这样可以使搅拌轴在碎浆机槽体内旋转上升的过程中浆料对搅拌轴及叶片产生的阻力施加在搅拌轴上，对转动电机起到了一定的保护作用，延长了转动电机的使用寿命，可以使转动电机带动搅拌轴稳定地转动。

进一步的，所述滑动块固定有限位块，所述导轨上开设有和限位块相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，圆盘在升降电机的带动下高速旋转，使滑动块在导轨内上下运动，滑动块上固定的限位块在限位槽内滑动，可以使保证滑动块在上下运动的过程中不会翻出导轨，从而使搅拌轴和叶片碎解浆料正常顺利地进行。

进一步的，所述圆盘底面的一周开设有滚动槽，所述滚动槽内放置有滚珠，所述滚珠突出滚动槽。

通过采用上述技术方案，转动槽内放置有滚珠，圆盘在旋转时，圆盘内的滚珠也在转动，将圆盘和底板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免了圆盘直接和底板接触摩擦而产生摩擦力过大，转动困难的问题。加入滚珠，极大地减少了圆盘在转动时和底板的摩擦力，使圆盘稳定地转动，从而更好地控制隔板和搅拌轴升降，使搅拌轴在稳定上升旋转的过程中叶片充分碎解浆料。

进一步的，所述底板上开设有和滚珠相配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，滚珠在固定槽和转动槽内转动，固定槽的安装可以对圆盘的转动位置进行有效控制，可以保证圆盘更好地转动，避免了圆盘在转动时晃动而产生的隔板升降不稳定最终导致叶片粉碎浆料不彻底的问题。

进一步的，所述底板上固定有支撑杆，所述隔板的四周开设有和支撑杆配合的圆孔，所述支撑杆穿过圆孔。

通过采用上述技术方案，支撑杆穿过隔板上的圆孔和隔板滑动连接，使滑动块带动隔板升降的过程中，隔板能够平稳的升降，进而带动搅拌轴稳定地边升降边旋转，搅拌轴上的叶片稳定地边上升边旋转进而将浆料彻底碎解。支撑杆对隔板起到了更好地支撑作用，避免了隔板上放置的转动电机和搅拌轴在升降的过程中重心不稳而导致隔板发生偏转的问题，使搅拌轴和叶片能够持续稳定地在升降过程中碎解浆料。

进一步的，所述圆孔内固定有凸块，所述支撑杆上开设有和凸块配合的截面为“t”形的凹槽。

通过采用上述技术方案，沿着支撑杆的长度方向开设凹槽，圆孔内固定的凸块在凹槽内上下滑动，使支撑杆和隔板紧密贴合在一起且滑动块带动隔板沿着支撑杆可以稳定地升降。避免了由于圆孔开设的过大导致隔板晃动或圆孔开设过小导致隔板在支撑杆上滑动困难产生的叶片碎浆异常的问题。

进一步的，所述支撑杆上套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴在上升和下降的过程中，随着上升和下降的高度不同，浆料对叶片产生的阻力不同，进而使隔板的承重产生波动，支撑杆上套设的弹簧可以对隔板承重的变化起到缓冲的作用，进而使隔板稳定地带动搅拌轴升降，避免隔板产生大幅度上升或下降引起叶片碎解浆料不彻底的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过圆盘连杆机构、转动电机、搅拌轴及叶片的设置，升降电机和转动电机同时转动，圆盘的转动带动滑动块升降进而带动隔板的升降，隔板升降带动搅拌轴升降，搅拌轴在转动电机的带动下转动，实现了搅拌轴带动叶片在碎浆机槽体内边升降边旋转，对整个碎浆机槽体内的浆料可以充分碎解；

2.通过支撑杆上套设弹簧的设置，当搅拌轴在上升和下降的过程中，随着上升和下降的高度不同，浆料对搅拌轴和叶片产生的阻力不同，进而使隔板的承重产生波动，弹簧可以对隔板承重的变化起到缓冲的作用，进而使隔板稳定地带动搅拌轴升降。

附图说明

图1是实施例的结构的示意图；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是实施中圆盘连杆机构的结构示意图；

图4是图1中b部的放大示意图；

图5是实施例中隔板和支撑杆的连接示意图。

图中，1、转动电机；2、碎浆机槽体；3、搅拌轴；4、叶片；5、底板；6、升降电机；7、圆盘；8、连接轴；9、导轨；10、空腔；11、固定孔；12、万向接头；13、球头关节；14、滑动块；15、隔板；16、穿设孔；17、转动齿轮、18、啮合齿轮；19、限位块；20、限位槽；21、滚动槽；22、滚珠；23、固定槽；24、支撑杆；25、圆孔；26、凸块；27、凹槽；28、弹簧；29、支脚；30、出料口；31、过滤网；32、流量阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种水力碎浆机，如图1和图2，包括碎浆机槽体2和底板5，碎浆机槽体2底部通过4个支脚29固定连接在底板5上。碎浆机槽体2下端安装有出料口30，出料口30内固定有过滤网31用来对粉碎后的浆料进行过滤，过滤后的浆料经过过滤网31后从出料口30排出，保证了对纸品粉碎的效果，出料口30上设有流量阀32用来控制浆料流出的速度及开关。碎浆机槽体2内设置有搅拌装置，废纸倒入碎浆机槽体2内，搅拌装置对纸进行破碎形成纸浆，纸浆从出料口30排出。

如图1和图3，搅拌装置包括转动电机1、搅拌轴3和叶片4。碎浆机槽体2下方设置有隔板15，转动电机1固定安装在隔板15上。碎浆机槽体2底部开设有穿设孔16，搅拌轴3的一端穿过穿设孔16伸入碎浆机槽体2中，另一端转动连接在隔板15上。搅拌轴3上固定有用来碎解浆料的叶片4，叶片4为螺旋状叶片，可以使叶片4在旋转的过程中产生漩涡，能够对纸品进行很好的粉碎，保证了粉碎的效果。

如图1和图3，转动电机1轴上固定连接有转动齿轮17，搅拌轴3上固定有和转动电机1相配合的啮合齿轮18。转动电机1转动时，通过齿轮的传递，带动搅拌轴3转动，搅拌轴3和叶片4在旋转搅拌的过程中可以充分碎解浆料。由于搅拌轴3的轴线和转动电机1的轴线不在同一条直线上，搅拌轴3和叶片4在碎浆机槽体2碎解浆料的过程中，浆料产生的作用力施加在搅拌轴3上且使转动电机1不受力，对转动电机1起到了一定的保护作用，延长了转动电机1的使用寿命，转动电机1可以持续稳定地带动搅拌轴3充分碎解浆料。

如图1和图3，底板5上设置有控制搅拌轴3上下运动的圆盘连杆机构。搅拌轴3在转动电机1的带动下转动，圆盘连杆机构通过控制搅拌轴3上下运动进而实现了搅拌轴3和叶片4在碎浆机槽体内边升降边旋转，使整个碎浆机槽体2内的浆料可以充分碎解。避免产生碎浆机槽体2内的浆料搅拌不充分或者大颗粒纸品沉积到底部未能碎解的问题。

如图1和图3，圆盘连杆机构包括升降电机6、圆盘7、连接轴8及导轨9。圆盘7转动连接于底板5上，导轨9竖直固定在底板5上，连接轴8的下端通过万向接头12和圆盘7转动连接，连接轴8的上端通过球头关节13连接有滑动连接于导轨9内的滑动块14，底板5开设有空腔10，升降电机6放置在空腔10中，升降电机6的轴和圆盘7固定连接。底板5上开设有固定孔11，升降电机6的轴穿过固定孔11和圆盘7固定连接，升降电机6转动带动圆盘7转动。

如图1和图3，万向接头12和球头关节13可以使连接轴8任意倾斜进而控制滑动块14升降。隔板15固定在滑动块14上端，通过滑动块14在导轨9内上下运动，进而控制隔板15的升降。升降电机6和转动电机1同时转动，升降电机6转动带动圆盘7转动，圆盘7带动连接轴8的下端做圆周运动，从而使连接轴8的上端带动滑动块14在导轨9内上下运动进而控制隔板15的升降，最终实现搅拌轴3在碎浆机槽体2内边升降边旋转，从而充分碎解浆料。

如图1和图3，滑动块14的两侧固定有限位块19，导轨9上开设有和限位块19相配合的限位槽20。圆盘7在升降电机6的带动下高速旋转，使滑动块14在导轨9内上下运动，滑动块14上固定的限位块19在限位槽20内滑动，可以使保证滑动块14在导轨9内上下运动的过程中不会翻出导轨9，从而使叶片4碎解浆料正常顺利地进行。

如图1和图4，在圆盘7底面的一周开设有滚动槽21，滚动槽21内放置有滚珠22，滚珠22突出滚动槽21，底板5上开设有和滚珠22相配合的固定槽23，滚珠22在固定槽23和转动槽内转动。滚珠22在固定槽23和转动槽内转动，将圆盘7和底板5的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大地减少了圆盘7在转动时和底板5底部的摩擦力，使圆盘7在升降电机6的带动下稳定地转动。

如图3和图5，底板5上固定有4根支撑杆24，隔板15的4个拐角处均开设有和支撑杆24配合的圆孔25，隔板15滑动连接在支撑杆24上。支撑杆24可以使隔板15平稳升降而不发生倾斜。

如图3和图5，沿着支撑杆24长度方向上开设有“t”形的凹槽27，圆孔25内固定有和凹槽27配合的固定凸块26，圆孔25内固定的凸块26在凹槽27内上下滑动。凹槽27对凸块26的运动起到导向作用，使凸块26只能沿着支撑杆24上开设的凹槽27上下运动，凸块26和凹槽27紧密贴合在一起，使隔板15在升降的过程中不发生晃动，进而对隔板15的运动进行有效的控制。

如图1和图3，支撑杆24上套设有弹簧28，弹簧28上部和隔板15抵触，弹簧的28下部和底板5抵触。搅拌轴3在碎浆机槽体2内上升或下降的过程中随着高度的不同浆料产生的阻力不同，由于搅拌轴3转动连接在隔板15上，弹簧28可以对隔板15承重的变化起到缓冲的作用，进而使隔板15稳定地带动叶片4中心轴3升降，避免隔板15产生大幅度上升或下降引起叶片4碎解浆料不彻底的问题。

具体实施过程：水力碎浆机工作时,关闭流量阀32，将瓦楞纸和水从碎浆机槽体2的上端加入到碎浆机槽体2内，等待瓦楞纸和水全部加入碎浆机槽体2完毕后，然后打开升降电机6和转动电机1同时工作，搅拌轴3和叶片4在碎浆机槽体2中边升降边旋转，对整个碎浆机槽体2内的水和纸品进行充分搅拌粉碎，通过水力产生非常强烈的搅动和剪切，叶片4直接作用于瓦楞纸上对其冲击、撕裂或摩擦，以及瓦楞纸之间相互摩擦、搓揉，从而快速地完成碎浆功能，碎解效果好。浆料碎解完全后，打开流量阀32，浆料经过过滤网31进行过滤，过滤后的浆料通过出料口30排出，保证了对纸品粉碎的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。