一种整经机的分纱清洁装置的制作方法

本实用新型涉及整经机设备领域，特别涉及一种整经机的分纱清洁装置。

背景技术：

我国自古以来就是纺织大国，近年来我国的纺织行业的发展速度更是突飞猛进，且对于目前纺织厂中的纺织机械要求也越来越高，其中，整经机就是一种重要的纺织机械。

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。而整经机就是用于整经的机械，且目前整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，这里以分条整经机为例。

但在实际生产过程中，由于整经机生产车速较高，生产中纱线表面的毛羽会在筒纱退绕过程中伸长或脱落，一部分会附着在正常生产的纱线上造成飞花附入，影响到下工序的生产效率以及布面质量，而原有的处理方式为人工做清洁，清洁效果不佳且劳动量较大，一部分会漫天飞舞，污染生产的工作环境，且不易沉降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整经机的分纱清洁装置，解决了传统整经机中存在的毛羽不易清理的问题，由相关清理机械代替了人工清理过程，减轻了操作人员的劳动强度，也提高了工作环境的整洁性，使其更加符合环保的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机的分纱清洁装置，包括整经机本体和设置于整经机本体上方的清洁机构，所述整经机本体上方设置有防护门，所述防护门上设置有开合装置，所述清洁机构设置于防护门内部且位于整经机本体的上方，所述清洁机构的上方设置有调节装置，所述清洁机构包括斜齿轮组和扇叶组，所述斜齿轮组包括两个斜齿轮且两个斜齿轮分别定义为第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮水平放置且其端面中心沿第一斜齿轮的厚度方向设置有贯穿于第一斜齿轮的通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴上键连接有套筒一，所述位于第一斜齿轮上方的转轴固定连接有固定连接于第一斜齿轮的驱动电机，所述位于套筒一下方的转轴成型有限位块，所述套筒一设置于第一斜齿轮下方且其外侧壁焊接有垂直于套筒一的连杆，所述连杆的另一端焊接有套筒二，所述套筒二内转动连接有支撑轴，所述扇叶组固定连接于支撑轴的下端，所述第二斜齿轮固定连接于支撑轴远离扇叶组的一端，所述清洁机构的下方设置有收集装置。

采用上述技术方案，通过在整经机本体上设置清洁机构，使得整经机本体上产生的毛羽可在清洁机构的作用下实现清理，且具体清理过程为驱动电机带动转轴转动，进而带动套筒一发生同步转动，使得第二斜齿轮沿着第一斜齿轮发生转动，最终实现与第一斜齿轮固定连接的支撑轴和扇叶组转动，其产生的风力对设置于下方的纱线完成清理工作，结构简单。

作为优选，所述调节装置包括移动杆、横杆和传动件，所述移动杆水平设置且垂直于纱线的移动方向，所述移动杆的一端固定连接于第一斜齿轮的上端面，所述横杆沿其长度方向设置有贯穿于横杆侧壁宽度的滑槽，所述移动杆设置于滑槽内且通过滑槽滑动连接于横杆，所述传动件设置于移动杆远离清洁机构的一端，所述传动件包括连接杆一、连接杆二和连接杆三，所述连接杆一转动连接于移动杆远离清洁机构的一端，所述连接杆一的另一端转定连接于连接杆二的一端，所述连接杆二的另一端沿其长度方向设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位轴，所述限位轴的端面中心转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接于连接杆三，所述连接杆二和连接杆三之间设置有连板，所述连板的两端分别转动连接于连接杆二和连接杆三，所述连接杆三的另一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有电机二，所述电机二与连接杆三之间设置有支撑架，所述驱动轴转动连接于支撑架，所述电机二固定连接于支撑架。

采用上述技术方案，由于整经机的幅宽较大，单一的清洁机构不能对整个幅宽上的纱线都进行清洁处理，因此调节装置的设置的使得清洁机构可实现沿整经机幅宽方向上的移动过程，提高了清洁效果，且具体调节过程为电机二带动驱动轴转动，进而带动连接杆三转动，在连接杆三转动的情况下，使得连接杆二在限位轴与限位槽的共同作用下转动，进而带动连接杆一移动，并实现移动杆和清洁机构在滑槽内沿横杆移动，结构简单。

作为优选，所述防护门设置有两个且其外侧设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧焊接有与支撑框架构成凹字形的l型支撑板，所述支撑板固定连接于整经机本体，所述开合装置设置于框架和支撑板的一端，所述开合装置包括滑轨和设置于滑轨上的滑移件，所述滑轨底部沿其轮廓方向设置为穿透形式，所述滑移件包括气缸、支杆和设置于防护门上端的滑移块，所述气缸固定连接于支撑板上方的滑轨，所述气缸的伸缩杆固定连接有滑动连接于滑轨的滑板，所述滑板的下端面转动连接于防护门的上边端点，所述支杆转动连接于滑板且另一端转动连接于滑移块，所述滑移块设置有三个且三个滑移块均设置于防护门的上边端点处且均转动连接于防护门。

采用上述技术方案，防护门的设置使得整经机产生的毛羽不会弥漫于空气中，有利于清洁机构的清洁过程，且通过将防护门在开合装置的带动下实现开启或关闭，具体操作过程为在气缸的作用下，使得滑板在滑轨上滑动，当气缸的伸缩杆推动滑板向远离气缸的一侧移动时，防护门上方的滑移块和支杆带动防护门向下移动，此过程为防护门的关闭过程，若要实现防护门的开启过程，只需要将气缸带动滑板向靠近气缸的一侧移动即可。

作为优选，所述收集装置包括吸风机、吸风罩和收集箱，所述吸风罩设置于纱线的下方且设置为上端开口大于下端开口的结构，所述吸风罩的下端连通设置于收集箱，所述收集箱的侧面沿其长度方向开设有条形槽，所述条形槽水平设置且内卡接有框体，所述框体内固定连接有收集网，所述框体的侧壁固定连接有手柄，所述吸风机连通设置于收集箱的下方。

采用上述技术方案，设置收集装置的目的在于避免人工打扫被分离下来的毛羽，降低了操作人员的劳动强度，另外，收集装置中吸风机的设置防止分离开来的毛羽散落于整经机的其他部位，有利于毛羽的收集，进一步提高了毛羽的清洁效果，且收集网和框体的设置便于对收集箱内积聚的毛羽的重复清理过程。

作为优选，所述支撑架的下方设置有滚轮装置。

采用上述技术方案，滚轮装置的设置使得清洁机构连同调节装置可沿纱线的长度方向上移动，便于调节清洁机构的清洁位置，以实现清洁力度的最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本实用新型用于展示收集装置的局部剖面图。

附图标记：1、整经机本体；2、清洁机构；201、斜齿轮组；2011、第一斜齿轮；2012、第二斜齿轮；202、扇叶组；3、防护门；4、开合装置；401、滑轨；402、滑移件；4021、气缸；4022、支杆；4023、滑移块；5、调节装置；501、移动杆；502、横杆；503、传动件；5031、接杆一；5032、连接杆二；5033、连接杆三；6、转轴；7、套筒一；8、驱动电机；9、限位块；10、连杆；11、套筒二；12、支撑轴；13、收集装置；1301、吸风机；1302、吸风罩；1303、收集箱；14、滑槽；15、限位槽；16、限位轴；17、连接轴；18、连板；19、电机二；20、支撑架；21、支撑框架；22、支撑板；23、滑板；24、框体；25、收集网；26、手柄；27、滚轮装置。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种整经机的分纱清洁装置，包括整经机本体1和设置于整经机本体1上方的清洁机构2。其中，清洁机构2包括斜齿轮组201和扇叶组202，斜齿轮组201包括两个斜齿轮且两个斜齿轮分别定义为第一斜齿轮2011和第二斜齿轮2012，第一斜齿轮2011水平放置且其端面中心沿第一斜齿轮2011的厚度方向设置有贯穿于第一斜齿轮2011的通孔，在通孔内转动连接有转轴6，且转轴6上键连接有套筒一7，另外，位于第一斜齿轮2011上方的转轴6固定连接有固定连接于第一斜齿轮2011的驱动电机8，位于套筒一7下方的转轴6成型有限位块9，套筒一7设置于第一斜齿轮2011下方且其外侧壁焊接有垂直于套筒一7的连杆10，其次，连杆10的另一端焊接有套筒二11，套筒二11内转动连接有支撑轴12，扇叶组202固定连接于支撑轴12的下端，第二斜齿轮2012固定连接于支撑轴12远离扇叶组202的一端，通过在整经机本体1上设置清洁机构2，使得整经机本体1上产生的毛羽可在清洁机构2的作用下实现清理，且具体清理过程为驱动电机8带动转轴6转动，进而带动套筒一7发生同步转动，使得第二斜齿轮2012沿着第一斜齿轮2011发生转动，最终实现与第一斜齿轮2011固定连接的支撑轴12和扇叶组202转动，其产生的风力对设置于下方的纱线完成清理工作，结构简单；另外，清洁机构2的下方设置有收集装置13，收集装置13包括吸风机1301、吸风罩1302和收集箱1303，吸风罩1302设置于纱线的下方且设置为上端开口大于下端开口的结构，并且吸风罩1302的下端连通于收集箱1303，收集箱1303的侧面沿其长度方向开设有条形槽，条形槽水平设置且内卡接有框体24，框体24内固定连接有收集网25，框体24的侧壁固定连接有手柄26，吸风机1301连通设置于收集箱1303的下方，设置收集装置13的目的在于避免人工打扫被分离下来的毛羽，降低了操作人员的劳动强度，另外，收集装置13中吸风机1301的设置防止分离开来的毛羽散落于整经机的其他部位，有利于毛羽的收集，进一步提高了毛羽的清洁效果，且收集网25和框体24的设置便于对收集箱1303内积聚的毛羽的重复清理过程。

见图1和图2，上述分纱清洁装置还包括调节装置5，且调节装置5设置于清洁机构2的下方，调节装置5包括移动杆501、横杆502和传动件503，移动杆501水平设置且垂直于纱线的移动方向，移动杆501的一端固定连接于第一斜齿轮2011的上端面，横杆502沿其长度方向设置有贯穿于横杆502侧壁宽度的滑槽14，移动杆501设置于滑槽14内且通过滑槽14滑动连接于横杆502，传动件503设置于移动杆501远离清洁机构2的一端，传动件503包括连接杆一5031、连接杆二5032和连接杆三5033，连接杆一5031转动连接于移动杆501远离清洁机构2的一端，连接杆一5031的另一端转定连接于连接杆二5032的一端，切连接杆二5032的另一端沿其长度方向设置有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位轴16，限位轴16的端面中心转动连接有连接轴17，连接轴17的一端固定连接于连接杆三5033，另外，连接杆二5032和连接杆三5033之间设置有连板18，并且连板18的两端分别转动连接于连接杆二5032和连接杆三5033，在连接杆三5033的另一端固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端固定连接有电机二19，且电机二19与连接杆三5033之间设置有支撑架20，驱动轴转动连接于支撑架20，并且电机二19固定连接于支撑架20，支撑架20的下方设置有滚轮装置27，滚轮装置27的设置使得清洁机构2连同调节装置5可沿纱线的长度方向上移动，便于调节清洁机构2的清洁位置，以实现清洁力度的最大化，由于整经机的幅宽较大，单一的清洁机构2不能对整个幅宽上的纱线都进行清洁处理，因此调节装置5的设置的使得清洁机构2可实现沿整经机幅宽方向上的移动过程，提高了清洁效果，且具体调节过程为电机二19带动驱动轴转动，进而带动连接杆三5033转动，在连接杆三5033转动的情况下，使得连接杆二5032在限位轴16与限位槽15的共同作用下转动，进而带动连接杆一5031移动，并实现移动杆501和清洁机构2在滑槽14内沿横杆502移动，结构简单。

见图2，整经机本体1上方还设置有两个防护门3且其外侧设置有支撑框架21，其中，清洁机构2设置于防护门3内部且位于整经机本体1的上方，支撑框架21的一侧焊接有与支撑框架21构成凹字形的l型支撑板22，且支撑板22固定连接于整经机本体1，防护门3上设置有开合装置4，且开合装置4设置于框架和支撑板22的一端，开合装置4包括滑轨401和设置于滑轨401上的滑移件402，滑轨401底部沿其轮廓方向设置为穿透形式，其中，滑移件402包括气缸4021、支杆4022和设置于防护门3上端的滑移块4023，气缸4021固定连接于支撑板22上方的滑轨401，气缸4021的伸缩杆固定连接有滑动连接于滑轨401的滑板23，滑板23的下端面转动连接于防护门3的上边端点，支杆4022转动连接于滑板23且另一端转动连接于滑移块4023，滑移块4023设置有三个且三个滑移块4023均设置于防护门3的上边端点处且均转动连接于防护门3，防护门3的设置使得整经机产生的毛羽不会弥漫于空气中，有利于清洁机构2的清洁过程，且通过将防护门3在开合装置4的带动下实现开启或关闭，具体操作过程为在气缸4021的作用下，使得滑板23在滑轨401上滑动，当气缸4021的伸缩杆推动滑板23向远离气缸4021的一侧移动时，防护门3上方的滑移块4023和支杆4022带动防护门3向下移动，此过程为防护门3的关闭过程，若要实现防护门3的开启过程，只需要将气缸4021带动滑板23向靠近气缸4021的一侧移动即可。

在整经机的工作过程中，先启动防护门3上方的开合装置4中的气缸4021，使得滑板23向远离气缸4021的一侧移动，并使得滑移块4023向下移动，带动防护门3下移，然后启动清洁机构2中的驱动电机8，使得扇叶组202和第二斜齿轮2012共同沿着第一斜齿轮2011转动并产生一定大小的风力，实现对纱线上的毛羽的分离过程，并结合调节装置5，实现清洁机构2对于整经机整个幅宽上纱线的清洁过程，同时启动收集装置13中的吸风机1301，使得掉落下来的毛羽落入收集装置13中收集箱1303中，免于人工二次清扫，结构简单同时增强了清洁力度，确保了工作环境的整洁性。