细纱机复合式筒管运输装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机筒管输送领域，更具体地说，是一种细纱机复合式筒管运输装置。

背景技术：

细纱机是一种在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

细纱机在集体落纱时，筒管座带动筒管在输送轨道上移动并准确定位筒管位置；输送轨道运送筒管座将满纱筒管移至纱管箱内，同时将空筒管移至到待机位，为下次落纱做好准备，如此作业，达到将满纱筒管与空筒管相互交换循环使用的目的。公告号为CN206188964U的中国实用新型专利就公开了一种“细纱机筒管座组件”，该组件能够实现传统细纱机筒管的自动输送，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。但是，其在实际应用过程中仍然存在以下不足之处：

1、由于防尘盖体7.1.1下部直接放置在横向导轨8顶部的凹槽内，并与该凹槽可滑动连接，因此，在环形钢带6通过连接部7.1.5和夹紧块7.2带动防尘盖体7.1.1在凹槽内滑动时，很容易出现防尘盖体7.1.1卡死在凹槽内的现象；

2、防尘盖体7.1.1的两侧与凹槽的侧壁之间存在间隙，在实际滑动过程中，防尘盖体7.1.1极易发生晃动，直接影响筒管座7.1上插设的筒管位置的准确性，例如在放置满纱筒管时，很容易因防尘盖体7.1.1的位置不准确而出现满纱筒管掉落的现象，给正常作业带来非常大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种定位精度高、摩擦系数小、导向性好的细纱机复合式筒管运输装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的细纱机复合式筒管运输装置，包括横向导轨、筒管座、防尘盖体、连接部、夹紧块和环形传送带，所述筒管座连接在防尘盖体的顶部，所述连接部连接在防尘盖体的底部，所述环形传送带连接在夹紧块与连接部之间，其中，所述横向导轨的横截面呈U形，U形横向导轨顶部敞口的两个边沿处均安装有定位条，两个定位条的相邻侧均设有向内延伸的弧形凸起，所述防尘盖体的底部侧壁上设有与弧形凸起相配的弧形凹槽，所述连接部、夹紧块和环形传送带均位于横向导轨的U形腔内。

本实用新型所述的细纱机复合式筒管运输装置，其中，所述筒管座向外倾斜设置，与防尘盖体之间存在夹角。

本实用新型所述的细纱机复合式筒管运输装置，其中，所述筒管座的轴线与防尘盖体的顶面之间的夹角α为5°～13°。

本实用新型所述的细纱机复合式筒管运输装置，其中，所述筒管座的轴线与防尘盖体的顶面之间的夹角α为10°。

本实用新型所述的细纱机复合式筒管运输装置，其中，所述筒管座的轴线与防尘盖体的顶面之间的夹角为90°。

本实用新型所述的细纱机复合式筒管运输装置，其中，所述连接部的外侧壁上设有用于与传动轮周圈设置的弧形豁口相配的弧形凸部。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型细纱机复合式筒管运输装置具有以下优点：与现有技术直接将防尘盖体下部放置在横向导轨顶部的凹槽内，致使出现卡死及定位不准确的现象不同，本实用新型将横向导轨的横截面设计成U形结构，并在U形横向导轨顶部敞口的两个边沿处安装定位条，两个定位条的相邻侧均设有向内延伸的弧形凸起，防尘盖体的底部侧壁上设有与弧形凸起相配的弧形凹槽，因此，在环形传送带带动防尘盖体运动时，两个弧形凹槽会分别紧密地卡设在两个弧形凸起上，从而大大提高了导向的性能，避免了防尘盖体发生晃动及卡死的现象，确保了定位的准确性；弧形凹槽使用自润滑塑料制成，能够大大减小防尘盖体运动时的摩擦系数。

附图说明

图1是本实用新型细纱机复合式筒管运输装置第一种实施例的结构示意图；

图2是图1中隐藏横向导轨和两个定位条时的放大结构示意图；

图3是本实用新型细纱机复合式筒管运输装置第二种实施例的结构示意图；

图4是若干图3所示细纱机复合式筒管运输装置连接在一起，围成环形输送链时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型细纱机复合式筒管运输装置作进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型细纱机复合式筒管运输装置，包括横向导轨22、筒管座10、防尘盖体11、连接部13、夹紧块14和环形传送带15。筒管座10连接在防尘盖体11的顶部，连接部13连接在防尘盖体11的底部，筒管座10、防尘盖体11和连接部13可以一体成型，也可以分别成型，然后再组装成一个整体。环形传送带15通过螺钉连接在夹紧块14与连接部13之间。

横向导轨22的横截面呈U形，U形横向导轨22顶部敞口的两个边沿处均安装有定位条21，两个定位条21的相邻侧均设有向内延伸的弧形凸起20；防尘盖体11的底部侧壁上设有与弧形凸起20相配的弧形凹槽12，两个弧形凹槽12分别卡设在两个弧形凸起20上；连接部13、夹紧块14和环形传送带15均位于横向导轨22的U形腔内。连接部13的外侧壁上设有用于与传动轮30(参见图4)周圈设置的弧形豁口31相配的弧形凸部，工作时，依靠传动轮30和环形传送带15带动防尘盖体11沿横向导轨22滑动，进而实现运送筒管，达到将满纱筒管与空筒管相互交换循环使用的目的。

筒管座10向外倾斜设置，筒管座10的轴线与防尘盖体11的顶面之间的夹角α为5°～13°，优选为10°，从而更方便筒管的插入。

实施例2

参见图3，该实施例2与实施例1不同之处在于：筒管座10的轴线与防尘盖体11的顶面之间的夹角为90°，供筒管竖直插入筒管座10。

本实用新型将横向导轨22的横截面设计成U形结构，并在U形横向导轨22顶部敞口的两个边沿处安装定位条21，两个定位条21的相邻侧均设有向内延伸的弧形凸起20，防尘盖体11的底部侧壁上设有与弧形凸起20相配的弧形凹槽12，因此，在环形传送带15带动防尘盖体11运动时，两个弧形凹槽12会分别紧密地卡设在两个弧形凸起20上，从而大大提高导向的性能，避免防尘盖体11发生晃动及卡死的现象，确保了定位的准确性；弧形凹槽使用自润滑塑料制成，可大大减小防尘盖体11运动时的摩擦系数。目前，自润滑塑料已为常规现有技术，故其具体组份在此不在赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。