一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池的制作方法

本实用新型是一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，属于灯箱技术领域。

背景技术：

气泡静电纺丝法，简称气泡纺，是一种新型的静电纺丝方法，跟传统的静电纺丝方法相比，具有加工装置简单、纺丝速度快、生产速度高等优势，并可以实现批量生产，气泡静电纺丝的工艺调节主要有：气体流量、高聚物质量分数、溶剂种类、纺丝电压、纺丝距离、溶液性能等，通过合理的调节这些纺丝工艺参数可以获得直径稳定、形态均匀的纳米纤维或纳米纤维薄膜。气泡静电纺丝的原理就是依靠在纺丝液表面形成气泡，气泡破碎后形成的细小微滴在高压静电作用下被拉伸成超细的纳米纤维，这就说明纺丝液的配置至关重要，纺丝液一般由高聚物溶质和溶剂组成。

传统静电纺技术依靠微量推注泵将微细液滴从针管喷出，体量小且产能低，而气泡静电纺丝技术借助气泡破裂产生的液滴，在高聚物浓度配置上，需要达到规定的浓度才可以进行纺丝，而两者的浓度也基本接近，目前国内很多气泡静电纺丝装置作了很多的改良与改进，但始终忽略了在纺丝过程中，纺丝液一方面溶剂会挥发，另外一方面随着纺丝液的逐渐减少，纺丝距离增大，导致多个纺丝参数发生变化，因此纺出的纳米纤维膜性能很不均匀，因此，我们有必要开发一种可以避免纺丝液大量面积暴露在外，降低纺丝液中溶质挥发的速度，同时又能根据纺丝液储液高度进行自动调节、保证纺丝过程延续的气泡静电纺丝储液装置，现在急需一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便自动调节液面高度，避免溶剂挥发过快。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，包括储液池主体、液面调节机构、导气管、支撑架、控制台以及大容量注射器，所述导气管内部下侧安装有导气管，所述储液池主体左侧安装有大容量注射器，所述大容量注射器前侧放置有支撑架，所述支撑架上端面固定有控制台，所述液面调节机构设置在储液池主体内部，所述液面调节机构包括液位传感器、感应连接线、弹性连接杆、外推压杆、总开关、推压动程按钮、注射器推压杆、塑料管、控制器、印制电路板以及液位传感器，所述液位传感器装配在储液池主体内环形侧面上侧，所述液位传感器与控制台之间连接有感应连接线，所述总开关设置在控制台前端面左侧，所述推压动程按钮设置在总开关右侧，所述控制台右侧安装有弹性连接杆，所述大容量注射器左端面安装有注射器推压杆，所述注射器推压杆左端面安装有外推压杆，所述控制台内部右侧安装有控制器，所述控制器内部设置有印制电路板，所述印制电路板上焊接有单片机、存储器、继电器以及电池片。

进一步地，所述储液池主体呈圆柱状，所述塑料管为硬质塑料管。

进一步地，所述导气管为空芯铜导气管。

进一步地，所述液位传感器设有两组，且两组液位传感器规格相同。

进一步地，所述电池片与单片机、存储器以及继电器电性连接，所述单片机与存储器双向数据连接。

进一步地，所述液位传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与电池片的输入端电性连接，所述电池片的输出端与总开关的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，因本实用新型添加了液位传感器、感应连接线、弹性连接杆、外推压杆、总开关、推压动程按钮、注射器推压杆、塑料管、控制器、印制电路板、单片机、存储器、继电器以及电池片，该设计可以根据纺丝液储液高度进行自动调节，保证纺丝过程延续的气泡静电纺丝储液，解决了原有纺丝液储液装置不能自动调节纺丝液储液高度的问题，提高了本实用新型的调节便捷性。

因导气管为空芯铜导气管，该设计方便导气管在纺丝过程中既可以充当导气的作用，又可以充当给纺丝液通入高压静电的作用，因单片机与存储器双向数据连接，该设计方便将获取到单片机的液面值与存储器预设值相比对，本实用新型结构合理，方便自动调节液面高度，避免溶剂挥发过快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池的结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池中液面调节机构的俯视图；

图3为本实用新型一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池中控制器的左视图；

图4为本实用新型一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池中控制器的结构示意图；

图5为本实用新型一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池中印制电路板的结构示意图；

图6为本实用新型一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池中液面调节机构的工作原理图；

图中：1-储液池主体、2-液面调节机构、3-导气管、4-支撑架、5-控制台、6-大容量注射器、21-液位传感器、22-感应连接线、23-弹性连接杆、231-外推压杆、24-总开关、25-推压动程按钮、26-注射器推压杆、27-塑料管、28-控制器、29-印制电路板、291-单片机、292-存储器、293-继电器、294-电池片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，包括储液池主体1、液面调节机构2、导气管3、支撑架4、控制台5以及大容量注射器6，导气管3内部下侧安装有导气管3，储液池主体1左侧安装有大容量注射器6，大容量注射器6前侧放置有支撑架4，支撑架4上端面固定有控制台5，液面调节机构2设置在储液池主体1内部。

液面调节机构2包括液位传感器21、感应连接线22、弹性连接杆23、外推压杆231、总开关24、推压动程按钮25、注射器推压杆26、塑料管27、控制器28以及印制电路板29，液位传感器21装配在储液池主体1内环形侧面上侧，液位传感器21与控制台5之间连接有感应连接线22，总开关24设置在控制台5前端面左侧，推压动程按钮25设置在总开关24右侧，控制台5右侧安装有弹性连接杆23，大容量注射器6左端面安装有注射器推压杆26，注射器推压杆26左端面安装有外推压杆231，控制台5内部右侧安装有控制器28，控制器28内部设置有印制电路板29，印制电路板29上焊接有单片机291、存储器292、继电器293以及电池片294，该设计解决了原有纺丝液储液装置不能自动调节纺丝液储液高度的问题。

储液池主体1呈圆柱状，塑料管27为硬质塑料管，导气管3为空芯铜导气管，导气管3在纺丝过程中既可以充当导气的作用，又可以充当给纺丝液通入高压静电的作用，液位传感器21设有两组，且两组液位传感器21规格相同，电池片294与单片机291、存储器292以及继电器293电性连接，单片机291与存储器292双向数据连接，方便将获取到单片机291的液面值与存储器292预设值相比对，液位传感器21的输出端与单片机291的输入端电性连接，单片机291的输出端与继电器293的输入端电性连接，继电器293的输出端与电池片294的输入端电性连接，电池片294的输出端与总开关24的输入端电性连接，通过数据传输，方便自动调节储液池主体1内部纺丝液的液面高度。

作为本实用新型的一个实施例：配置好的纺丝液注入储液池主体1，在纺丝过程中，当储液池主体1内纺丝液的高度低于液位传感器21时，液位传感器21通过感应连接线22将液面信号传递给控制台5，控制台5收到信号后立即启动总开关24，并推压动程按钮25调制合适档位，弹性连接杆23向右运动相应的动程，弹性连接杆23运动进而带动外推压杆231向右移动，外推压杆231向右移动的同时带动注射器推压杆26向右运动相应的动程，在注射器推压杆26的推压下，大容量注射器6内部的纺丝液在压力作用下通过塑料管27进入到储液池主体1内，当储液池主体1内部的纺丝液液面高度超过液位传感器21，此时弹性连接杆23和大容量注射器6运动停止，在这个加工过程中，气泡静电纺纳米纺丝过程始终未停止，保证了纺丝过程的连续性，该设计可以根据纺丝液储液高度进行自动调节，保证纺丝过程延续的气泡静电纺丝储液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。