除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和防止其污染造纸设备的组合物、其用途和方法与流程

本发明涉及用于除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备的组合物和方法。发明背景湿强度树脂是造纸工艺中使用的主要添加剂。使用湿强度树脂，例如聚酰胺-环氧氯丙烷(pae)，会导致交联化学物质的积聚和湿压机毛毡的结垢，导致毛毡在一段时间后损失渗透性并降低吸水速度。造纸厂花费时间和金钱来清洁结垢的毛毡，甚至不得不经常更换毛毡。当前用于湿压机毛毡清洁或除去湿强度树脂污染物的化学产品是高腐蚀性或高酸性的。这些化学产品具有腐蚀性，不可再生或不可生物降解，并且不适用于安全处理。此外，这些产品不仅可以去除湿强度树脂污染物，还可能损坏毛毡本身。因此，需要在不明显损坏设备的情况下可高效除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备的产品。此外，产品必须安全可操作且对环境友好，例如可再生和/或可生物降解。技术实现要素：本发明的一个目的是提供解决方案或减轻现有技术中遇到的问题。特别地，本发明的一个目的是提供一种基本上可生物降解的，安全有效的用于除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备的组合物。根据本发明的典型组合物用于除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂；以及任选的含二醇醚的溶剂。根据本发明的典型方法用于除去造纸设备中的湿强度树脂污染物，该方法包括使设备与组合物接触的步骤，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂和任选的含二醇醚的溶剂。根据本发明的典型方法用于防止湿强度树脂污染造纸工艺中的造纸设备，该方法包括在造纸工艺中在添加湿强度树脂之前和/或期间和/或之后，使设备与组合物接触的步骤，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂和任选的含二醇醚的溶剂。根据本发明的组合物的典型用途是通过使设备与组合物接触来清洁设备，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂和任选的含二醇醚的溶剂。本发明的组合物具有多个优点。该组合物是可再生的，环境友好的和基本上可生物降解的。清洁组合物符合fda标准，因此适合用于清洁制造与食物接触的纸、纸板或类似物的设备。该组合物是稳定的，并且在除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和防止湿强度树脂污染造纸设备方面是高效的，且不损坏设备。组合物的组分还可显示协同作用，其中组合物可具有比单个组分更高的清洁效率或清洁能力。通过下面的详细描述，本发明的其他目的、特征和优点将变得显而易见。然而，应当理解，尽管示出了本发明的特定实施方案，但是详细描述和特定示例仅以说明的方式给出，基于该详细描述，在本发明的精神和范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员而言将是显而易见的。附图的简要说明以下示意图构成本说明书的一部分，并且被包括在内以进一步说明本发明的某些方面。通过参考这些附图中的一个或多个并结合在此给出的对于说明书实施方案的详细描述，可以更好地理解本发明。图1：毛毡调理过程(feltconditioningprocess)，如实施例2所述。发明详述本发明提供了稳定的，可再生的，环境友好的，符合fda的标准并且操作安全的用于除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备的组合物。本发明的某些实施方案涉及用于除去造纸设备中的湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备的组合物，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂，以及任选的含二醇醚的溶剂。在某些实施方案中，弱有机酸选自由柠檬酸、己二酸、乙醇酸及其组合组成的组，优选柠檬酸。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂选自由二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚及其组合组成的组。在某些实施方案中，表面活性剂选自由异十三烷醇乙氧基化物、十二烷醇乙氧基化物、乙氧基化的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚、聚山梨酸酯、含有乙氧基化仲醇的表面活性剂及其组合组成的组。在某些实施方案中，二价金属离子选自由ca+2、mg+2、ba+2、fe+2、cu+2、ni+2、mn+2和co+2组成的组，优选fe+2、ca+2、cu+2或ni+2。在某些实施方案中，弱有机酸浓度在15％-45％，优选20％-30％的范围内。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂浓度在0％-15％，优选3％-8％的范围内。在某些实施方案中，表面活性剂浓度在2％-25％，优选5％-13％的范围内。在某些实施方案中，含二价金属离子的催化剂浓度在0.01％-5％，优选0.25％-3％的范围内。在某些实施方案中，此类清洁组合物进一步用一种或多种稀释剂稀释，其中稀释剂:组合物的重量:重量比在500:1-0:1，优选在200:1-9:1的范围内。本发明的某些实施方案涉及除去造纸设备中的湿强度树脂污染物的方法，该方法包括以下步骤：使设备与组合物接触，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂，以及任选的含二醇醚的溶剂。在某些实施方案中，弱有机酸选自由柠檬酸、己二酸、乙醇酸及其组合组成的组，优选柠檬酸。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂选自由二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚及其组合组成的组。在某些实施方案中，表面活性剂选自由异十三烷醇乙氧基化物、十二烷醇乙氧基化物、乙氧基化的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚、聚山梨酸酯、含有乙氧基化仲醇的表面活性剂及其组合组成的组。在某些实施方案中，二价金属离子选自由ca+2、mg+2、ba+2、fe+2、cu+2、ni+2、mn+2和co+2组成的组，优选fe+2、ca+2、cu+2或ni+2。在某些实施方案中，弱有机酸浓度在15％-45％，优选20％-30％的范围内。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂浓度在0％-15％，优选3％-8％的范围内。在某些实施方案中，表面活性剂浓度在2％-25％，优选5％-13％的范围内。在某些实施方案中，含二价金属离子的催化剂浓度在0.01％-5％，优选0.25％-3％的范围内。在某些实施方案中，此类清洁组合物进一步用一种或多种稀释剂稀释，其中稀释剂:组合物的重量:重量比在500:1-0:1，优选在200:1-9:1的范围内。在某些实施方案中，清洁在升高的温度下进行。在某些其他实施方案中，接触时间为0.1秒至5小时，优选30秒至1小时，更优选1分钟至30分钟。在某些其他实施方案中，造纸设备是湿压机毛毡、干燥器织物、用于使用湿强度树脂的造纸工艺中的造纸设备、或其他造纸机表面。在某些实施方案中，湿强度树脂是聚酰胺-环氧氯丙烷(pae)树脂。本发明的某些实施方案涉及防止湿强度树脂污染造纸工艺的造纸设备的方法，该方法包括在造纸工艺中在添加湿强度树脂之前和/或期间和/或之后，使设备与组合物接触的步骤，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂，以及任选的含二醇醚的溶剂。在某些实施方案中，弱有机酸选自由柠檬酸、己二酸、乙醇酸及其组合组成的组，优选柠檬酸。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂选自由二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚及其组合组成的组。在某些实施方案中，表面活性剂选由自异十三烷醇乙氧基化物、十二烷醇乙氧基化物、乙氧基化的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚、聚山梨酸酯、含有乙氧基化仲醇的表面活性剂及其组合组成的组。在某些实施方案中，二价金属离子选自由ca+2、mg+2、ba+2、fe+2、cu+2、ni+2、mn+2和co+2组成的组，优选fe+2、ca+2、cu+2或ni+2。在某些实施方案中，弱有机酸浓度在15％-45％，优选20％-30％的范围内。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂浓度在0％-15％，优选3％-8％的范围内。在某些实施方案中，表面活性剂浓度在2％-25％，优选5％-13％的范围内。在某些实施方案中，含二价金属离子的催化剂浓度在0.01％-5％，优选0.25％-3％的范围内。在某些实施方案中，此类清洁组合物进一步用一种或多种稀释剂稀释，其中稀释剂:组合物的重量:重量比在500:1-0:1，优选在200:1-9:1的范围内。在某些其他实施方案中，接触时间为0.1秒至5小时，优选30秒至1小时，更优选1分钟至30分钟。在某些其他实施方案中，造纸设备是湿压机毛毡、干燥器织物、用于使用湿强度树脂的造纸工艺中的造纸设备、或其他造纸机表面。在某些实施方案中，湿强度树脂是聚酰胺-环氧氯丙烷(pae)树脂。本发明的某些实施方案涉及通过使设备与组合物接触来清洁设备的组合物的用途，该组合物包含弱有机酸的水溶液；表面活性剂，优选非离子表面活性剂；含二价金属离子的催化剂，以及任选的含二醇醚的溶剂。在某些实施方案中，弱有机酸选自由柠檬酸、己二酸、乙醇酸及其组合组成的组，优选柠檬酸。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂选自由二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚及其组合组成的组。在某些实施方案中，表面活性剂选自由异十三烷醇乙氧基化物、十二烷醇乙氧基化物、乙氧基化的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚、聚山梨酸酯、含有乙氧基化仲醇的表面活性剂及其组合组成的组。在某些实施方案中，二价金属离子选自ca+2、mg+2、ba+2、fe+2、cu+2、ni+2、mn+2和co+2组成的组，优选fe+2、ca+2、cu+2或ni+2。在某些实施方案中，弱有机酸浓度在15％-45％，优选20％-30％的范围内。在某些实施方案中，含二醇醚的溶剂浓度在0％-15％，优选3％-8％的范围内。在某些实施方案中，表面活性剂浓度在2％-25％，优选5％-13％的范围内。在某些实施方案中，含二价金属离子的催化剂浓度在0.01％-5％，优选0.25％-3％的范围内。在某些实施方案中，此类清洁组合物进一步用一种或多种稀释剂稀释，其中稀释剂:组合物的重量:重量比在500:1-0:1，优选在200:1-9:1的范围内。在某些实施方案中，清洁在升高的温度下进行。在某些其他实施方案中，接触时间为0.1秒至5小时，优选30秒至1小时，更优选1分钟至30分钟。在某些实施方案中，该设备是造纸设备。在某些其他实施方案中，造纸设备是湿压机毛毡、干燥器织物、用于使用湿强度树脂的造纸工艺中的造纸设备、或其他造纸机表面。在某些实施方案中，造纸设备含有由在造纸工艺中使用的湿强度树脂形成的污染物。在某些实施方案中，湿强度树脂是聚酰胺-环氧氯丙烷(pae)树脂。在本申请中讨论了本发明的其他实施方案。在本发明的一个方面中讨论的任何实施方案也适用于本发明的其他方面，反之亦然。本文描述的每个实施方案应理解为适用于本发明所有方面的实施方案。可以预期的是，可以针对本发明的任何方法或组合物来实现本文所讨论的任何实施方案，反之亦然。此外，本发明的组合物和设备可用于实现本发明的方法。在某些实施方案中，设备是造纸设备。在某些实施方案中，造纸设备包含由在造纸工艺中使用湿强度树脂而形成的污染物。根据本发明的组合物包含弱有机酸的水溶液。弱有机酸的使用使该组合物对于工艺操作员和工人以及要清洁的设备而言都更加有益和安全。然而，与此同时，它促进了用该组合物获得的出乎意料的充分清洁效果。根据一个优选的实施方案，组合物中有机酸的浓度在10％-45％，优选20％-30％的范围内。本发明的弱有机酸的pka可以大于1.5，优选大于2，更优选大于3。弱有机酸可以是二元酸或三元酸，并且可以具有至少一个在3至6范围内的pka值。根据本发明的一个实施方案，弱有机酸可以选自由柠檬酸、己二酸、乙醇酸及其任意组合组成的组。优选地，弱有机酸是柠檬酸。该组合物还包含表面活性剂，优选非离子表面活性剂。组合物中表面活性剂的浓度可优选在2％-25％，优选5％-13％的范围内。如本公开中所提及的表面活性剂包含亲水性头基和疏水性尾基。非离子表面活性剂是具有不带电荷的亲水头基的表面活性剂，其在水溶液中不会离解成离子。优选的非离子表面活性剂包括乙氧基化物，尤其是脂肪醇乙氧基化物，烷氧基化物和椰油酰胺。可用于本发明的表面活性剂使所要求保护的组合物的组分彼此可混溶，使其保持良好分散并形成微乳液。表面活性剂还可以提高组合物的各个组分的清洁效率。根据本发明的一个实施方案，表面活性剂可以选自由异十三烷醇乙氧基化物、十二烷醇乙氧基化物、乙氧基化的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、聚乙二醇三甲基壬基醚、聚山梨酸酯、含有乙氧基化仲醇的表面活性剂及其组合组成的组。合适的十二烷醇乙氧基化物是每摩尔十二烷醇含有一摩尔或更多摩尔环氧乙烷的非离子表面活性剂。在某些实施方案中，环氧乙烷与十二烷醇的摩尔比为7:1。合适的异十三烷基醇乙氧基化物是每摩尔异十三烷基醇含有一摩尔或更多摩尔环氧乙烷的非离子表面活性剂。在某些实施方案中，环氧乙烷与异十三烷醇的摩尔比为9:1。合适的聚山梨酸酯是由聚氧乙烯脱水山梨糖醇的脂肪酸酯组成的非离子表面活性剂。聚山梨酸酯的实例是聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚山梨酸酯脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯，聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯。在某些实施方案中，合适的聚乙二醇三甲基壬基醚可以是聚氧乙烯2,6,8-三甲基-4-壬基醚。该组合物还包含含二价金属离子的催化剂。根据一个实施方案，组合物中含二价金属离子的催化剂的浓度可以在0.01％-5％，优选0.25％-3％的范围内。二价金属离子可以选自由ca+2、mg+2、ba+2、fe+2、cu+2、ni+2、mn+2和co+2组成的组，优选fe+2、ca+2、cu+2和ni+2。当组合物包含含二价金属离子的催化剂时所获得的效果的起源尚未完全理解。然而，推测，不希望受到理论的束缚，这可能涉及氧化还原反应或某些螯合反应。含二价金属离子的催化剂可以是盐的形式，其中抗衡离子是任何合适的有机或无机、二价或一价阴离子，优选柠檬酸根、乙酸根、马来酸根、硫酸根或氯离子，甚至更优选硫酸根或氯酸根。根据一个优选的实施方案，该组合物包含含二醇醚的溶剂。含二醇醚的溶剂可以选自由二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、乙二醇单苯基醚、二乙二醇单苯基醚、聚乙二醇单苯基醚、含有三乙二醇单苯基醚的溶剂及其任意组合组成的组。优选地，含二醇醚的溶剂选自由二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚及其任意组合组成的组。组合物中含二醇醚的溶剂的浓度可以在0％-15％，优选0.01％-15％，更优选3％-8％的范围内。本发明的组合物通过除去、防止或减少由造纸设备上的湿强度树脂形成的交联化学物质，来除去湿强度树脂污染物和/或防止湿强度树脂污染造纸设备。清洁组合物可以在其用于清洁造纸设备并与所述设备接触之前稀释。稀释剂可以选自由水、相容性化学品、相容性化学混合物或预混合物、相容性液体，相容性固体或其组合组成的组，优选为水。“相容性”是在将那些稀释剂添加和/或混合到组合物中时和/或之后不导致组合物的组分之间的分离和/或沉淀，并且保持组合物的微乳液状态的那些稀释剂。根据本发明的一个实施方案，稀释剂:组合物的重量:重量比为500:1-0:1，优选200:1-9:1。使组合物与设备，优选与造纸设备接触。可以通过将组合物喷涂到设备表面上，将设备浸泡或浸入组合物中或通过将组合物施加到与设备接触的循环工艺流中来进行接触。根据本发明的一个实施方案，清洁在升高的温度下进行。这意味着在清洁时组合物和/或设备处于高温。在彼此接触之前和/或同时，通过在高温下加热待清洁的清洁组合物或设备或其两者，来进行高温下的清洁。将待清洁的清洁组合物或设备或其两者加热至高于室温至低于130℃的温度，优选加热至45℃至70℃，更优选加热至50℃至60℃。在优选的温度范围内，观察到能量优化的清洁性能。接触时间取决于要清洁的设备的面积，要清洁的设备表面的类型和/或设备的污染程度。接触方法取决于要清洁的设备。如上所述，接触方法可以是浸泡、喷涂或任何其他合适的接触方法。接触时间经过优化，从而可以在生产时间损失最小的情况下获得最佳清洁效果。根据一个实施方案，接触时间可以在0.1秒至5小时之间，优选在30秒至1小时之间，更优选1分钟至30分钟。本发明的组合物优选用于清洁造纸设备，特别是包含因在造纸工艺中使用湿强度树脂而形成污染物的造纸设备。待清洁的设备可以是湿压机毛毡，干燥器织物或用于使用湿强度树脂的造纸工艺中的任何造纸设备，或其他造纸机表面。优选地，该组合物用于清洁湿压机毛毡或干燥器织物。根据本发明的组合物优选用于除去由湿强度树脂引起的污染物，特别是当湿强度树脂是聚酰胺-环氧氯丙烷(pae)树脂时。定义当在权利要求书和/或说明书中与术语“包括”结合使用时，词语“一(a)”或“一(an)”的使用可能表示“一个(one)”，但也与“一个或多个”、“至少一个”和“一个或多个”的含义一致。在整个文件中，术语“约”用于表示一个值包括用于确定该值的装置或方法的误差的标准偏差。除非明确指出仅指替代方案或替代方案是互斥的，否则在权利要求中使用术语“或”来表示“和/或”，尽管本公开内容支持仅提及替代方案和“和/或”的定义。如本公开中所使用的，词语“包含(comprising)”(以及其任何形式，例如“包含(comprise)”和“包含(comprises)”)，“具有(having)”(以及其任何形式，例如“具有(have)”和“具有(has)”)，“包括(including)”(以及其任何形式，例如“包括(includes)”和“包括(include)”)或“含有(containing)”(以及其任何形式，例如“含有(contains)”和“含有(contain)”)是封闭性或开放式的，并且不排除其他未记载的要素或方法步骤。贯穿本申请描述的组合物中组分的百分比是组合物中组分的重量百分比。重量百分比是在假设组分不含杂质的前提下计算的。实施例包括以下实施例和附图以说明本发明的优选实施方案。本领域技术人员应该理解，在实施例或附图中公开的技术代表发明人发现的在本发明的实践中发挥良好作用的技术，因此可以认为构成其实施的优选方式。然而，根据本公开，本领域技术人员应当理解，可以在所公开的特定实施方案中进行许多改变，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下仍可获得相似或类似的结果。实施例1：清洁湿压机毛毡本研究使用四组毛毡样品，每组包含2个样品。从毛毡本体样品中随机模切出直径约2英寸的圆形毛毡样品。三组来自纸巾和毛巾生产厂(1-3号造纸厂)。其余的是在实验室中被pae污染的原始毛毡(vf)。将圆形切割的原始毛毡样品浸泡在pae溶液中，然后在105℃的烘箱中加热2.5小时以促进交联。洗涤每个毛毡样品并分别进行测试。用振荡式涤垢仪(tergotometer)洗涤毛毡样品。在洗涤和漂洗循环之间收集散落的纤维。将该纤维收集物卷成小球，干燥，称重，并在结果中记录为“纤维损失”。报告的污染物去除的结果针对纤维损失进行了校正。用5％(w/w)的组合物a(表1)洗涤每组的一个毛毡样品。用自来水稀释组合物。来自每组的另一个毛毡样品用自来水洗涤，并用作对照进行比较。将毛毡放在单独的洗涤容器中，并放在振荡式涤垢仪中。在第一洗涤步骤中，将振荡式涤垢仪在60℃下运行30分钟；检查并记录每个容器的ph。然后将容器中的物料倒入真空筛上，以收集毛毡样品和散落的纤维。用自来水漂洗样品和容器，然后将样品放回容器中，以在相同温度下进行15分钟的漂洗循环；检查并记录每个容器的ph。再一次，将这些容器的内容物倒在真空筛上以收集毛毡样品和散落的纤维。在洗涤前和洗涤后记录每个毛毡样品的质量。在每个洗涤和漂洗循环结束时收集毛毡纤维损失，并称量为纤维损失百分比。该纤维损失百分比表明化学处理对毛毡有多苛刻。纤维损失部分归因于化学处理的苛刻性，部分归因于以下事实：毛毡是用于洗涤研究的来自造纸厂的二手毛毡，而不是全新的。考虑到纤维损失后，洗前和洗后测量之间的毛毡质量的剩余差异可归因于污染物的去除，并据此报告。理想情况下，化学处理可去除最大量的污染物，而又不会造成过多的纤维损失和毛毡损坏。表2和表3分别报告了去除的污染物百分比和纤维损失百分比，其计算如下：使用带有数字计时器的gurleyprecisionporosity测试仪，对洗涤前后的毛毡上进行孔隙度(或透气度)测试。该测试是在空气通过单个毛毡样品的情况下进行的。数字计时器记录受控体积的空气通过样品的时间长度。洗涤前孔隙率说明毛毡的任何会阻塞毛毡孔的污染物。洗涤后测试表明目标污染物去除后的孔隙率。因此，比较洗涤前和洗涤后的孔隙率表明总体污染物去除。以gurley秒记录孔隙时间，并比较洗涤前和洗涤后。gurley孔隙秒越低，毛毡的多孔性就越高。更清洁的毛毡应具有更高的孔隙率，因此，更低的gurley孔隙秒数表示更好的清洁能力。表4报告了gurley孔隙秒数。吸水速度也在洗涤前和洗涤后的毛毡上进行。将100毫升新鲜去离子水加到8盎司的直边广口瓶中。手工将毛毡样品弄平，并用镊子将其放在水表面的顶部。记录了毛毡初次接触水表面到毛毡样品开始下沉之间的时间。如通常情况，毛毡可能被污染太多(甚至在洗涤后)并且疏水性太强，以至于水无法渗透到织物中。如果测试运行超过180秒，则报告“>180s”或“吸水速度测试失败”。通过比较洗涤前和洗涤后的测量结果，该测试有助于表明毛毡样品如何通过“打开/释放”毛毡以及毛毡的亲水性或疏水性如何而使毛毡样品吸水的难易程度。更清洁的毛毡具有更高的吸水速度(因为在这些位置上保留有较少的污染物，所以有更多开放的位置可用于吸水)，因此吸水秒数会更低。表5报告了吸水秒数。表2中的结果表明，与对照相比，用5％的组合物a洗涤可除去明显更高百分比的污染物。表3中的结果表明，对于所有类型的测试毛毡而言，用5％的组合物a洗涤，纤维损失百分比非常低，并且与对照相似。表4中的结果表明，与对照相比，用5％的组合物a洗涤，毛毡的孔隙率增加(gurley孔隙秒数降低)。表5的结果表明，与对照相比，通过用5％的组合物a洗涤，毛毡的吸水速度明显增加(吸水秒数减少)。因此，组合物a从毛毛毡清除了污染物(表2、4和5)，而没有明显损坏毛毛毡(表3)。实施例2：防止湿强度树脂污染湿压机毛毡。用标准模切机切割直径约2英寸的原始毛毡样品。然后将一组样品放入组合物a的10％(w/w)的水溶液中，另一组置于水中用作对照。将样品在室温下浸泡五分钟，然后在45℃的烘箱中干燥过夜(16小时)。使用去离子水稀释湿强度化学品pae。将干燥的浸泡过的毛毡置于稀释的pae溶液(2.5％，w/w)中，并在室温浸泡五分钟，然后在45℃的烘箱中干燥6.5小时，然后在90℃的烘箱中交联4.5小时。将毛毡在60℃的温度下在600ml自来水中以150rpm的速度在振荡式涤垢仪中洗涤30分钟(图1)。用实施例1中所述的方法测量纤维损失、孔隙率和吸水速度。重量增加百分比计算为重量增加％、纤维损失、gurley孔隙秒数和吸水秒数记录在表6中。与对照相比，置于组合物a的10％水溶液中的毛毡的重量增加％小于对照毛毡(放置在水中而不是组合物a的10％水溶液中的毛毡)。与对照相比，置于组合物a的10％水溶液中的毛毡的孔隙率和吸水速度更高(gurley孔隙秒数和吸水秒数更低)。这些结果表明，组合物a防止pae污染毛毡。与对照相比，置于组合物a的10％水溶液中的毛毡的纤维损失百分比更低。这表明组合物a不会损坏毛毛毡。表1：组合物awt％水61.5柠檬酸25异十三烷醇乙氧基化物(9eo)5二乙二醇单丁醚5carbowetga-211(空气产品(airproducts))3feso40.5表2：去除的污染物(％)造纸厂1造纸厂2造纸厂3vf组合物a(5％)1.032.161.811.032对照0.871.421.410.485表3：毛毡纤维损失(％)造纸厂1造纸厂2造纸厂3vf组合物a(5％)0.830.760.680.97对照0.840.510.620.65表4：gurley孔隙率表5：吸水速度表6：防止pae在原始毛毡上的交联*作为对照，吸水时长测试进行了大于180秒的时间。当前第1页1 2 3