一种双工位操作贴纸平面压痕装置的制作方法

本发明涉及贴纸加工设备技术领域，尤其涉及一种双工位操作贴纸平面压痕装置。

背景技术：

贴纸属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是现在市面常见的贴纸，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车辆或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，使用范围非常之广，也是印刷产业的一大重点产品。它还印有各色的卡通人物等图案。可任意粘贴，大多数是一次性的。

现有些贴纸平面压痕装置只有一个送料台，压痕时，操作人员，将待压痕贴纸放置在料台上，控制送料台旋转至刀模上进行压痕，压痕完成后，在控制料台旋转打开，取下压痕完成的贴纸，在放上待压痕贴纸，这种压痕装置在人工操作贴纸时，需停机操作贴纸上料、下料，不仅降低了声生产效率，还存在一定的安全隐患。

为此，提出了一种双工位操作贴纸平面压痕装置用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位操作贴纸平面压痕装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双工位操作贴纸平面压痕装置，包括架体，所述架体上方通过支撑杆连接有摆动上模座，且摆动上模座下方表面设有刀模，所述架体内部上方设有支撑板，且支撑板上方表面安装有直线导轨，所述直线导轨上方一侧通过滑块滑动连接有第一送料台，另一侧通过滑块滑动连接有第二送料台，所述第一送料台下方通过安装座与第一送料气缸连接，第二送料台下方通过安装座与第二送料气缸连接，所述架体前端表面开设有弧形的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述架体前端表面中间位置通过中心轴转动连接有摆动杆，且摆动杆上端头通过销轴与摆动上模座转动连接，下端头与导向槽滑动连接，下端头与中线轴之间通过气缸接头与摆动气缸一端转动连接，所述摆动气缸另一端安装在架体侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆、摆动杆和摆动气缸共设有两组，每组分别设有两个支撑杆、一个摆动杆、一个摆动气缸，且两组关于架体水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一送料气缸和第二送料气缸型号相同，且第一送料气缸和第二送料气缸关于架体竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一送料台和第二送料台均是由承压台、弹簧和下模座构成，且承压台和下模座之间均匀分布有多个弹簧，同时承压台上方表面边缘处设有防护条。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述摆动杆之间位于架体内部连接有配重杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述架体下方表面一侧安装有脚杯，且脚杯一侧设有万向轮。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，在架体内部分别设有第一送料台和第二送料台，第一送料台通过第一送料气缸驱动沿直线导轨往复移动，第二送料台通过第二送料气缸驱动沿直线导轨往复移动，当待压痕贴纸分别放置当第一送料台和第二送料台上后，分别通过第一送料台和第二送料台将待压痕贴纸推向摆动上模座，启动摆动气缸，摆动气缸通过气缸接头拉动摆动杆顺时针转动，带动通过支撑杆转动连接的摆动上模座对第一送料台上的贴纸进行压痕，当第一送料台上的贴纸完成压痕后，摆动气缸通过气缸接头推动摆动杆逆时针转动，带动通过支撑杆转动连接的摆动上模座对第二送料台上的贴纸进行压痕，如此循环操作，即可实现该装置连续的对第一送料台和第二送料台上的贴纸进行压痕加工，提高了工作效率，降低经济成本。

本发明中，当摆动上模座离开第一送料台后，同时第一送料气缸拉动第一送料台远离摆动上模座，这样不仅便于操作，还保证了装置操作的安全性，操作人员，取下压痕完成的贴纸，在放上待压痕贴纸，并通过第一送料气缸将待压痕贴纸推向摆动上模座带压痕，离开第一送料台摆动上模座对第二送料台上的贴纸进行压痕，当摆动上模座离开第二送料台后，对第一送料台上的待压痕贴纸进行压痕，如此循环操作，能够实该装置交替上料和下料，避免装置停机上料、下料的弊端，进一步提高了该装置的生产效率。

本发明中，在承压台和下模座之间均匀分布有多个弹簧，同时承压台上方表面边缘处设有防护条，当摆动上模座对第一送料台或第二送料台上的贴纸进行压痕时，设置的多个弹簧和防护条能够缓解摆动上模座对第一送料台或第二送料台的冲击力，保护刀模不受损伤，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种双工位操作贴纸平面压痕装置的摆动上模座对第一送料台上的贴纸进行压痕状态结构示意图；

图2为本发明一种双工位操作贴纸平面压痕装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种双工位操作贴纸平面压痕装置的俯视图；

图4为本发明一种双工位操作贴纸平面压痕装置的第一送料台和第二送料台结构示意图；

图5为本发明一种双工位操作贴纸平面压痕装置的摆动上模座与刀模的结构示意图；

图6为本发明一种双工位操作贴纸平面压痕装置的摆动上模座对第二送料台上的贴纸进行压痕状态结构示意图。

图例说明：

1、架体；2、摆动上模座；3、支撑杆；4、摆动杆；5、摆动气缸；6、导向槽；7、中心轴；8、气缸接头；9、第一送料台；10、第二送料台；11、滑块；12、直线导轨；13、第一送料气缸；14、第二送料气缸；15、支撑板；16、配重杆；17、承压台；18、弹簧；19、下模座；20、防护条；21、刀模；22、脚杯；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的实施例，提供了一种双工位操作贴纸平面压痕装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种双工位操作贴纸平面压痕装置，包括架体1，架体1上方通过支撑杆3连接有摆动上模座2，且摆动上模座2下方表面设有刀模21，架体1内部上方设有支撑板15，且支撑板15上方表面安装有直线导轨12，直线导轨12上方一侧通过滑块11滑动连接有第一送料台9，另一侧通过滑块11滑动连接有第二送料台10，第一送料台9下方通过安装座与第一送料气缸13连接，第二送料台10下方通过安装座与第二送料气缸14连接，架体1前端表面开设有弧形的导向槽6；

在一个实施例中，架体1前端表面中间位置通过中心轴7转动连接有摆动杆4，且摆动杆4上端头通过销轴与摆动上模座2转动连接，下端头与导向槽6滑动连接，下端头与中线轴之间通过气缸接头8与摆动气缸5一端转动连接，摆动气缸5另一端安装在架体1侧壁上，工作时，将待压痕贴纸分别放置当第一送料台9和第二送料台10上后，分别通过第一送料台9和第二送料台10将待压痕贴纸推向摆动上模座2，启动摆动气缸5，摆动气缸5通过气缸接头8拉动摆动杆4顺时针转动，带动通过支撑杆3转动连接的摆动上模座2对第一送料台9上的贴纸进行压痕，当第一送料台9上的贴纸完成压痕后，摆动气缸5通过气缸接头8推动摆动杆4逆时针转动，带动通过支撑杆3转动连接的摆动上模座2对第二送料台10上的贴纸进行压痕，如此循环操作，即可实现该装置连续的对第一送料台9和第二送料台10上的贴纸进行压痕加工，提高了工作效率，降低经济成本。

在一个实施例中，支撑杆3、摆动杆4和摆动气缸5共设有两组，每组分别设有两个支撑杆3、一个摆动杆4、一个摆动气缸5，且两组关于架体1水平中线对称，两个支撑杆3能够保持摆动上模座2水平。

在一个实施例中，第一送料气缸13和第二送料气缸14型号相同，且第一送料气缸13和第二送料气缸14关于架体1竖直中线对称，当摆动上模座2离开第一送料台9后，同时第一送料气缸13拉动第一送料台9远离摆动上模座2，这样不仅便于操作，还保证了装置操作的安全性，操作人员，取下压痕完成的贴纸，在放上待压痕贴纸，并通过第一送料气缸13将待压痕贴纸推向摆动上模座2带压痕，离开第一送料台9摆动上模座2对第二送料台10上的贴纸进行压痕，当摆动上模座2离开第二送料台10后，对第一送料台9上的待压痕贴纸进行压痕，如此循环操作，能够实该装置交替上料和下料，避免装置停机上料、下料的弊端，进一步提高了该装置的生产效率。

在一个实施例中，第一送料台9和第二送料台10均是由承压台17、弹簧18和下模座19构成，且承压台17和下模座19之间均匀分布有多个弹簧18，同时承压台17上方表面边缘处设有防护条20，当摆动上模座2对第一送料台9或第二送料台10上的贴纸进行压痕时，设置的多个弹簧18和防护条20能够缓解摆动上模座2对第一送料台9或第二送料台10的冲击力，保护刀模21不受损伤，延长装置的使用寿命。

在一个实施例中，两个摆动杆4之间位于架体1内部连接有配重杆16，有利于摆动气缸5通过摆动杆4驱动摆动上模座2左右移动对贴纸进行压痕。

在一个实施例中，架体1下方表面一侧安装有脚杯22，且脚杯22一侧设有万向轮23，便于对该装置进行移动、调节，移动时，旋动脚杯22底部高于万向轮23底部，使得万向轮23与底面接触，即可移动该装置，固定时，通过旋动脚杯22将万向轮23脱离底面，调整装置水平即可。

工作原理：

将该装置安装在合理区域处，接通电源、气源，调试到正常使用，工作时，第一送料台9通过第一送料气缸13驱动沿直线导轨12往复移动，第二送料台10通过第二送料气缸14驱动沿直线导轨12往复移动，将待压痕贴纸分别放置当第一送料台9和第二送料台10上后，分别通过第一送料台9和第二送料台10将待压痕贴纸推向摆动上模座2，启动摆动气缸5，摆动气缸5通过气缸接头8拉动摆动杆4顺时针转动，带动通过支撑杆3转动连接的摆动上模座2对第一送料台9上的贴纸进行压痕，当第一送料台9上的贴纸完成压痕后，摆动气缸5通过气缸接头8推动摆动杆4逆时针转动，带动通过支撑杆3转动连接的摆动上模座2对第二送料台10上的贴纸进行压痕，如此循环操作，即可实现该装置连续的对第一送料台9和第二送料台10上的贴纸进行压痕加工，当摆动上模座2离开第一送料台9后，同时第一送料气缸13拉动第一送料台9远离摆动上模座2，这样不仅便于操作，还保证了装置操作的安全性，操作人员，取下压痕完成的贴纸，在放上待压痕贴纸，并通过第一送料气缸13将待压痕贴纸推向摆动上模座2带压痕，离开第一送料台9摆动上模座2对第二送料台10上的贴纸进行压痕，当摆动上模座2离开第二送料台10后，对第一送料台9上的待压痕贴纸进行压痕，如此循环操作，能够实该装置交替上料和下料，避免装置停机上料、下料的弊端，进一步提高了该装置的生产效率，该装置在承压台17和下模座19之间均匀分布有多个弹簧18，同时承压台17上方表面边缘处设有防护条20，当摆动上模座2对第一送料台9或第二送料台10上的贴纸进行压痕时，设置的多个弹簧18和防护条20能够缓解摆动上模座2对第一送料台9或第二送料台10的冲击力，保护刀模21不受损伤，延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。