一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，主要应用于毛条加工过程中的毛纺原料进料整理领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用于织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，毛条在后道工序也可便捷的被加工制成羊毛纱线，现有的毛条在生产加工过程中，需要将毛纺原料平稳均匀的逐层进行平铺放置，使能够高效的将水平铺放的毛纺原料依次加工制成毛条，现有的毛纺原料在水平铺放的过程中，由于毛纺原料在各道工序间的传送主要采用料管进行风送实现，因此毛纺原料在利用料管进行传送后，毛纺料在从料管里下落在传料皮带上后会造成毛纺料堆叠放置，难以实现毛纺料均匀的散落于传料皮带上进行传送，使得毛纺料在利用料管传送落料至传料皮带上后，经常性的需要人工利用工具将毛纺料手动进行平拉散料，工人的工作强度较大，并且也难以实现毛纺料高质量的进行散料传送，并且现有的毛纺料在平铺放置过程中，难以将毛纺料定量平稳依次进行平铺放置，在毛纺料铺放过程中既会造成平铺放置的毛纺料厚薄不均匀一致，也会造成依次堆叠放置的毛纺料难以紧密的贴合连接在一起，导致后道工序的毛纺制条难以顺利进行，影响毛纺制条的效率和质量，并且毛纺原料整理平铺的自动化程度较低，难以实现毛条规模化生产，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导料散落于传料皮带上进行传送，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行铺放导送，生产加工自动化程度高，满足加工使用需要的用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，其特征在于：所述用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置包括毛纺导料支架、传送上料机构、落料分散机构、拉料传送机构、定量下料机构和平推铺料机构，所述传送上料机构水平设置于毛纺导料支架一侧中部，所述落料分散机构和拉料传送机构分别固定设置于传送上料机构上方两侧的毛纺导料支架，落料分散结构竖直固定设置于毛纺导料支架，拉料传送机构水平设置于毛纺导料支架，所述定量下料机构水平固定设置于传送上料机构下方一侧的毛纺导料支架，所述平推铺料机构水平固定设置于定量下料机构下侧的毛纺导料支架，所述传送上料机构包括传料电机、传料皮带、第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，所述第三转辊水平转动连接于第二转辊上方一侧的毛纺导料支架，第三转辊和第二转辊沿倾斜方向从上至下依次设置于毛纺导料支架，第四转辊水平转动连接于第二转辊上侧的毛纺导料支架，所述传料皮带依次卷绕设置于第一转辊、第二转辊和第三转辊，第四转辊设置于传料皮带上侧，所述传料电机水平固定设置于毛纺导料支架下方一侧，传料电机输出端竖直设置有第一链轮，第一转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间采用第一链条传动连接，所述落料分散机构包括落料支架、传料导管、广口落料管、摆料机构和散料机构，落料支架竖直固定设置于传料皮带上侧的毛纺导料支架，传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，所述广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管上端与传料导管下端固定连接，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，所述摆料机构包括摆料连板、转动导板、平移推板、往复导板和摆料电机，所述摆料连板水平固定设置于广口落料管下侧的落料支架中部，摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，转动导板上端铰连接于摆料连板，所述落料支架一侧水平固定设置有摆料支架，摆料支架两侧分别水平设置有摆料丝杆和摆料导杆，摆料电机水平固定设置于摆料支架一侧，摆料电机带动摆料丝杆进行转动，所述摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，所述往复导板下侧水平固定设置有平移推板，平移推板垂直设置于落料支架，所述落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，所述平移推板水平设置于转动导板一侧，平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮，所述散料机构包括往复转板、散料气缸和往复散料针，所述落料支架下侧水平设置有散料导槽，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，所述散料气缸水平固定设置于摆料支架下侧中部的落料支架，散料气缸垂直固定设置于落料支架一侧，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，转动连板两端分别与散料推板和往复转板铰连接，所述传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针，所述拉料传送机构包括拉料转轴、前拉料支架、后拉料支架和拉料气缸，所述第三转辊上方一侧的毛纺导料支架上水平转动连接有拉料转轴，拉料转轴与第三转辊相互平行且设置于传料皮带上侧，所述拉料转轴下侧沿拉料转轴的径向依次固定设置有前拉料支架和后拉料支架，前拉料支架下侧水平固定设置有前拉料板，前拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与前拉料支架相互平行的前拉料针，后拉料支架下侧水平固定设置有后拉料板，后拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与后拉料支架相互平行的后拉料针，所述拉料转轴端部竖直固定设置有拉料齿轮，拉料齿轮上侧的毛纺导料支架上固定设置有齿条支架，齿条支架内滑动设置有与拉料齿轮啮合连接的滑动齿板，所述拉料气缸固定设置于齿条支架一侧，拉料气缸输出端与滑动齿板端部固定连接，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述第三转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述平推铺料机构包括第五转辊、第六转辊、第七转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第五转辊和第六转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第五转辊和第六转辊，所述第七转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第七转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，所述铺料电机水平固定设置于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，铺料电机输出端竖直设置有第三链轮，第六转辊一侧端部竖直固定设置有第四链轮，第七转辊一侧端部竖直固定设置有第五链轮，所述第五链轮一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有第六链轮，所述毛纺导料支架一侧设置有第二链条，第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮之间采用第二链条传动连接，所述承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，所述往复推板倾斜设置于承料料斗下侧毛纺导料支架，往复推板设置于铺料皮带上侧，往复推板下侧与铺料皮带上侧相邻不接触，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，滑动导板沿水平方向滑动设置于推料导槽，所述滑动导板外侧水平固定设置有平移拉杆，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板下端铰连接于推料导槽下侧的毛纺导料支架，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，拉杆放置槽与铺料转板相互平行，平移拉杆水平设置于拉杆放置槽内，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料气缸，铺料气缸尾端铰连接于毛纺导料支架，铺料气缸输出端铰连接于铺料转板下侧中部。

进一步地，所述传料皮带上方两侧的毛纺导料支架上分别水平固定设置有防落挡板，防落挡板下侧与传料皮带上侧相邻不接触。

进一步地，所述广口落料管中部下侧固定设置的分料导块为三角形结构。

进一步地，所述推板导槽内的平移推板下侧水平转动连接有承板导轮。

进一步地，所述拉料传送机构下侧的前拉料支架和后拉料支架之间的夹角为30度。

进一步地，所述承料料斗上方外侧竖直固定设置有拉料挡板，拉料挡板上方沿第三转辊侧为圆弧形结构。

进一步地，所述承料料斗上侧的毛纺导料支架上水平固定设置有刮料连板，刮料连板上侧固定设置有刮料毛刷，刮料毛刷水平设置于传料皮带下侧，刮料毛刷与传料皮带相互紧密接触。

进一步地，所述平推铺料机构的往复推板采用轻质光滑金属板加工制成。

进一步地，所述滑动导板上的平移拉杆外端固定设置有放杆挡板。

进一步地，所述承料料斗下侧为圆弧形结构，挡料转板为与承料料斗下侧结构相适配的圆弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传送上料机构水平设置于毛纺导料支架一侧中部，落料分散机构和拉料传送机构分别固定设置于传送上料机构上方两侧的毛纺导料支架，定量下料机构水平固定设置于传送上料机构下方一侧的毛纺导料支架，平推铺料机构水平固定设置于定量下料机构下侧的毛纺导料支架，利用落料分散机构使能将毛纺原料均匀的下料散落于传送上料机构的传料皮带上侧，利用传送上料机构使能将毛纺料平稳均匀的进行传送，利用拉料传送机构使能将传送上料机构依次进行传送的毛纺原料充分高效的进行拉松，使得毛纺原料能够松散的导送至定量下料机构的承料料斗内，利用定量下料机构使能对下落的毛纺原料进行承接，当承料料斗内积累了所需数量的毛纺原料后，再定量下料至平推铺料机构的铺料皮带上，利用平推铺料机构使能将定量下落的毛纺原料连续进行平移推送，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，既能实现毛纺原料铺料厚薄均匀一致，也能确保依次平推放置的毛纺原料能够紧密高效的相互贴合连接，使得后道毛条加工工序的效率和质量得到保证，生产加工自动化程度高，通过传料皮带依次卷绕设置于第一转辊、第二转辊和第三转辊，第四转辊设置于传料皮带上侧，传料电机输出端与第一转辊之间采用第一链条传动连接，利用传料电机带动传料皮带连续进行转动，使能将散落于传料皮带上侧的毛纺原料在传料皮带的带动下依次进行传送，使得毛纺原料能够依次进行水平方向传送和倾斜向上方向传送，利用第四转辊对传料皮带上侧毛纺原料的压紧，使得毛纺原料能够紧密的贴合于传料皮带进行传送，通过传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，广口落料管中部下侧固定设置的分料导块为三角形结构，使得经过前道工序加工完成的毛纺原料能够沿着传料导管进行传送，毛纺原料在落至广口落料管内后，能够利用分料导块的分路作用，增加毛纺原料下落的宽度范围，使得毛纺原料能够利用广口落料管均匀的从广口落料管下方两侧进行落料，通过摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，使得从广口落料管下方两侧下落的毛纺原料能够分别落至摆料连板两侧的转动导板，使得毛纺原料能够沿着转动导板的导料通道依次下滑，通过摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，往复导板下侧水平固定设置有平移推板，利用摆料电机带动摆料丝杆进行转动，摆料丝杆在转动过程中能够带动两侧的往复导板同步相向进行平移运动，往复导板能够带动下侧固定设置的平移推板同步进行平移，使得摆料丝杆两侧的平移推板同步相向进行平移运动，通过转动导板上端铰连接于摆料连板，平移推板水平设置于转动导板一侧，使得转动导板能够在平移推板的推动和自身重力的作用下实现往复摆动，使得沿着转动导板下滑的毛纺原料能够在转动导板的摆动作用下平稳均匀的散落于传料皮带上侧，利用平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮，平移推板推动转动导板进行转动的过程时推板转轮能够沿转动导板底部表面进行转动，使得平移推板在平移运动过程中能够利用推板转轮高效顺畅的推动转动导板进行转动，提高毛纺原料下落的分散程度，通过落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，推板导槽内的平移推板下侧水平转动连接有承板导轮，使得平移推板能够在承板导轮的带动作用下平稳顺畅的往复进行平移运动，通过落料支架的散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，利用散料气缸水平推动散料推板进行平移运动，使得散料导槽两侧的往复转板能够在散料气缸的推动作用下连续往复进行摆动，利用传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针，使能利用往复转板带动往复散料针连续进行摆动，确保能够将传料皮带上侧的毛纺原料平稳均匀的推动散落于传料皮带上侧，使得毛纺原料能够在传料皮带的带动下依次平稳有序的进行传送，利用传料皮带上方两侧的毛纺导料支架上分别水平固定设置有防落挡板，使能避免毛纺原料在利用往复转板连续推动时从毛纺导料支架和传料皮带之间的缝隙处下落，通过拉料转轴与第三转辊相互平行且设置于传料皮带上侧，拉料转轴下侧沿拉料转轴的径向依次固定设置有前拉料支架和后拉料支架，前拉料支架的前拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根前拉料针，后拉料支架的后拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根后拉料针，拉料转轴端部竖直固定设置有拉料齿轮，齿条支架内滑动设置有与拉料齿轮啮合连接的滑动齿板，拉料气缸输出端与滑动齿板端部固定连接，利用拉料气缸推动滑动齿板往复进行移动，滑动齿板能够利用拉料齿轮带动拉料转轴往复进行转动，拉料转轴在往复转动过程中能够带动前拉料支架和后拉料支架连续往复进行摆动，使能利用前拉料针和后拉料针连续高效的将传料皮带上侧进行传送的毛纺原料进行拉松，使得毛纺原料能够松散的牵拉导送，利用前拉料针和后拉料针的连续接力牵拉，能够确保毛纺原料的松散程度，通过第三转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，使得利用拉料传送机构进行导送的毛纺原料能够顺畅的落至承料料斗内，利用承料料斗上方外侧竖直固定设置有拉料挡板，拉料挡板上方沿第三转辊侧为圆弧形结构，使能利用拉料挡板将拉松的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落，通过承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，下料气缸输出端水平固定设置的升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，利用下料气缸沿竖直方向带动升降导板进行升降运动，使得挡料转板能够在下料气缸的带动下往复进行摆动，使能实现承料料斗下侧的启闭，利用下料气缸推动挡料转板进行转动的间隔时间，使能够确保承料料斗能够定量下料，通过承料料斗上侧的毛纺导料支架上水平固定设置有刮料连板，刮料连板上侧固定设置有刮料毛刷，刮料毛刷与传料皮带相互紧密接触，使能利用刮料毛刷将传料皮带表面进行清理，确保能够将粘附于传料皮带表面的毛纺原料清理下料至承料料斗内，通过铺料皮带两侧分别卷绕连接于第五转辊和第六转辊，第七转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮之间采用第二链条传动连接，利用铺料电机带动铺料皮带进行传送，使能将落于铺料皮带上侧的毛纺原料依次平稳的进行传送，利用铺料电机带动第七转辊进行转动，使能利用第七转辊对铺料皮带上侧的毛纺原料进行压紧，通过承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，滑动导板沿水平方向滑动设置于推料导槽，滑动导板外侧水平固定设置有平移拉杆，毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，利用滑动导板上的平移拉杆外端固定设置有放杆挡板，使能避免铺料转板在摆动过程中向外产生歪斜偏移，确保平移拉杆能够始终水平设置于拉杆放置槽内，利用毛纺导料支架两侧对称设置有铺料气缸，利用铺料气缸带动铺料转板连续往复进行摆动，铺料转板在摆动过程中能够带动往复推板沿水平方向进行往复平移运动，使能利用往复推板将定量下料机构下落至铺料皮带上侧的毛纺原料连续进行平推，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，并且在毛纺料铺放过程中不仅能够确保平铺放置的毛纺原料厚薄均匀一致，也能够实现依次堆叠放置的毛纺原料紧密的贴合连接在一起，使得后道工序的毛纺制条能够顺利进行，确保毛纺制条的效率和质量，提高毛纺原料整理平铺的自动化程度，实现毛条规模化生产，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导料散落于传料皮带上进行传送，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行铺放导送，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的落料分散机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的落料分散机构的左视结构示意图。

图4是本实用新型的摆料机构的左视结构示意图。

图5是本实用新型的摆料机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的散料机构的左视结构示意图。

图7是本实用新型的散料机构的俯视结构示意图。

图8是本实用新型的传送上料机构的主视结构示意图。

图9是本实用新型的拉料传送机构的主视结构示意图。

图10是本实用新型的定量下料机构的主视结构示意图。

图11是本实用新型的平推铺料机构的主视结构示意图。

图12是本实用新型的平推铺料机构a处放大结构示意图。

图中：1.毛纺导料支架，2.传送上料机构，3.落料分散机构，4.拉料传送机构，5.定量下料机构，6.平推铺料机构，7.传料电机，8.传料皮带，9.第一转辊，10.第二转辊，11.第三转辊，12.第四转辊，13.第一链轮，14.第二链轮，15.第一链条，16.落料支架，17.传料导管，18.广口落料管，19.摆料机构，20.散料机构，21.分料导块，22.摆料连板，23.转动导板，24.平移推板，25.往复导板，26.摆料电机，27.导料通道，28.摆料支架，29.摆料丝杆，30.摆料导杆，31.推板导槽，32.推板转轮，33.往复转板，34.散料气缸，35.往复散料针，36.散料导槽，37.散料推板，38.转动连板，39.拉料转轴，40.前拉料支架，41.后拉料支架，42.拉料气缸，43.前拉料板，44.前拉料针，45.后拉料板，46.后拉料针，47.拉料齿轮，48.齿条支架，49.滑动齿板，50.承料料斗，51.挡料转板，52.下料气缸，53.落料摆杆，54.升降导板，55.下料连杆，56.第五转辊，57.第六转辊，58.第七转辊，59.铺料皮带，60.铺料电机，61.往复推板，62.铺料气缸，63.第三链轮，64.第四链轮，65.第五链轮，66.第六链轮，67.第二链条，68.推料导槽，69.滑动导板，70.平移拉杆，71.铺料转板，72.拉杆放置槽，73.防落挡板，74.承板导轮，75.拉料挡板，76.刮料连板，77.刮料毛刷，78.放杆挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，包括毛纺导料支架1、传送上料机构2、落料分散机构3、拉料传送机构4、定量下料机构5和平推铺料机构6，传送上料机构2水平设置于毛纺导料支架1一侧中部，落料分散机构3和拉料传送机构4分别固定设置于传送上料机构2上方两侧的毛纺导料支架1，落料分散结构3竖直固定设置于毛纺导料支架1，拉料传送机构4水平设置于毛纺导料支架1，定量下料机构5水平固定设置于传送上料机构2下方一侧的毛纺导料支架1，平推铺料机构6水平固定设置于定量下料机构5下侧的毛纺导料支架1。如图8所示，本实用新型的传送上料机构2包括传料电机7、传料皮带8、第一转辊9、第二转辊10、第三转辊11和第四转辊12，第一转辊9和第二转辊10沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架1，第三转辊11水平转动连接于第二转辊10上方一侧的毛纺导料支架1，第三转辊11和第二转辊10沿倾斜方向从上至下依次设置于毛纺导料支架1，第四转辊12水平转动连接于第二转辊10上侧的毛纺导料支架1，传料皮带8依次卷绕设置于第一转辊9、第二转辊10和第三转辊11，第四转辊12设置于传料皮带8上侧，传料电机7水平固定设置于毛纺导料支架1下方一侧，传料电机7输出端竖直设置有第一链轮13，第一转辊9一侧端部竖直固定设置有第二链轮14，第一链轮13和第二链轮14之间采用第一链条15传动连接。如图2和图3所示，本实用新型的落料分散机构3包括落料支架16、传料导管17、广口落料管18、摆料机构19和散料机构20，落料支架16竖直固定设置于传料皮带8上侧的毛纺导料支架1，传料导管17倾斜向下固定设置于落料支架16上侧，广口落料管18竖直连通设置于传料导管17下侧，广口落料管18上端与传料导管17下端固定连接，广口落料管18中部下侧固定设置有分料导块21，如图4和图5所示，本实用新型的摆料机构19包括摆料连板22、转动导板23、平移推板24、往复导板25和摆料电机26，摆料连板22水平固定设置于广口落料管18下侧的落料支架16中部，摆料连板22端部两侧对称设置有转动导板23，转动导板23上设置有导料通道27，转动导板23上端铰连接于摆料连板22，落料支架16一侧水平固定设置有摆料支架28，摆料支架28两侧分别水平设置有摆料丝杆29和摆料导杆30，摆料电机26水平固定设置于摆料支架28一侧，摆料电机26带动摆料丝杆29进行转动，摆料导杆30两侧分别滑动设置有往复导板25，摆料丝杆29两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆29两侧分别螺纹连接于摆料导杆30两侧的往复导板25，往复导板25下侧水平固定设置有平移推板24，平移推板24垂直设置于落料支架16，落料支架16上水平设置有与平移推板24相适配的推板导槽31，平移推板24水平设置于转动导板23一侧，平移推板24沿转动导板23侧水平转动连接有推板转轮32，如图6和图7所示，本实用新型的散料机构20包括往复转板33、散料气缸34和往复散料针35，落料支架16下侧水平设置有散料导槽36，散料导槽36两侧对称设置有往复转板33，散料导槽36内的往复转板33转动连接于落料支架16，散料气缸34水平固定设置于摆料支架28下侧中部的落料支架16，散料气缸34垂直固定设置于落料支架16一侧，散料气缸34输出端水平固定设置有散料推板37，散料推板37两侧端部与对应侧的往复转板33端部之间分别设置有转动连板38，转动连板38两端分别与散料推板37和往复转板33铰连接，传料皮带8上方的往复转板33下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针35。

如图9所示，本实用新型的拉料传送机构4包括拉料转轴39、前拉料支架40、后拉料支架41和拉料气缸42，第三转辊11上方一侧的毛纺导料支架1上水平转动连接有拉料转轴39，拉料转轴39与第三转辊11相互平行且设置于传料皮带8上侧，拉料转轴39下侧沿拉料转轴39的径向依次固定设置有前拉料支架40和后拉料支架41，前拉料支架40下侧水平固定设置有前拉料板43，前拉料板43下侧沿水平方向依次固定设置有多根与前拉料支架40相互平行的前拉料针44，后拉料支架41下侧水平固定设置有后拉料板45，后拉料板45下侧沿水平方向依次固定设置有多根与后拉料支架41相互平行的后拉料针46，拉料转轴39端部竖直固定设置有拉料齿轮47，拉料齿轮47上侧的毛纺导料支架1上固定设置有齿条支架48，齿条支架48内滑动设置有与拉料齿轮47啮合连接的滑动齿板49，拉料气缸42固定设置于齿条支架48一侧，拉料气缸42输出端与滑动齿板49端部固定连接。如图10所示，本实用新型的定量下料机构5包括承料料斗50、挡料转板51和下料气缸52，第三转辊11下侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有承料料斗50，承料料斗50的水平截面为方形结构，承料料斗50下方两侧对称设置有挡料转板51，挡料转板51上方两侧端部均铰连接于承料料斗50下侧，挡料转板51上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆53，承料料斗50两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸52，下料气缸52输出端水平固定设置有升降导板54，升降导板54两侧端部与对应侧的落料摆杆53端部之间分别设置有下料连杆55，下料连杆55两端分别与升降导板54和落料摆杆53铰连接。

如图11所示，本实用新型的平推铺料机构6包括第五转辊56、第六转辊57、第七转辊58、铺料皮带59、铺料电机60、往复推板61和铺料气缸62，第五转辊56和第六转辊57沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架1，铺料皮带59设置于承料料斗50下侧，铺料皮带59两侧分别卷绕连接于第五转辊56和第六转辊57，第七转辊58水平转动连接于铺料皮带59上侧的毛纺导料支架1，第七转辊58下侧与铺料皮带59上侧相互紧密接触，铺料电机60水平固定设置于铺料皮带59上侧的毛纺导料支架1，铺料电机60输出端竖直设置有第三链轮63，第六转辊57一侧端部竖直固定设置有第四链轮64，第七转辊58一侧端部竖直固定设置有第五链轮65，第五链轮65一侧的毛纺导料支架1上竖直转动连接有第六链轮66，毛纺导料支架1一侧设置有第二链条67，第三链轮63、第四链轮64、第五链轮65和第六链轮66之间采用第二链条67传动连接，如图12所示，本实用新型的承料料斗50下侧的毛纺导料支架1两侧分别水平设置有推料导槽68，往复推板61倾斜设置于承料料斗50下侧毛纺导料支架1，往复推板61设置于铺料皮带59上侧，往复推板61下侧与铺料皮带59上侧相邻不接触，往复推板61两侧分别水平固定设置有滑动导板69，滑动导板69沿水平方向滑动设置于推料导槽68，滑动导板69外侧水平固定设置有平移拉杆70，本实用新型的毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料转板71，铺料转板71下端铰连接于推料导槽68下侧的毛纺导料支架1，铺料转板71上侧设置有与平移拉杆70相适配的拉杆放置槽72，拉杆放置槽72与铺料转板71相互平行，平移拉杆70水平设置于拉杆放置槽72内，毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料气缸62，铺料气缸62尾端铰连接于毛纺导料支架1，铺料气缸62输出端铰连接于铺料转板71下侧中部。

本实用新型的传料皮带8上方两侧的毛纺导料支架1上分别水平固定设置有防落挡板73，防落挡板73下侧与传料皮带8上侧相邻不接触，使能避免毛纺原料在利用往复转板33连续推动时从毛纺导料支架1和传料皮带8之间的缝隙处下落。本实用新型的广口落料管18中部下侧固定设置的分料导块21为三角形结构，使得能够利用分料导块21的分路作用，增加毛纺原料下落的宽度范围，使得毛纺原料能够利用广口落料管18均匀的从广口落料管18下方两侧进行落料。本实用新型的推板导槽31内的平移推板24下侧水平转动连接有承板导轮74，使得平移推板24能够在承板导轮74的带动作用下平稳顺畅的往复进行平移运动。本实用新型的拉料传送机构4下侧的前拉料支架40和后拉料支架41之间的夹角为30度。本实用新型的承料料斗50上方外侧竖直固定设置有拉料挡板75，拉料挡板75上方沿第三转辊11侧为圆弧形结构，使能利用拉料挡板75将拉松的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落。本实用新型的承料料斗50上侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有刮料连板76，刮料连板76上侧固定设置有刮料毛刷77，刮料毛刷77水平设置于传料皮带8下侧，刮料毛刷77与传料皮带8相互紧密接触，使能利用刮料毛刷77将传料皮带8表面进行清理，确保能够将粘附于传料皮带8表面的毛纺原料清理下料至承料料斗50内。本实用新型的平推铺料机构6的往复推板61采用轻质光滑金属板加工制成，确保往复推板61能够便捷顺畅的往复进行平移运动。本实用新型的滑动导板69上的平移拉杆70外端固定设置有放杆挡板78，使能避免铺料转板71在摆动过程中向外产生歪斜偏移，确保平移拉杆70能够始终水平设置于拉杆放置槽72内。本实用新型的承料料斗50下侧为圆弧形结构，挡料转板51为与承料料斗50下侧结构相适配的圆弧形结构，使能利用挡料转板51的转动高效便捷的控制承料料斗50的启闭。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置在使用的时候，通过传送上料机构2水平设置于毛纺导料支架1一侧中部，落料分散机构3和拉料传送机构4分别固定设置于传送上料机构2上方两侧的毛纺导料支架1，定量下料机构5水平固定设置于传送上料机构2下方一侧的毛纺导料支架1，平推铺料机构6水平固定设置于定量下料机构5下侧的毛纺导料支架1，利用落料分散机构3使能将毛纺原料均匀的下料散落于传送上料机构4的传料皮带8上侧，利用传送上料机构4使能将毛纺料平稳均匀的进行传送，利用拉料传送机构4使能将传送上料机构2依次进行传送的毛纺原料充分高效的进行拉松，使得毛纺原料能够松散的导送至定量下料机构5的承料料斗50内，利用定量下料机构5使能对下落的毛纺原料进行承接，当承料料斗50内积累了所需数量的毛纺原料后，再定量下料至平推铺料机构6的铺料皮带59上，利用平推铺料机构6使能将定量下落的毛纺原料连续进行平移推送，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，既能实现毛纺原料铺料厚薄均匀一致，也能确保依次平推放置的毛纺原料能够紧密高效的相互贴合连接，使得后道毛条加工工序的效率和质量得到保证，生产加工自动化程度高，通过传料皮带8依次卷绕设置于第一转辊9、第二转辊10和第三转辊11，第四转辊12设置于传料皮带8上侧，传料电机7输出端与第一转辊9之间采用第一链条15传动连接，利用传料电机7带动传料皮带15连续进行转动，使能将散落于传料皮带8上侧的毛纺原料在传料皮带8的带动下依次进行传送，使得毛纺原料能够依次进行水平方向传送和倾斜向上方向传送，利用第四转辊12对传料皮带8上侧毛纺原料的压紧，使得毛纺原料能够紧密的贴合于传料皮带8进行传送，通过传料导管17倾斜向下固定设置于落料支架16上侧，广口落料管18竖直连通设置于传料导管17下侧，广口落料管18中部下侧固定设置有分料导块21，广口落料管18中部下侧固定设置的分料导块21为三角形结构，使得经过前道工序加工完成的毛纺原料能够沿着传料导管17进行传送，毛纺原料在落至广口落料管18内后，能够利用分料导块21的分路作用，增加毛纺原料下落的宽度范围，使得毛纺原料能够利用广口落料管18均匀的从广口落料管18下方两侧进行落料，通过摆料连板22端部两侧对称设置有转动导板23，转动导板23上设置有导料通道27，使得从广口落料管18下方两侧下落的毛纺原料能够分别落至摆料连板22两侧的转动导板23，使得毛纺原料能够沿着转动导板23的导料通道27依次下滑，通过摆料导杆30两侧分别滑动设置有往复导板25，摆料丝杆29两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆29两侧分别螺纹连接于摆料导杆30两侧的往复导板25，往复导板25下侧水平固定设置有平移推板24，利用摆料电机26带动摆料丝杆29进行转动，摆料丝杆29在转动过程中能够带动两侧的往复导板25同步相向进行平移运动，往复导板25能够带动下侧固定设置的平移推板24同步进行平移，使得摆料丝杆29两侧的平移推板24同步相向进行平移运动，通过转动导板23上端铰连接于摆料连板22，平移推板24水平设置于转动导板23一侧，使得转动导板23能够在平移推板24的推动和自身重力的作用下实现往复摆动，使得沿着转动导板23下滑的毛纺原料能够在转动导板23的摆动作用下平稳均匀的散落于传料皮带8上侧，利用平移推板24沿转动导板23侧水平转动连接有推板转轮32，平移推板24推动转动导板23进行转动的过程时推板转轮32能够沿转动导板23底部表面进行转动，使得平移推板24在平移运动过程中能够利用推板转轮32高效顺畅的推动转动导板23进行转动，提高毛纺原料下落的分散程度，通过落料支架16上水平设置有与平移推板24相适配的推板导槽31，推板导槽31内的平移推板24下侧水平转动连接有承板导轮74，使得平移推板24能够在承板导轮74的带动作用下平稳顺畅的往复进行平移运动，通过落料支架16的散料导槽36两侧对称设置有往复转板33，散料导槽36内的往复转板33转动连接于落料支架16，散料气缸34输出端水平固定设置有散料推板37，散料推板37两侧端部与对应侧的往复转板33端部之间分别设置有转动连板38，利用散料气缸34水平推动散料推板37进行平移运动，使得散料导槽36两侧的往复转板33能够在散料气缸34的推动作用下连续往复进行摆动，利用传料皮带8上方的往复转板33下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针35，使能利用往复转板33带动往复散料针35连续进行摆动，确保能够将传料皮带8上侧的毛纺原料平稳均匀的推动散落于传料皮带8上侧，使得毛纺原料能够在传料皮带8的带动下依次平稳有序的进行传送，利用传料皮带8上方两侧的毛纺导料支架1上分别水平固定设置有防落挡板73，使能避免毛纺原料在利用往复转板33连续推动时从毛纺导料支架1和传料皮带8之间的缝隙处下落，通过拉料转轴39与第三转辊11相互平行且设置于传料皮带8上侧，拉料转轴39下侧沿拉料转轴39的径向依次固定设置有前拉料支架40和后拉料支架41，前拉料支架40的前拉料板43下侧沿水平方向依次固定设置有多根前拉料针44，后拉料支架41的后拉料板45下侧沿水平方向依次固定设置有多根后拉料针46，拉料转轴39端部竖直固定设置有拉料齿轮47，齿条支架48内滑动设置有与拉料齿轮47啮合连接的滑动齿板49，拉料气缸42输出端与滑动齿板49端部固定连接，利用拉料气缸42推动滑动齿板49往复进行移动，滑动齿板49能够利用拉料齿轮47带动拉料转轴39往复进行转动，拉料转轴39在往复转动过程中能够带动前拉料支架40和后拉料支架41连续往复进行摆动，使能利用前拉料针44和后拉料针46连续高效的将传料皮带8上侧进行传送的毛纺原料进行拉松，使得毛纺原料能够松散的牵拉导送，利用前拉料针44和后拉料针46的连续接力牵拉，能够确保毛纺原料的松散程度，通过第三转辊11下侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有承料料斗50，承料料斗50的水平截面为方形结构，使得利用拉料传送机构4进行导送的毛纺原料能够顺畅的落至承料料斗50内，利用承料料斗50上方外侧竖直固定设置有拉料挡板75，拉料挡板75上方沿第三转辊11侧为圆弧形结构，使能利用拉料挡板75将拉松的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落，通过承料料斗50下方两侧对称设置有挡料转板51，挡料转板51上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆53，下料气缸52输出端水平固定设置的升降导板54两侧端部与对应侧的落料摆杆53端部之间分别设置有下料连杆55，利用下料气缸52沿竖直方向带动升降导板54进行升降运动，使得挡料转板51能够在下料气缸52的带动下往复进行摆动，使能实现承料料斗50下侧的启闭，利用下料气缸52推动挡料转板51进行转动的间隔时间，使能够确保承料料斗50能够定量下料，通过承料料斗50上侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有刮料连板76，刮料连板76上侧固定设置有刮料毛刷77，刮料毛刷77与传料皮带8相互紧密接触，使能利用刮料毛刷77将传料皮带8表面进行清理，确保能够将粘附于传料皮带8表面的毛纺原料清理下料至承料料斗50内，通过铺料皮带59两侧分别卷绕连接于第五转辊56和第六转辊57，第七转辊58下侧与铺料皮带59上侧相互紧密接触，第三链轮63、第四链轮64、第五链轮65和第六链轮66之间采用第二链条67传动连接，利用铺料电机60带动铺料皮带59进行传送，使能将落于铺料皮带59上侧的毛纺原料依次平稳的进行传送，利用铺料电机60带动第七转辊58进行转动，使能利用第七转辊58对铺料皮带59上侧的毛纺原料进行压紧，通过承料料斗50下侧的毛纺导料支架1两侧分别水平设置有推料导槽68，往复推板61两侧分别水平固定设置有滑动导板69，滑动导板69沿水平方向滑动设置于推料导槽68，滑动导板69外侧水平固定设置有平移拉杆70，毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料转板71，铺料转板71上侧设置有与平移拉杆70相适配的拉杆放置槽72，利用滑动导板69上的平移拉杆70外端固定设置有放杆挡板78，使能避免铺料转板71在摆动过程中向外产生歪斜偏移，确保平移拉杆70能够始终水平设置于拉杆放置槽72内，利用毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料气缸62，利用铺料气缸62带动铺料转板71连续往复进行摆动，铺料转板71在摆动过程中能够带动往复推板61沿水平方向进行往复平移运动，使能利用往复推板61将定量下料机构5下落至铺料皮带59上侧的毛纺原料连续进行平推，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，并且在毛纺料铺放过程中不仅能够确保平铺放置的毛纺原料厚薄均匀一致，也能够实现依次堆叠放置的毛纺原料紧密的贴合连接在一起，使得后道工序的毛纺制条能够顺利进行，确保毛纺制条的效率和质量，提高毛纺原料整理平铺的自动化程度，实现毛条规模化生产。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导料散落于传料皮带8上进行传送，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行铺放导送，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。