一种毛纺纱网连续传送叠层装置的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺纱网连续传送叠层装置，主要应用于毛条连续加工领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用于织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，毛条在后道工序也可便捷的被加工制成羊毛纱线，现有的毛条在生产加工过程中，利用道夫将毛纺原料依次平稳加工成的毛纺纱网质地较为稀疏，为了后道工序毛条加工的正常有序进行，需要将质地稀疏的毛纺纱网进行叠层，使得经过叠层加工后的毛纺纱网质地较为密实，使能为后道毛纺制条工序做好准备，现有的毛纺纱网叠层机构结构复杂且操作麻烦，难以平稳有序的将毛纺纱网在传送过程中进行叠层加工，毛纺纱网的折叠往复幅度也难以根据需要进行调整，现有的毛纺纱网的折叠方向和纱网折叠后的传送方向难以实现相互垂直，使得毛纺纱网的传送幅宽难以进行调节，并且毛纺纱网折叠和传送难以同步连续进行，也难以确保叠层传送过程中的毛纺纱网质地均匀密实，现有的毛纺纱网在传送过程中难以连续进行两次折叠方向相互垂直的叠层，导致现有的叠层机构加工后的毛纺纱网相互之间的连接度难以得到保证，导致后道工序的毛纺制条难以顺利进行，影响毛纺制条的效率和质量，并且现有的毛纺纱网叠层加工自动化程度较低，难以实现毛条规模化生产，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳便捷的将稀疏的毛纺纱网在传送过程中连续顺畅的进行叠层加工，使能够加工成质地密实的毛纺纱网，自动化程度高，满足加工使用需要的毛纺纱网连续传送叠层装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺纱网连续传送叠层装置，其特征在于：所述毛纺纱网连续传送叠层装置包括毛纺导料支架、前叠料机构、过渡导送机构和后叠料机构，所述前叠料机构、过渡导送机构和后叠料机构沿毛纺纱网传送方向依次水平设置于毛纺导料支架，所述前叠料机构包括纱网进料导辊、第一传料皮带、第一传料电机、叠料电机、转动圆盘、摆料支架、第二传料皮带和第二传料电机，所述纱网进料导辊水平转动连接于毛纺导料支架上方一侧，纱网进料导辊一侧的毛纺导料支架上沿水平方向依次水平转动连接有两根第一传料转辊，第一传料皮带水平设置于毛纺导料支架上侧，第一传料皮带两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架两侧的第一传料转辊，所述第一传料电机水平固定设置于毛纺导料支架上侧，第一传料电机输出端与第一传料皮带一侧的第一传料转辊之间采用第一传料链条传动连接，所述第一传料皮带下方两侧的毛纺导料支架上分别水平设置有往复导槽，所述摆料支架水平设置于第一传料皮带下方，摆料支架为方形框架结构，摆料支架两侧分别水平设置于毛纺导料支架两侧的往复导槽内，摆料支架两端上下两侧分别竖直转动连接有平移导轮，平移导轮沿水平方向滚动设置于毛纺导料支架，所述摆料支架两侧分别水平转动连接有落料转辊，落料转辊与纱网进料导辊相互平行，摆料支架两侧的落料转辊端部分别竖直同轴固定设置有落料齿轮，摆料支架一侧两端的落料齿轮之间分别依次竖直转动连接有两个相互啮合连接的连接齿轮，两个连接齿轮下方两侧分别与摆料支架端部两侧的两个落料齿轮啮合连接，所述摆料支架一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有转动圆盘，转动圆盘与摆料支架之间设置有摆料连杆，摆料连杆两端分别与转动圆盘一侧外端和摆料支架一侧中部铰连接，所述叠料电机水平固定设置于毛纺导料支架上侧，叠料电机输出端与转动圆盘之间采用叠料链条传动连接，所述毛纺导料支架沿纱网进料导辊侧的第一传料转辊端部设置有第一传动连板，第一传动连板一侧转动连接于第一传料转辊端部，第一传料转辊端部竖直同轴设置有第一链轮，摆料支架一侧的落料转辊端部设置有第二传动连板，第二传动连板一侧转动连接于落料转辊端部，落料转辊端部竖直同轴设置有第二链轮，所述第一传动连板和第二传动连板之间水平设置有传动转轴，第一传动连板和第二传动连板端部分别转动连接于传动转轴，传动转轴两侧分别竖直固定设置有第三链轮和第四链轮，所述第一链轮和第三链轮之间采用第一连接链条传动连接，第二链轮和第四链轮之间采用第二连接链条传动连接，所述摆料支架下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料传送支架，承料传送支架两侧分别水平转动连接有第二传料转辊，第二传料转辊与落料转辊相互垂直，所述第二传料皮带水平设置于承料传送支架上侧，第二传料皮带两侧分别卷绕连接于承料传送支架两侧的第二传料转辊，所述第二传料电机水平固定设置于承料传送支架一侧，第二传料电机带动第二传料转辊进行转动，所述第一传料皮带与第二传料皮带传送方向相互垂直，所述第二传料皮带一侧的毛纺导料支架上设置有出料通道，所述过渡导送机构包括前过渡导辊、第三传料皮带、第三传料电机和后过渡导辊，所述第二传料皮带下方外侧的毛纺导料支架上水平转动连接有前过渡导辊，前过渡导辊一侧的毛纺导料支架上沿水平方向依次水平转动连接有两根第三传料转辊，第三传料皮带水平设置于毛纺导料支架一侧，第三传料皮带两侧分别卷绕连接于两根第三传料转辊，所述第三传料电机水平固定设置于毛纺导料支架下侧，第三传料电机输出端与第三传料转辊之间采用第二传料链条传动连接，所述后过渡导辊水平转动连接于第三传料皮带一侧的毛纺导料支架上，所述前过渡导辊和后过渡导辊对称设置于第三传料皮带两侧的毛纺导料支架，所述前过渡导辊、第三传料转辊、后过渡导辊和纱网进料导辊相互平行，所述后叠料机构包括换向传料支架、转动支架、平移导杆、往复驱动机构、第四传料皮带和第四传料电机，所述换向传料支架水平固定设置于后过渡导辊上侧的毛纺导料支架，换向传料支架为l型结构，换向传料支架上依次水平转动连接有第一换向转辊、第二换向转辊和第三换向转辊，第一换向转辊、第二换向转辊和第三换向转辊相互平行且均与后过渡导辊相互垂直，所述转动支架设置于第三换向转辊下侧的换向传料支架上，转动支架上端中部两侧分别铰连接于换向传料支架下方两侧，转动支架上侧的换向传料支架上设置有下料导槽，所述转动支架两侧分别对称设置有拉料皮带，拉料皮带上下两侧的转动支架上分别水平转动连接有拉料转辊，拉料皮带两侧分别卷绕连接于拉料转辊，拉料转辊与第三换向转辊相互平行，所述转动支架上方一侧水平固定设置有拉料电机，拉料电机带动拉料转辊进行转动，所述转动支架下方两侧的拉料转辊端部分别竖直同轴固定设置有拉料齿轮，转动支架两侧的拉料齿轮相互啮合连接，所述转动支架两侧的毛纺导料支架上分别水平固定设置有往复套筒，所述平移导杆水平设置于转动支架一侧，平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置于毛纺导料支架两侧的往复套筒，两个往复套筒中部的平移导杆上竖直固定设置有平移导板，平移导板上竖直设置有滑板导槽，所述转动支架中部一侧设置有往复滑板，往复滑板中部转动连接于转动支架，往复滑板滑动设置于滑板导槽，所述平移导杆一侧的毛纺导料支架上设置有往复驱动机构，所述转动支架下方的毛纺导料支架两侧分别水平转动连接有第四传料转辊，第四传料皮带水平设置于转动支架下方，第四传料皮带两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架两侧的第四传料转辊，第四传料转辊与第三换向转辊相互垂直，所述第四传料电机水平固定设置于毛纺导料支架下方一侧，第四传料电机输出端与第四传料转辊之间采用第三传料链条传动连接，所述往复驱动机构包括往复驱动支架、上平移齿轮、下平移齿轮和往复驱动电机，所述往复驱动支架竖直固定设置于平移导杆一侧的毛纺导料支架，平移导杆端部上下两侧分别水平固定设置有上平移齿条和下平移齿条，所述平移导杆上下两侧的往复驱动支架上分别竖直转动连接有上平移齿轮和下平移齿轮，所述上平移齿轮和下平移齿轮为尺寸规格相同的间歇齿轮，上平移齿轮与上平移齿条的啮合连接和下平移齿轮与下平移齿条的啮合连接交替进行，所述上平移齿轮和下平移齿轮之间采用拉杆链条传动连接，所述往复驱动电机水平固定设置于往复驱动支架上，往复驱动电机与上平移齿轮之间采用驱动链条传动连接。

进一步地，所述第二传料皮带上方两侧的承料传送支架上分别对称设置有叠料防落挡板，所述叠料防落挡板倾斜固定设置于承料传送支架，叠料防落挡板为表面光滑的轻质金属板。

进一步地，所述摆料支架两端上下两侧的平移导轮上设置有与毛纺导料支架的侧壁厚度相适配的平移导槽。

进一步地，所述转动圆盘沿径向从内到外依次均匀设置有多个调节安装孔。

进一步地，所述下平移齿条两侧的平移导杆上分别固定设置有平移吸附衔铁，下平移齿轮两侧的往复驱动支架上分别竖直固定设置有端部吸附磁铁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过前叠料机构、过渡导送机构和后叠料机构沿毛纺纱网传送方向依次水平设置于毛纺导料支架，利用过渡导送机构使能将毛纺纱网在前叠料机构和后叠料机构之间连续顺畅的进行传送，利用前叠料机构和后叠料机构使能高效平稳的将毛纺纱网连续进行两次折叠方向相互垂直的叠层加工，实现毛纺纱网在传送过程中的连续叠层加工，使能将质地稀疏的毛纺纱网加工成质地密实的毛纺纱网，通过纱网进料导辊水平转动连接于毛纺导料支架上方一侧，第一传料皮带两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架两侧的第一传料转辊，第一传料电机输出端与第一传料转辊之间采用第一传料链条传动连接，利用第一传料电机带动第一传料皮带进行转动传送，使得毛纺纱网能够沿着纱网进料导辊和第一传料皮带依次进行传送，通过摆料支架两侧分别水平设置于毛纺导料支架两侧的往复导槽内，摆料支架两端上下两侧分别竖直转动连接有平移导轮，摆料支架一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有转动圆盘，转动圆盘与摆料支架之间设置有摆料连杆，叠料电机输出端与转动圆盘之间采用叠料链条传动连接，利用叠料电机带动转动圆盘连续进行转动，转动圆盘在转动过程中能够利用摆料连杆带动摆料支架沿水平方向往复进行平移运动，利用平移导轮沿水平方向滚动设置于毛纺导料支架，平移导轮上设置有与毛纺导料支架的侧壁厚度相适配的平移导槽实现摆料支架沿水平方向准确顺畅的进行平移运动，利用转动圆盘沿径向从内到外依次均匀设置有多个调节安装孔，使能根据需要调节摆料支架往复平移运动的幅度，进而高效调节毛纺纱网在叠层传送后的幅宽，通过摆料支架两侧分别水平转动连接有落料转辊，落料转辊与纱网进料导辊相互平行，摆料支架两侧的落料转辊端部分别竖直同轴固定设置有落料齿轮，摆料支架一侧的两个连接齿轮下方两侧分别与摆料支架端部两侧的两个落料齿轮啮合连接，使得摆料支架两侧的落料转辊能够在外力驱动下实现同步相向进行转动，毛纺纱网从两根落料转辊之间依次向下传送，随着摆料支架连续往复进行平移，使得依次向下传送的毛纺纱网实现连续往复的摆动折叠，通过摆料支架下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料传送支架，第二传料皮带两侧分别卷绕连接于承料传送支架两侧的第二传料转辊，使得随着摆料支架的摆动作用依次向下传送的毛纺纱网能够平稳的堆叠于第二传料皮带上侧，利用第二传料电机带动第二传料转辊进行转动，第二传料皮带一侧的毛纺导料支架上设置有出料通道，使得经过叠层加工的毛纺纱网能够在第二传料皮带的带动下平稳进行传送，实现毛纺纱网的叠层和传送同步进行，利用第一传料皮带与第二传料皮带的传送方向相互垂直，使能将宽幅较宽但质地稀疏的毛纺纱网在经过叠层传送后变成宽幅较窄但质地密实的毛纺纱网，利用第二传料皮带上方两侧的承料传送支架上分别对称设置有叠料防落挡板，叠料防落挡板倾斜固定设置于承料传送支架，使能对摆料支架连续往复摆动叠层下料的毛纺纱网两侧进行限位阻挡，避免毛纺纱网在叠层过程中从第二传料皮带两侧滑落，实现毛纺纱网准确叠层加工，通过第一传动连板一侧转动连接于第一传料转辊端部，第二传动连板一侧转动连接于落料转辊端部，第一传动连板和第二传动连板端部分别转动连接于传动转轴，第一链轮和第三链轮之间采用第一连接链条传动连接，第二链轮和第四链轮之间采用第二连接链条传动连接，第一传动连板和第二传动连板能够随着摆料支架的平移运动绕着传动转轴进行转动，使能够实现第一传料转辊和落料转辊同步进行转动，使能确保毛纺纱网前后传送速度一致，避免毛纺纱网在传送过程中由于前后传送速度不一致而造成毛纺纱网堆叠和过度牵拉，实现毛纺纱网平稳有序的传送叠层，通过第三传料皮带两侧分别卷绕连接于两根第三传料转辊，第三传料电机输出端与第三传料转辊之间采用第二传料链条传动连接，前过渡导辊和后过渡导辊对称设置于第三传料皮带两侧的毛纺导料支架，前过渡导辊、第三传料转辊、后过渡导辊和纱网进料导辊相互平行，使得沿着第二传料皮带进行传送的毛纺纱网能够继续沿着前过渡导辊、第三传料皮带和后过渡导辊依次平稳的进行传送，并且毛纺纱网在从第二传料皮带传送至前过渡导辊的过程中，毛纺纱网在幅宽不变的情况下能够进行垂直角度的转动，毛纺纱网在从后过渡导辊传送至换向传料支架的第一换向转辊的过程中，毛纺纱网在幅宽不变的情况下能够进行垂直角度的转动，使得毛纺纱网在随着生产流水线依次进行传送的过程中，能够利用过渡导送机构将毛纺纱网平稳顺畅的进行传送，通过换向传料支架上的第一换向转辊、第二换向转辊和第三换向转辊相互平行且均与后过渡导辊相互垂直，使得毛纺纱网能够准确的进行垂直转向并平稳顺畅的依次进行传送，通过换向传料支架下侧的转动支架上端中部两侧分别铰连接于换向传料支架下方两侧，转动支架上侧的换向传料支架上设置有下料导槽，第四传料皮带两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架两侧的第四传料转辊，第四传料转辊与第三换向转辊相互垂直，第四传料电机输出端与第四传料转辊之间采用第三传料链条传动连接，使得沿着下料导槽依次向下传送的毛纺纱网在经过转动支架连续往复摆动后能够平稳均匀的将毛纺纱网堆叠于第四传料皮带上侧，利用第四传料电机带动第四传料皮带进行传送，并且第四传料皮带的传送方向与转动支架往复摆动对毛纺纱网进行折叠的方向相互垂直，使能将宽幅较窄的毛纺纱网在连续进行叠层传送后增加毛纺纱网的宽幅，并且利用叠层加工使得毛纺纱网质地更加密实，利用连续两次的叠层加工，使得毛纺纱网质地密实，并且经过叠层加工的毛纺纱网相互之间的连接度也能够得到保证，使得后道工序的毛纺制条能够顺利进行，提高毛纺制条的效率和质量，通过转动支架两侧分别对称设置有拉料皮带，转动支架下方两侧的拉料转辊端部分别竖直同轴固定设置有拉料齿轮，转动支架两侧的拉料齿轮相互啮合连接，拉料电机带动拉料转辊进行转动，使得转动支架两侧的拉料皮带能够同步相向进行转动传送，使能将两根拉料皮带之间的毛纺纱网快速高效的进行牵拉传送，通过转动支架两侧的毛纺导料支架上分别水平固定设置有往复套筒，平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置于毛纺导料支架两侧的往复套筒，平移导杆中部的平移导板上竖直设置有滑板导槽，转动支架一侧的往复滑板中部转动连接于转动支架，往复滑板滑动设置于滑板导槽，平移导杆一侧的毛纺导料支架上设置有往复驱动机构，利用往复驱动机构带动平移导杆沿水平方向连续往复进行平移运动，平移导杆在平移过程中能够利用平移导板带动往复滑板同步进行运动，往复滑板能够在进行弧形运动的过程中沿着滑板导槽进行滑动，使得转动支架能够在平移导杆的带动下连续顺畅的进行往复转动，实现毛纺纱网的连续往复叠层加工，通过平移导杆端部上下两侧分别水平固定设置有上平移齿条和下平移齿条，平移导杆上下两侧的上平移齿轮和下平移齿轮为尺寸规格相同的间歇齿轮，上平移齿轮与上平移齿条的啮合连接和下平移齿轮与下平移齿条的啮合连接交替进行，上平移齿轮和下平移齿轮之间采用拉杆链条传动连接，往复驱动电机与上平移齿轮之间采用驱动链条传动连接，利用往复驱动电机带动上平移齿轮进行转动，使得上平移齿轮和下平移齿轮能够同步同向进行转动，使得平移导杆能够在上平移齿轮和下平移齿轮的交替带动作用下实现往复平移运动，通过下平移齿条两侧的平移导杆上分别固定设置有平移吸附衔铁，下平移齿轮两侧的往复驱动支架上分别竖直固定设置有端部吸附磁铁，使得平移导杆在平移至两侧端部时，能够分别利用平移吸附衔铁和端部吸附磁铁的吸附固定实现短暂的停顿，使得在上平移齿轮与上平移齿条的啮合连接和下平移齿轮与下平移齿条的啮合连接的间歇过程中，能够避免转动支架在转动至两侧端部后在重力重要下进行复位转动而带动平移导杆复位平移，导致平移导杆与上平移齿轮和下平移齿轮产生撞击，利用平移导杆在平移至两侧端部进行短暂的停顿，不仅能够实现平移导杆平稳有序的进行往复平移，还能够确保转动支架在转动至两侧时能够短暂停留使能将毛纺纱网进行叠层，避免转动支架快速复位转动而造成毛纺纱网叠层的幅宽难以得到保证，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以平稳便捷的将稀疏的毛纺纱网在传送过程中连续顺畅的进行叠层加工，使能够加工成质地密实的毛纺纱网，自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺纱网连续传送叠层装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的前叠料机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的摆料支架及其相关机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的第一传料转辊和落料转辊的连接俯视结构示意图。

图5是本实用新型的过渡导送机构的主视结构示意图。

图6是本实用新型的后叠料机构的左视结构示意图。

图7是本实用新型的往复驱动机构的左视结构示意图。

图8是本实用新型的转动支架与平移导杆的连接左视结构示意图。

图9是本实用新型的转动支架及其相关机构的左视结构示意图。

图中：1.毛纺导料支架，2.前叠料机构，3.过渡导送机构，4.后叠料机构，5.纱网进料导辊，6.第一传料皮带，7.第一传料电机，8.叠料电机，9.转动圆盘，10.摆料支架，11.第二传料皮带，12.第二传料电机，13.第一传料转辊，14.第一传料链条，15.往复导槽，16.平移导轮，17.落料转辊，18.落料齿轮，19.连接齿轮，20.摆料连杆，21.叠料链条，22.第一传动连板，23.第一链轮，24.第二传动连板，25.第二链轮，26.传动转轴，27.第三链轮，28.第四链轮，29.第一连接链条，30.第二连接链条，31.承料传送支架，32.第二传料转辊，33.出料通道，34.前过渡导辊，35.第三传料皮带，36.第三传料电机，37.后过渡导辊，38.第三传料转辊，39.第二传料链条，40.换向传料支架，41.转动支架，42.平移导杆，43.往复驱动机构，44.第四传料皮带，45.第四传料电机，46.第一换向转辊，47.第二换向转辊，48.第三换向转辊，49.下料导槽，50.拉料皮带，51.拉料转辊，52.拉料电机，53.拉料齿轮，54.往复套筒，55.平移导板，56.滑板导槽，57.往复滑板，58.第四传料转辊，59.第三传料链条，60.往复驱动支架，61.上平移齿轮，62.下平移齿轮，63.往复驱动电机，64.上平移齿条，65.下平移齿条，66.拉杆链条，67.驱动链条，68.叠料防落挡板，69.平移导槽，70.调节安装孔，71.平移吸附衔铁，72.端部吸附磁铁。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺纱网连续传送叠层装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛纺纱网连续传送叠层装置，包括毛纺导料支架1、前叠料机构2、过渡导送机构3和后叠料机构4，前叠料机构2、过渡导送机构3和后叠料机构4沿毛纺纱网传送方向依次水平设置于毛纺导料支架1。如图2所示，本实用新型的前叠料机构2包括纱网进料导辊5、第一传料皮带6、第一传料电机7、叠料电机8、转动圆盘9、摆料支架10、第二传料皮带11和第二传料电机12，纱网进料导辊5水平转动连接于毛纺导料支架1上方一侧，纱网进料导辊5一侧的毛纺导料支架1上沿水平方向依次水平转动连接有两根第一传料转辊13，第一传料皮带6水平设置于毛纺导料支架1上侧，第一传料皮带6两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架1两侧的第一传料转辊13，第一传料电机7水平固定设置于毛纺导料支架1上侧，第一传料电机7输出端与第一传料皮带6一侧的第一传料转辊13之间采用第一传料链条14传动连接，第一传料皮带6下方两侧的毛纺导料支架1上分别水平设置有往复导槽15，如图3所示，本实用新型的摆料支架10水平设置于第一传料皮带6下方，摆料支架10为方形框架结构，摆料支架10两侧分别水平设置于毛纺导料支架1两侧的往复导槽15内，摆料支架10两端上下两侧分别竖直转动连接有平移导轮16，平移导轮16沿水平方向滚动设置于毛纺导料支架1，摆料支架10两侧分别水平转动连接有落料转辊17，落料转辊17与纱网进料导辊5相互平行，摆料支架10两侧的落料转辊17端部分别竖直同轴固定设置有落料齿轮18，摆料支架10一侧两端的落料齿轮18之间分别依次竖直转动连接有两个相互啮合连接的连接齿轮19，两个连接齿轮19下方两侧分别与摆料支架10端部两侧的两个落料齿轮18啮合连接，本实用新型的摆料支架10一侧的毛纺导料支架1上竖直转动连接有转动圆盘9，转动圆盘9与摆料支架10之间设置有摆料连杆20，摆料连杆20两端分别与转动圆盘9一侧外端和摆料支架10一侧中部铰连接，叠料电机8水平固定设置于毛纺导料支架1上侧，叠料电机8输出端与转动圆盘9之间采用叠料链条21传动连接，如图4所示，本实用新型的毛纺导料支架1沿纱网进料导辊5侧的第一传料转辊13端部设置有第一传动连板22，第一传动连板22一侧转动连接于第一传料转辊13端部，第一传料转辊13端部竖直同轴设置有第一链轮23，摆料支架10一侧的落料转辊17端部设置有第二传动连板24，第二传动连板24一侧转动连接于落料转辊17端部，落料转辊17端部竖直同轴设置有第二链轮25，第一传动连板22和第二传动连板24之间水平设置有传动转轴26，第一传动连板22和第二传动连板24端部分别转动连接于传动转轴26，传动转轴26两侧分别竖直固定设置有第三链轮27和第四链轮28，第一链轮23和第三链轮27之间采用第一连接链条29传动连接，第二链轮25和第四链轮28之间采用第二连接链条30传动连接，本实用新型的摆料支架10下侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有承料传送支架31，承料传送支架31两侧分别水平转动连接有第二传料转辊32，第二传料转辊32与落料转辊17相互垂直，第二传料皮带11水平设置于承料传送支架31上侧，第二传料皮带11两侧分别卷绕连接于承料传送支架31两侧的第二传料转辊32，第二传料电机12水平固定设置于承料传送支架31一侧，第二传料电机12带动第二传料转辊32进行转动，第一传料皮带6与第二传料皮带11传送方向相互垂直，第二传料皮带11一侧的毛纺导料支架1上设置有出料通道33。

如图5所示，本实用新型的过渡导送机构3包括前过渡导辊34、第三传料皮带35、第三传料电机36和后过渡导辊37，第二传料皮带11下方外侧的毛纺导料支架1上水平转动连接有前过渡导辊34，前过渡导辊34一侧的毛纺导料支架1上沿水平方向依次水平转动连接有两根第三传料转辊38，第三传料皮带35水平设置于毛纺导料支架1一侧，第三传料皮带35两侧分别卷绕连接于两根第三传料转辊38，第三传料电机36水平固定设置于毛纺导料支架1下侧，第三传料电机36输出端与第三传料转辊38之间采用第二传料链条39传动连接，后过渡导辊37水平转动连接于第三传料皮带35一侧的毛纺导料支架1上，前过渡导辊34和后过渡导辊37对称设置于第三传料皮带35两侧的毛纺导料支架1，前过渡导辊34、第三传料转辊38、后过渡导辊37和纱网进料导辊5相互平行。如图6所示，本实用新型的后叠料机构4包括换向传料支架40、转动支架41、平移导杆42、往复驱动机构43、第四传料皮带44和第四传料电机45，换向传料支架40水平固定设置于后过渡导辊37上侧的毛纺导料支架1，换向传料支架40为l型结构，换向传料支架40上依次水平转动连接有第一换向转辊46、第二换向转辊47和第三换向转辊48，第一换向转辊46、第二换向转辊47和第三换向转辊48相互平行且均与后过渡导辊37相互垂直，转动支架41设置于第三换向转辊48下侧的换向传料支架40上，转动支架41上端中部两侧分别铰连接于换向传料支架40下方两侧，转动支架41上侧的换向传料支架40上设置有下料导槽49，如图9所示，本实用新型的转动支架41两侧分别对称设置有拉料皮带50，拉料皮带50上下两侧的转动支架41上分别水平转动连接有拉料转辊51，拉料皮带50两侧分别卷绕连接于拉料转辊51，拉料转辊51与第三换向转辊48相互平行，转动支架41上方一侧水平固定设置有拉料电机52，拉料电机52带动拉料转辊51进行转动，转动支架41下方两侧的拉料转辊51端部分别竖直同轴固定设置有拉料齿轮53，转动支架41两侧的拉料齿轮53相互啮合连接，转动支架41两侧的毛纺导料支架1上分别水平固定设置有往复套筒54，如图8所示，本实用新型的平移导杆42水平设置于转动支架41一侧，平移导杆42两侧沿水平方向分别滑动设置于毛纺导料支架1两侧的往复套筒54，两个往复套筒54中部的平移导杆42上竖直固定设置有平移导板55，平移导板55上竖直设置有滑板导槽56，转动支架41中部一侧设置有往复滑板57，往复滑板57中部转动连接于转动支架41，往复滑板57滑动设置于滑板导槽56，平移导杆42一侧的毛纺导料支架1上设置有往复驱动机构43，转动支架41下方的毛纺导料支架1两侧分别水平转动连接有第四传料转辊58，第四传料皮带44水平设置于转动支架41下方，第四传料皮带44两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架1两侧的第四传料转辊58，第四传料转辊58与第三换向转辊48相互垂直，第四传料电机45水平固定设置于毛纺导料支架1下方一侧，第四传料电机45输出端与第四传料转辊58之间采用第三传料链条59传动连接。如图7所示，本实用新型的往复驱动机构43包括往复驱动支架60、上平移齿轮61、下平移齿轮62和往复驱动电机63，往复驱动支架60竖直固定设置于平移导杆42一侧的毛纺导料支架1，平移导杆42端部上下两侧分别水平固定设置有上平移齿条64和下平移齿条65，平移导杆42上下两侧的往复驱动支架60上分别竖直转动连接有上平移齿轮61和下平移齿轮62，上平移齿轮61和下平移齿轮62为尺寸规格相同的间歇齿轮，上平移齿轮61与上平移齿条64的啮合连接和下平移齿轮62与下平移齿条65的啮合连接交替进行，上平移齿轮61和下平移齿轮62之间采用拉杆链条66传动连接，往复驱动电机63水平固定设置于往复驱动支架60上，往复驱动电机63与上平移齿轮61之间采用驱动链条67传动连接。

本实用新型的第二传料皮带11上方两侧的承料传送支架31上分别对称设置有叠料防落挡板68，叠料防落挡板68倾斜固定设置于承料传送支架31，叠料防落挡板68为表面光滑的轻质金属板，使能对摆料支架10连续往复摆动叠层下料的毛纺纱网两侧进行限位阻挡，避免毛纺纱网在叠层过程中从第二传料皮带11两侧滑落，实现毛纺纱网准确叠层加工。本实用新型的摆料支架10两端上下两侧的平移导轮16上设置有与毛纺导料支架1的侧壁厚度相适配的平移导槽69，实现摆料支架10沿水平方向准确顺畅的进行平移运动。本实用新型的转动圆盘9沿径向从内到外依次均匀设置有多个调节安装孔70，使能根据需要调节摆料支架10往复平移运动的幅度，进而高效调节毛纺纱网在叠层传送后的幅宽。本实用新型的下平移齿条65两侧的平移导杆42上分别固定设置有平移吸附衔铁71，下平移齿轮62两侧的往复驱动支架60上分别竖直固定设置有端部吸附磁铁72，使得平移导杆42在平移至两侧端部时，能够分别利用平移吸附衔铁71和端部吸附磁铁72的吸附固定实现短暂的停顿，利用平移导杆42在平移至两侧端部进行短暂的停顿，不仅能够实现平移导杆42平稳有序的进行往复平移，还能够确保转动支架41在转动至两侧时能够短暂停留使能将毛纺纱网高效进行叠层，避免转动支架41快速复位转动而造成毛纺纱网叠层的幅宽难以得到保证。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺纱网连续传送叠层装置在使用的时候，通过前叠料机构2、过渡导送机构3和后叠料机构4沿毛纺纱网传送方向依次水平设置于毛纺导料支架1，利用过渡导送机构3使能将毛纺纱网在前叠料机构2和后叠料机构4之间连续顺畅的进行传送，利用前叠料机构2和后叠料机构4使能高效平稳的将毛纺纱网连续进行两次折叠方向相互垂直的叠层加工，实现毛纺纱网在传送过程中的连续叠层加工，使能将质地稀疏的毛纺纱网加工成质地密实的毛纺纱网，通过纱网进料导辊5水平转动连接于毛纺导料支架1上方一侧，第一传料皮带6两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架1两侧的第一传料转辊13，第一传料电机7输出端与第一传料转辊13之间采用第一传料链条14传动连接，利用第一传料电机7带动第一传料皮带6进行转动传送，使得毛纺纱网能够沿着纱网进料导辊5和第一传料皮带6依次进行传送，通过摆料支架10两侧分别水平设置于毛纺导料支架1两侧的往复导槽15内，摆料支架10两端上下两侧分别竖直转动连接有平移导轮16，摆料支架10一侧的毛纺导料支架1上竖直转动连接有转动圆盘9，转动圆盘9与摆料支架10之间设置有摆料连杆20，叠料电机8输出端与转动圆盘9之间采用叠料链条21传动连接，利用叠料电机8带动转动圆盘9连续进行转动，转动圆盘9在转动过程中能够利用摆料连杆20带动摆料支架10沿水平方向往复进行平移运动，利用平移导轮16沿水平方向滚动设置于毛纺导料支架1，平移导轮16上设置有与毛纺导料支架1的侧壁厚度相适配的平移导槽69实现摆料支架10沿水平方向准确顺畅的进行平移运动，利用转动圆盘9沿径向从内到外依次均匀设置有多个调节安装孔70，使能根据需要调节摆料支架10往复平移运动的幅度，进而高效调节毛纺纱网在叠层传送后的幅宽，通过摆料支架10两侧分别水平转动连接有落料转辊17，落料转辊17与纱网进料导辊5相互平行，摆料支架10两侧的落料转辊17端部分别竖直同轴固定设置有落料齿轮18，摆料支架10一侧的两个连接齿轮19下方两侧分别与摆料支架10端部两侧的两个落料齿轮18啮合连接，使得摆料支架10两侧的落料转辊17能够在外力驱动下实现同步相向进行转动，毛纺纱网从两根落料转辊17之间依次向下传送，随着摆料支架10连续往复进行平移，使得依次向下传送的毛纺纱网实现连续往复的摆动折叠，通过摆料支架10下侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有承料传送支架31，第二传料皮带11两侧分别卷绕连接于承料传送支架31两侧的第二传料转辊32，使得随着摆料支架10的摆动作用依次向下传送的毛纺纱网能够平稳的堆叠于第二传料皮带11上侧，利用第二传料电机12带动第二传料转辊32进行转动，第二传料皮带11一侧的毛纺导料支架1上设置有出料通道33，使得经过叠层加工的毛纺纱网能够在第二传料皮带11的带动下平稳进行传送，实现毛纺纱网的叠层和传送同步进行，利用第一传料皮带6与第二传料皮带11的传送方向相互垂直，使能将宽幅较宽但质地稀疏的毛纺纱网在经过叠层传送后变成宽幅较窄但质地密实的毛纺纱网，利用第二传料皮带11上方两侧的承料传送支架31上分别对称设置有叠料防落挡板68，叠料防落挡板68倾斜固定设置于承料传送支架31，使能对摆料支架10连续往复摆动叠层下料的毛纺纱网两侧进行限位阻挡，避免毛纺纱网在叠层过程中从第二传料皮带11两侧滑落，实现毛纺纱网准确叠层加工，通过第一传动连板22一侧转动连接于第一传料转辊13端部，第二传动连板24一侧转动连接于落料转辊17端部，第一传动连板22和第二传动连板24端部分别转动连接于传动转轴26，第一链轮23和第三链轮27之间采用第一连接链条29传动连接，第二链轮25和第四链轮28之间采用第二连接链条30传动连接，第一传动连板22和第二传动连板24能够随着摆料支架10的平移运动绕着传动转轴26进行转动，使能够实现第一传料转辊13和落料转辊17同步进行转动，使能确保毛纺纱网前后传送速度一致，避免毛纺纱网在传送过程中由于前后传送速度不一致而造成毛纺纱网堆叠和过度牵拉，实现毛纺纱网平稳有序的传送叠层，通过第三传料皮带35两侧分别卷绕连接于两根第三传料转辊38，第三传料电机36输出端与第三传料转辊38之间采用第二传料链条39传动连接，前过渡导辊34和后过渡导辊37对称设置于第三传料皮带35两侧的毛纺导料支架1，前过渡导辊34、第三传料转辊38、后过渡导辊37和纱网进料导辊5相互平行，使得沿着第二传料皮带11进行传送的毛纺纱网能够继续沿着前过渡导辊34、第三传料皮带35和后过渡导辊37依次平稳的进行传送，并且毛纺纱网在从第二传料皮带11传送至前过渡导辊34的过程中，毛纺纱网在幅宽不变的情况下能够进行垂直角度的转动，毛纺纱网在从后过渡导辊37传送至换向传料支架40的第一换向转辊46的过程中，毛纺纱网在幅宽不变的情况下能够进行垂直角度的转动，使得毛纺纱网在随着生产流水线依次进行传送的过程中，能够利用过渡导送机构3将毛纺纱网平稳顺畅的进行传送，通过换向传料支架40上的第一换向转辊46、第二换向转辊47和第三换向转辊48相互平行且均与后过渡导辊37相互垂直，使得毛纺纱网能够准确的进行垂直转向并平稳顺畅的依次进行传送，通过换向传料支架40下侧的转动支架41上端中部两侧分别铰连接于换向传料支架40下方两侧，转动支架41上侧的换向传料支架40上设置有下料导槽49，第四传料皮带44两侧分别卷绕连接于毛纺导料支架1两侧的第四传料转辊58，第四传料转辊58与第三换向转辊48相互垂直，第四传料电机45输出端与第四传料转辊58之间采用第三传料链条59传动连接，使得沿着下料导槽49依次向下传送的毛纺纱网在经过转动支架41连续往复摆动后能够平稳均匀的将毛纺纱网堆叠于第四传料皮带44上侧，利用第四传料电机45带动第四传料皮带44进行传送，并且第四传料皮带44的传送方向与转动支架41往复摆动对毛纺纱网进行折叠的方向相互垂直，使能将宽幅较窄的毛纺纱网在连续进行叠层传送后增加毛纺纱网的宽幅，并且利用叠层加工使得毛纺纱网质地更加密实，利用连续两次的叠层加工，使得毛纺纱网质地密实，并且经过叠层加工的毛纺纱网相互之间的连接度也能够得到保证，使得后道工序的毛纺制条能够顺利进行，提高毛纺制条的效率和质量，通过转动支架41两侧分别对称设置有拉料皮带50，转动支架41下方两侧的拉料转辊51端部分别竖直同轴固定设置有拉料齿轮53，转动支架41两侧的拉料齿轮53相互啮合连接，拉料电机52带动拉料转辊51进行转动，使得转动支架41两侧的拉料皮带50能够同步相向进行转动传送，使能将两根拉料皮带50之间的毛纺纱网快速高效的进行牵拉传送，通过转动支架41两侧的毛纺导料支架1上分别水平固定设置有往复套筒54，平移导杆42两侧沿水平方向分别滑动设置于毛纺导料支架1两侧的往复套筒54，平移导杆42中部的平移导板55上竖直设置有滑板导槽56，转动支架41一侧的往复滑板57中部转动连接于转动支架41，往复滑板57滑动设置于滑板导槽56，平移导杆42一侧的毛纺导料支架1上设置有往复驱动机构43，利用往复驱动机构43带动平移导杆42沿水平方向连续往复进行平移运动，平移导杆42在平移过程中能够利用平移导板55带动往复滑板57同步进行运动，往复滑板57能够在进行弧形运动的过程中沿着滑板导槽56进行滑动，使得转动支架41能够在平移导杆42的带动下连续顺畅的进行往复转动，实现毛纺纱网的连续往复叠层加工，通过平移导杆42端部上下两侧分别水平固定设置有上平移齿条64和下平移齿条65，平移导杆42上下两侧的上平移齿轮64和下平移齿轮62为尺寸规格相同的间歇齿轮，上平移齿轮61与上平移齿条64的啮合连接和下平移齿轮62与下平移齿条65的啮合连接交替进行，上平移齿轮61和下平移齿轮62之间采用拉杆链条66传动连接，往复驱动电机63与上平移齿轮61之间采用驱动链条67传动连接，利用往复驱动电机63带动上平移齿轮61进行转动，使得上平移齿轮61和下平移齿轮62能够同步同向进行转动，使得平移导杆42能够在上平移齿轮61和下平移齿轮62的交替带动作用下实现往复平移运动，通过下平移齿条65两侧的平移导杆42上分别固定设置有平移吸附衔铁71，下平移齿轮62两侧的往复驱动支架60上分别竖直固定设置有端部吸附磁铁72，使得平移导杆42在平移至两侧端部时，能够分别利用平移吸附衔铁71和端部吸附磁铁72的吸附固定实现短暂的停顿，使得在上平移齿轮61与上平移齿条64的啮合连接和下平移齿轮62与下平移齿条65的啮合连接的间歇过程中，能够避免转动支架41在转动至两侧端部后在重力重要下进行复位转动而带动平移导杆42复位平移，导致平移导杆42与上平移齿轮61和下平移齿轮62产生撞击，利用平移导杆42在平移至两侧端部进行短暂的停顿，不仅能够实现平移导杆42平稳有序的进行往复平移，还能够确保转动支架41在转动至两侧时能够短暂停留使能将毛纺纱网进行叠层，避免转动支架41快速复位转动而造成毛纺纱网叠层的幅宽难以得到保证。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以平稳便捷的将稀疏的毛纺纱网在传送过程中连续顺畅的进行叠层加工，使能够加工成质地密实的毛纺纱网，自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。