料片传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种热成型生产线，具体地说是涉及一种料片传送装置。

背景技术：

热成型产品具有强度高、板料薄的特点，一般的高强度钢板的抗拉强度在400-450MPa左右，而热成形钢板加热前抗拉强度就已达到500-800MPa，加热成形后则提高至1300-1600 MPa，为普通钢材的3-4倍，但又具有钢材的韧性，因此由热成型钢板制成的车身关键部位零件极大的提高了车身的碰撞能力和整体安全性，在碰撞中对车内人员会起到很好的保护作用；相同强度下，热成型产品用料要薄很多，对车身减重方面有良好效果，符合当前节能减排社会目标。

零件生产时，首先由拆垛机器人和料片拾取装置将料片从堆垛站中取出，在打标站中打标同时做双料片检测，通过双料片检测后，料片会被放在对中装置中等待二号机器人的夹取，如果未能通过双料片检测，料片会被放置在特定区域，拆垛机器人会继续从堆垛站中抓料；二号机器人从对中装置中对料片进行抓举，并送进加热炉中进行加热，炉门开合时，露点系统会在炉门位置和加热炉内进行吹气，及干燥的压缩空气，以防止湿空气进入炉内影响气氛，达到加热条件后二号机器人将料片从加热炉中取出并快速放进模具内，红外线测温系统会对合模前的料片温度进行测定，料片温度合格，压机会进行快速合模对零件成型（若温度不合格，压机不会合模），保压成型的同时，连接模具内部的水循环系统对零件进行淬火，达到成型条件后，压机开模，红外线测温系统对成型后的零件温度进行测量，同时取件机器人会将零件从模具中取出并放在传送带上，传送带的终端会有操作人员对下线的零件外观进行检测并将零件装进器具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料片传送装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种料片传送装置，包括料片传送带，在料片传送带的一端设置有主传动轴，所述主传动轴通过链条与主电机传动连接，在料片传送带的另一端设置有副传动轴，所述主传动轴和副传动轴分别固定在支架的两端，在主传动轴和副传动轴上均设置有张紧轮，在支架上且位于料片传送带下方的位置处设置有辅助转轴，辅助转轴与主传动轴平行布置，所述辅助转轴与辅助电机传动连接。

优选的，所述料片传送带的侧边处沿其长度方向设置有防护网，在防护网的内侧设置有定位柱，定位柱与防护网垂向布置。

优选的，所述支架上且位于料片传送带下方的位置处还设置有支撑轴，所述支撑轴的两端均固定在支撑片上，在支撑片的中心设置有与支撑轴相配合的轴孔，支撑片的两端通过螺栓固定在支架上。

优选的，所述支撑轴与辅助转轴平行布置，且支撑轴与辅助转轴在料片传送带的下方交错分布。

优选的，所述支架的底部设置有调整底角。

优选的，所述主传动轴上间隔设置有三个张紧轮，所述副传动轴上间隔设置有三个张紧轮，所述张紧轮套在主传动轴或副传动轴上，且与主传动轴或副传动轴固定连接。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型可将取件机器人所取出的零件从生产线中运出，由于料片等零件的特殊性，本实用新型通过张紧轮、辅助转轴和支撑轴等的结构设置，使得料片传送带具有驱动力大，输送平稳等优点。而且，本实用新型在料片传送带的侧边设置有防护网，可对放置于料片传送带上的料片起到防护作用，通过防护网上的定位柱可将料片固定，防止其在输送过程中发生串动。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

结合附图，一种料片传送装置，包括料片传送带1，在料片传送带1的一端设置有主传动轴2，所述主传动轴2通过链条3与主电机4传动连接。在料片传送带1的另一端设置有副传动轴5，所述主传动轴2和副传动轴5分别固定在支架6的两端，在主传动轴2和副传动轴5上均设置有张紧轮7。在支架6上且位于料片传送带1下方的位置处设置有辅助转轴8，辅助转轴8与主传动轴2平行布置，所述辅助转轴8与辅助电机9传动连接。

作为对本实用新型的进一步设计，所述料片传送带1的侧边处沿其长度方向设置有防护网10，在防护网10的内侧设置有定位柱11，定位柱11与防护网10垂向布置。

更进一步的，所述支架6上且位于料片传送带1下方的位置处还设置有支撑轴12，所述支撑轴12的两端均固定在支撑片上，在支撑片的中心设置有与支撑轴相配合的轴孔，支撑片的两端通过螺栓固定在支架6上。

进一步的，所述支撑轴12与辅助转轴8平行布置，且支撑轴12与辅助转轴8在料片传送带1的下方交错分布。

进一步的，所述支架6的底部设置有调整底角13。

更进一步的，所述主传动轴2上间隔设置有三个张紧轮，所述副传动轴5上间隔设置有三个张紧轮，所述张紧轮套在主传动轴或副传动轴上，且与主传动轴或副传动轴固定连接。

本实用新型可将取件机器人所取出的零件从生产线中运出，由于料片等零件的特殊性，本实用新型通过张紧轮7、辅助转轴8和支撑轴12等的结构设置，使得料片传送带具有驱动力大，输送平稳等优点。而且，本实用新型在料片传送带的侧边设置有防护网10，可对放置于料片传送带上的料片起到防护作用，通过防护网上的定位柱11可将料片固定，防止其在输送过程中发生串动。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。