一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构的制作方法

本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，具体为一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构。

背景技术：

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝。

目前对化纤纺丝加工上油的油轮不具备储油腔，需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，并且通过人工对油轮进行涂油时，容易出现涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，解决了现有的油轮不具备储油腔，需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，并且通过人工对油轮进行涂油时，容易出现涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，所述第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，所述卡件设置有两个，两个所述卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个所述卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒。

优选的，所述储油筒内表面的左右两侧均通过连接件固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间通过中心轴固定连接。

优选的，所述中心轴的外表面固定连接有离心块，所述离心块设置有多个，且均匀分布在中心轴的外表面。

优选的，两个所述封头件的外表面均螺纹连接有安装件，所述储油筒的一侧设置有进油口，且进油口处通过铰链铰接有活塞。

优选的，所述第一油轮套壳和第二油轮套壳背面的一侧通过铰链铰接，且第一油轮套壳正面的一侧固定连接有卡条，所述第二油轮套壳正面的一侧开设有与卡条相适配的条形槽。

优选的，所述卡条的内部活动连接有限位杆，且限位杆一端的外表面螺纹连接有锁定螺母。

优选的，所述第一油轮套壳、第二油轮套壳和储油筒的外表面均开设有渗油孔，且渗油孔设置有多个，均匀分布在第一油轮套壳和第二油轮套壳的外表面，所述环形筒的材质为渗水海绵。

有益效果

本实用新型提供了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，通过卡件设置有两个，两个卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，连接槽的内表面均卡接有卡块，卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒，利用卡块、连接槽和封头件之间的配合可将储油筒安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳和第二油轮套壳进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率。

（2）、该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，通过储油筒内表面的左右两侧均通过连接件固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端之间通过中心轴固定连接，中心轴的外表面固定连接有离心块，离心块设置有多个，且均匀分布在中心轴的外表面，利用中心轴、离心块和环形筒之间的配合可以对第一油轮套壳和第二油轮套壳均匀的渗油，避免出现上油不均匀而导致生产出的化纤纺丝质量下降，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型第一油轮套壳和第二油轮套壳背面的连接结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构剖视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图5为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图6为本实用新型图3中c处的局部放大图。

图中：1-第一油轮套壳、2-第二油轮套壳、3-卡件、4-封头件、5-环形筒、6-连接槽、7-卡块、8-储油筒、9-连接件、10-连接杆、11-中心轴、12-离心块、13-安装件、14-进油口、15-活塞、16-卡条、17-条形槽、18-限位杆、19-锁定螺母、20-渗油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳1、第二油轮套壳2、卡件3和封头件4，第一油轮套壳1和第二油轮套壳2背面的一侧通过铰链铰接，且第一油轮套壳1正面的一侧固定连接有卡条16，第二油轮套壳2正面的一侧开设有与卡条16相适配的条形槽17，卡条16的内部活动连接有限位杆18，可拔出限位杆18，使第一油轮套壳1和第二油轮套壳2，对内部的环形筒5进行更换，避免环形筒使用时间过长，影响渗油效果，且限位杆18一端的外表面螺纹连接有锁定螺母19，第一油轮套壳1、第二油轮套壳2和储油筒8的外表面均开设有渗油孔20，且渗油孔20设置有多个，均匀分布在第一油轮套壳1和第二油轮套壳2的外表面，环形筒5的材质为渗水海绵，第一油轮套壳1、第二油轮套壳2的内部之间与卡件3的外表面活动连接，卡件3设置有两个，两个卡件3相对的一侧之间通过环形筒5固定连接，两个卡件3的内表面分别与两个封头件4卡接，两个封头件4的外表面均螺纹连接有安装件13，储油筒8的一侧设置有进油口14，且进油口14处通过铰链铰接有活塞15，且封头件4的内表面开设有连接槽6，连接槽6的内表面均卡接有卡块7，利用卡块7、连接槽6和封头件4之间的配合可将储油筒8安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳1和第二油轮套壳2进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率，卡块7设置有两个，两个卡块7相对的一侧之间固定连接有储油筒8，储油筒8内表面的左右两侧均通过连接件9固定连接有连接杆10，两个连接杆10相对的一端之间通过中心轴11固定连接，利用中心轴11、离心块12和环形筒5之间的配合可以对第一油轮套壳1和第二油轮套壳2均匀的渗油，避免出现上油不均匀而导致生产出的化纤纺丝质量下降，且操作方便，中心轴11的外表面固定连接有离心块12，离心块12设置有多个，且均匀分布在中心轴11的外表面。

工作前，转动安装件13，打开活塞15，通过进油口14向储油筒8的内部充入一定的油，再通过安装件13将整个油辊安装在加工的装置上，工作时，储油筒8随着第一油轮套壳1和第二油轮套壳2一起转动，在离心力和离心块12的配合下使储油筒8内部的油通过渗油孔20渗出到第一油轮套壳1和第二油轮套壳2的外表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。