一种包装盒输送用组合件上的输出板的制作方法

本实用新型涉及输出板技术领域，尤其是涉及一种包装盒输送用组合件上的输出板。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，具有保证运输中产品的安全，提升产品的档次等功能。在包装盒的生产过程中有很多过程，其中就有对包装盒的输送过程。现有技术中，存在多种对包装盒进行输送的装置，这些装置内包括有组合件，种类繁多的组合件内都包括有一个输出板。

现有技术中，存在多种输出板，但是这些输出板在设计上存在一些缺陷，例如，不能快速的完成定位安装，不能满足人们的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒输送用组合件上的输出板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装盒输送用组合件上的输出板，包括输出板本体，所述输出板本体一端拐角处开有矩形豁口，所述输出板本体远离矩形豁口的一端开有第二槽口和两个第一槽口，使输出板本体一端形成有第一伸出条、第二伸出条和第三伸出条，输出板本体位于第二槽口和两个第一槽口处的外壁上均开有第一斜面，所述第一伸出条、第二伸出条和第三伸出条的一端均开有第二斜面，所述输出板本体底部外壁上焊接有定位基准块，且定位基准块上开有定位孔。

进一步的，所述输出板本体长度为235mm，宽度为81mm，厚度为6mm。

进一步的，在输出板本体的长宽方向上，所述矩形豁口的长度为38mm，宽度为43mm。

进一步的，两个所述第一槽口的长度为40mm,宽度为15.75mm，第二槽口开在与第一槽口同一端的输出板本体的边缘上，其长度也为40mm,第一伸出条的宽度为9.5mm,第二伸出条和第三伸出条的宽度均为13.75mm。

进一步的，所述第一斜面和第二斜面的水平长度均为7mm，其竖直高度均为1mm。

进一步的，所述定位基准块的厚度为6mm,长度为35mm，宽度为25mm，定位孔的直径为6mm，定位孔的中心点到达c面和d面的距离分别是125mm和37mm。

进一步的，所述输出板本体的表面镀有硬铬，镀后b面进行ra0.4抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过矩形豁口的设置，豁口的形状促使通道安装过程中拼接方面长度可根据空白自由调整，提高了装置的可调节能力，也使得零件适用于不同型号的设备，提高了装置的实用性。

2.通过第一斜面和第二斜面的设置，第一斜面和第二斜面避免了输送过程中由通道连接板高低不同所造成的包装盒破损情况发生，从而使得导板安装高低要求降低。

3.通过定位基准块和定位孔的设置，使得装置能够快速的完成定位，减少了安装调整时间，提高了工作效率，且制造简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装盒输送用组合件上的输出板的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装盒输送用组合件上的输出板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装盒输送用组合件上的输出板的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种包装盒输送用组合件上的输出板的a处剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种包装盒输送用组合件上的输出板的第二斜面放大结构示意图。

图中：1-输出板本体、2-第一斜面、3-第一伸出条、4-第二伸出条、5-第三伸出条、6-矩形豁口、7-定位孔、8-定位基准块、9-第一槽口、10-第二槽口、11-第二斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，一种包装盒输送用组合件上的输出板，包括输出板本体1，本实施例中，输出板本体1一端拐角处开有矩形豁口6，矩形豁口6的形状促使通道安装过程中拼接方面长度可根据空白自由调整，提高了装置的可调节能力，也使得零件适用于不同型号的设备，输出板本体1远离矩形豁口6的一端开有第二槽口10和两个第一槽口9，使输出板本体1一端形成有第一伸出条3、第二伸出条4和第三伸出条5，多个槽口和伸出条也促使通道安装过程中拼接方面长度可根据空白自由调整，输出板本体1位于第二槽口10和两个第一槽口9处的外壁上均开有第一斜面2，第一伸出条3、第二伸出条4和第三伸出条5的一端均开有第二斜面11，第一斜面2和第二斜面11避免了输送过程中由通道连接板高低不同所造成的包装盒破损情况发生，从而使得导板安装高低要求降低，输出板本体1底部外壁上焊接有定位基准块8，焊接后，焊缝修光，且定位基准块8上开有定位孔7，能够快速的完成定位，减少了安装调整时间，提高了工作效率，且制造简单。

本实用新型中，输出板本体1长度为235mm，宽度为81mm，厚度为6mm。

在输出板本体1的长宽方向上，矩形豁口6的长度为38mm，宽度为43mm。

两个第一槽口9的长度为40mm,宽度为15.75mm，第二槽口10开在与第一槽口9同一端的输出板本体1的边缘上，其长度也为40mm,第一伸出条3的宽度为9.5mm,第二伸出条4和第三伸出条5的宽度均为13.75mm。

第一斜面2和第二斜面11的水平长度均为7mm，其竖直高度均为1mm.

定位基准块8的厚度为6mm,长度为35mm，宽度为25mm，定位孔7的直径为6mm，定位孔7的中心点到达c面和d面的距离分别是125mm和37mm.

输出板本体1的表面镀有硬铬，镀后b面进行ra0.4抛光。

本实施例工作原理：安装时，使用者通过定位基准块8上的定位孔7快速完成输出板本体1的定位，减少了安装调整时间，提高了工作效率，安装时，矩形豁口6、第二槽口10和第一槽口9促使通道安装过程中拼接方面长度可根据空白自由调整，提高了装置的可调节能力，也使得零件适用于不同型号的设备，并且第一斜面2和第二斜面11避免了输送过程中由通道连接板高低不同所造成的包装盒破损情况发生，从而使得导板安装高低要求降低。