塑料包装开口用冲床的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋生产加工技术领域，具体为塑料包装开口用冲床。

背景技术：

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

服装零售行业使的用塑料袋在生产中需要用刀模对塑料袋表面进行冲切扣手以方便拿取，在包装袋扣手在机械冲切的过程中，刀模内侧产生的废料可能聚集在刀模的内侧从而影响冲切效果，且塑料袋冲切过程中塑料袋表面缺乏相应的挤压定位，在刀模切割的过程中塑料袋受力可能产生位移导致塑料袋从而导致冲切的扣手的位置造成偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料包装开口用冲床，以解决废料堆积到刀模内侧及切割位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料包装开口用冲床，包括操作台，所述操作台的表面设置有安装架，所述安装架的表面安装有气缸，所述气缸的下端设置有第一连接片，所述第一连接片通过螺栓连接有第二连接片，所述第二连接片的下端焊接有安装杆，所述安装杆的下表面通过螺栓固定有刀模，所述安装杆的表面滑动连接有限位框。

优选的，所述限位框的表面设置有方形滑动槽，方形滑动槽的内侧滑动连接有安装杆，所述限位框的表面对称焊接有限位杆，所述安装架的表面对称设置有限位滑槽，限位滑槽的内侧滑动连接有限位杆。

优选的，所述限位框的内壁对称设置有顶杆，所述刀模的表面设置有预留孔，预留孔的内侧滑动连接有顶杆。

优选的，所述安装杆的表面设置有限位环，限位环与限位框的上表面之间连接有弹簧。

优选的，所述限位框的下端焊接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装开口用冲床，气缸带动安装杆向下，使限位框表面的压板率先抵住操作台表面的塑料袋表面，安装杆继续向下通过限位框沿安装杆向上，通过弹簧的弹力向下抵接限位框，使压板向下挤压塑料袋对其进行定位，而这时安装杆会沿着方形滑动槽向下通过刀模对限位框下表面内侧的塑料袋进行冲切，切割完毕后，气缸带动安装杆上升，使刀模脱离操作台表面，在气缸继续收缩的过程中，通过弹簧的弹力会抵接限位框沿安装杆向下，使限位框内壁的顶杆穿过预留孔将刀模内侧的废料挤出，以此完成冲切。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构局部剖面图。

图中：1操作台、11安装架、12气缸、13第一连接片、14限位滑槽、2安装杆、21限位环、22第二连接片、23弹簧、3限位框、31顶杆、32方形滑动槽、33压板、34限位杆、4刀模、41预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，塑料包装开口用冲床，包括操作台1，操作台1的表面设置有安装架11，安装架11的表面安装有气缸12，气缸12型号：mts12-20m，气缸12属于活塞式气缸12通过气泵向气缸12的两个进气口输气控制气缸12的伸缩，气缸12的下端设置有第一连接片13，第一连接片13通过螺栓连接有第二连接片22，第二连接片22的下端焊接有安装杆2，安装杆2的下表面通过螺栓固定有刀模4，安装杆2的表面滑动连接有限位框3。

请参阅图2，限位框3的表面设置有方形滑动槽32，方形滑动槽32的内侧滑动连接有安装杆2，安装杆2为方形，限位框3的表面对称焊接有限位杆34，安装架11的表面对称设置有限位滑槽14，通过限位杆34沿限位滑槽14滑动对限位框3的位置进行定位，从而通过限位框3对冲切过程的安装杆2进行定位，限位滑槽14的内侧滑动连接有限位杆34。

请参阅图2，限位框3的内壁对称设置有顶杆31，刀模4的表面设置有预留孔41，预留孔41的内侧滑动连接有顶杆31。

请参阅图1，安装杆2的表面设置有限位环21，限位环21与限位框3的上表面之间连接有弹簧23，通过弹簧23的弹力抵接限位框3通过压板33对操作台1表面的塑料袋进行定位，并通过弹簧23的弹力推动限位框3复位使顶杆31将刀模4内的肥料挤出。

请参阅图2，限位框3的下端焊接有压板33，通过压板33向下挤压塑料的的表面对其进行定位。

本实用新型在具体实施时：使用时，因为安装杆2与气缸12通过第二连接片22利用螺栓连接第一连接片13完成两者之间的连接，气缸12向外伸时，就会带动安装杆2向下，安装杆2向下的过程中，限位框3表面的压板33会率先抵住操作台1表面的塑料袋，随着安装杆2继续向下，限位框3就会沿着安装杆2向上，因为限位框3与限位环21之间连接有弹簧23，通过弹簧23的弹力会向下抵接限位框3，使限位框3表面的压板33向下挤压塑料袋对其进行定位，以此防止塑料袋冲切的时候发生位移，当抵接到一定程度时，随着气缸12的外伸安装杆2会沿着方形滑动槽32向下移动，并通过安装杆2下端表面的刀模4对限位框3下表面内侧的塑料袋进行冲切，切割完毕后，气缸12收缩带动安装杆2上升，使刀模4脱离操作台1表面，在气缸12继续收缩的过程中，通过弹簧23的弹力会抵接限位框3沿安装杆2向下，使限位框3内壁的顶杆31穿过预留孔41将刀模4内侧的废料挤出，以此完成冲切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.塑料包装开口用冲床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面设置有安装架(11)，所述安装架(11)的表面安装有气缸(12)，所述气缸(12)的下端设置有第一连接片(13)，所述第一连接片(13)通过螺栓连接有第二连接片(22)，所述第二连接片(22)的下端焊接有安装杆(2)，所述安装杆(2)的下表面通过螺栓固定有刀模(4)，所述安装杆(2)的表面滑动连接有限位框(3)。

2.根据权利要求1所述的塑料包装开口用冲床，其特征在于：所述限位框(3)的表面设置有方形滑动槽(32)，方形滑动槽(32)的内侧滑动连接有安装杆(2)，所述限位框(3)的表面对称焊接有限位杆(34)，所述安装架(11)的表面对称设置有限位滑槽(14)，限位滑槽(14)的内侧滑动连接有限位杆(34)。

3.根据权利要求1所述的塑料包装开口用冲床，其特征在于：所述限位框(3)的内壁对称设置有顶杆(31)，所述刀模(4)的表面设置有预留孔(41)，预留孔(41)的内侧滑动连接有顶杆(31)。

4.根据权利要求1所述的塑料包装开口用冲床，其特征在于：所述安装杆(2)的表面设置有限位环(21)，限位环(21)与限位框(3)的上表面之间连接有弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的塑料包装开口用冲床，其特征在于：所述限位框(3)的下端焊接有压板(33)。

技术总结
本实用新型公开了塑料包装开口用冲床，包括操作台，操作台的表面设置有安装架，安装架的表面安装有气缸，第二连接片的下端焊接有安装杆，安装杆的下表面通过螺栓固定有刀模，安装杆的表面滑动连接有限位框。该塑料包装开口用冲床，气缸带动安装杆向下，使限位框表面的压板率先抵住操作台表面的塑料袋表面，通过弹簧的弹力向下抵接限位框，使压板向下挤压塑料袋对其进行定位，而这时安装杆会沿着方形滑动槽向下通过刀模对限位框下表面内侧的塑料袋进行冲切，切割完毕后，气缸带动安装杆上升，使刀模脱离操作台表面，通过弹簧的弹力会抵接限位框沿安装杆向下，使限位框内壁的顶杆穿过预留孔将刀模内侧的废料挤出。

技术研发人员：高建
受保护的技术使用者：雄县大洋塑料包装有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.04.21