一种多条纱线复合加捻装置的制作方法

本实用新型涉及纱线复合加捻设备领域，具体来说，涉及一种多条纱线复合加捻装置。

背景技术：

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对棉纱进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，若不加捻处理，两根或两根以上的单纱在一起就没有抱合，受外力则会分开，影响成品质量。

然而现有的技术中在对芯线进行加捻时，是直接对芯线进行加捻，而芯线通常是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成，必然有毛羽伸出纱体，直接加捻，纱线上的毛羽也随之附着在加捻后的纱线上面，影响纱线及最终产品的外观、手感和使用性能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多条纱线复合加捻装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多条纱线复合加捻装置，包括机体，所述机体的一端设有数个第一进料口，所述机体内设有加捻装置，所述加捻装置一侧连接有除毛装置，所述除毛装置包括箱体，所述箱体的一端设有第二进料口，所述箱体内对称设有挡板，所述挡板的一侧均设有除毛刷，且所述除毛刷之间形成线孔，所述挡板上设有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端设有吸尘管道，且所述吸尘管道延伸至所述除毛刷一侧，所述挡板与所述箱体之间设有隔板，所述隔板与所述箱体之间形成储毛箱，所述吸尘泵的输出端设有排尘管道，所述排尘管道贯穿所述隔板并延伸至所述储毛箱内，所述机体的另一端设有出料口。

进一步的，所述机体内位于所述第一进料口的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上活动设有导线轮。

进一步的，所述机体上位于所述出料口的一端设有收线装置。

进一步的，所述收线装置包括收线支架，所述收线支架上活动设有收线轮，所述收线轮的一侧设有第一轮盘，所述收线支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二轮盘，所述第一轮盘与所述第二轮盘之间设有传动带。

进一步的，所述机体下方设有固定底板，所述固定底板下方对称设有支撑腿。

进一步的，所述吸尘管道上设有数个管道固定环，所述管道固定环上设有固定杆，所述固定杆固定在所述挡板上。

本实用新型提供了一种多条纱线复合加捻装置，有益效果如下：

(1)、通过在机体内设有除毛装置，除毛装置包括箱体，箱体的一端设有第二进料口，箱体内对称设有挡板，挡板的一侧均设有除毛刷，且除毛刷之间形成线孔，挡板上设有吸尘泵，吸尘泵的输入端设有吸尘管道，且吸尘管道延伸至除毛刷一侧，挡板与箱体之间设有隔板，隔板与箱体之间形成储毛箱，吸尘泵的输出端设有排尘管道，排尘管道贯穿隔板并延伸至储毛箱内，利用除毛刷对加捻后的纱线进行除毛，通过吸尘泵将毛羽吸入储毛箱内，提高了加捻后纱线的质量，不会使毛羽影响纱线及最终产品的外观、手感和使用性能。

(2)、在机体内位于所述第一进料口的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上活动设有导线轮，可以对第一进料口处的纱线起到导向的作用。

(3)、在机体上位于所述出料口的一端设有收线装置，便于加捻后纱线的收线。

(4)、收线装置包括收线支架，所述收线支架上活动设有收线轮，所述收线轮的一侧设有第一轮盘，所述收线支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二轮盘，所述第一轮盘与所述第二轮盘之间设有传动带，利用驱动电机带动收线轮达到收线的作用。

(5)、在机体下方设有固定底板，所述固定底板下方对称设有支撑腿，可以对机体起到支撑的作用。

(6)、在吸尘管道上设有数个管道固定环，所述管道固定环上设有固定杆，所述固定杆固定在所述挡板上，可以对吸尘管道起到固定的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多条纱线复合加捻装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多条纱线复合加捻装置中除毛装置的结构示意图。

图中：

1、机体；2、第一进料口；3、加捻装置；4、除毛装置；5、箱体；6、第二进料口；7、挡板；8、除毛刷；9、吸尘泵；10、吸尘管道；11、隔板；12、储毛箱；13、排尘管道；14、出料口；15、支撑杆；16、导线轮；17、收线装置；18、收线支架；19、收线轮；20、第一轮盘；21、固定杆；22、驱动电机；23、第二轮盘；24、传动带；25、固定底板；26、支撑腿；27、管道固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种多条纱线复合加捻装置，包括机体1，所述机体1的一端设有数个第一进料口2，所述机体1内设有加捻装置3，所述加捻装置3一侧连接有除毛装置4，所述除毛装置4包括箱体5，所述箱体5的一端设有第二进料口6，所述箱体5内对称设有挡板7，所述挡板7的一侧均设有除毛刷8，且所述除毛刷8之间形成线孔，所述挡板7上设有吸尘泵9，所述吸尘泵9的输入端设有吸尘管道10，且所述吸尘管道10延伸至所述除毛刷8一侧，所述挡板7与所述箱体5之间设有隔板11，所述隔板11与所述箱体5之间形成储毛箱12，所述吸尘泵9的输出端设有排尘管道13，所述排尘管道13贯穿所述隔板11并延伸至所述储毛箱12内，所述机体1的另一端设有出料口14。

通过本实用新型的上述方案，通过在机体1内设有除毛装置4，所述除毛装置4包括箱体5，所述箱体5的一端设有第二进料口6，所述箱体5内对称设有挡板7，所述挡板7的一侧均设有除毛刷8，且所述除毛刷8之间形成线孔，所述挡板7上设有吸尘泵9，所述吸尘泵9的输入端设有吸尘管道10，且所述吸尘管道10延伸至所述除毛刷8一侧，所述挡板7与所述箱体5之间设有隔板11，所述隔板11与所述箱体5之间形成储毛箱12，所述吸尘泵9的输出端设有排尘管道13，所述排尘管道13贯穿所述隔板11并延伸至所述储毛箱12内，利用除毛刷8对加捻后的纱线进行除毛，通过吸尘泵9将毛羽吸入储毛箱12内，提高了加捻后纱线的质量，不会使毛羽影响纱线及最终产品的外观、手感和使用性能。

实施例二：

如图1-2所示，在机体1内位于所述第一进料口2的一侧设有支撑杆15，所述支撑杆15上活动设有导线轮16，可以对第一进料口2处的纱线起到导向的作用；在机体1上位于所述出料口14的一端设有收线装置17，便于加捻后纱线的收线；收线装置17包括收线支架18，所述收线支架18上活动设有收线轮19，所述收线轮19的一侧设有第一轮盘20，所述收线支架18上设有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端设有第二轮盘23，所述第一轮盘20与所述第二轮盘23之间设有传动带24，利用驱动电机22带动收线轮19达到收线的作用；在机体1下方设有固定底板25，所述固定底板25下方对称设有支撑腿26，可以对机体1起到支撑的作用；在吸尘管道10上设有数个管道固定环27，所述管道固定环27上设有固定杆21，所述固定杆21固定在所述挡板7上，可以对吸尘管道10起到固定的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，利用除毛刷8对加捻后的纱线进行除毛，通过吸尘泵9将毛羽吸入储毛箱12内，提高了加捻后纱线的质量，不会使毛羽影响纱线及最终产品的外观、手感和使用性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。