一种方便清除铁屑的抓棉机风罩的制作方法

本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体涉及一种方便清除铁屑的抓棉机风罩。

背景技术：

中国专利公告号为cn105714415b，公吿日为2018.06.29的实用新型专利公开了一种清除铁屑的抓棉机风罩，该方案通过在抓棉机风罩本体壁的内侧设置等深的凹槽，凹槽内安装有磁铁，在相邻的凹槽间设置v形挡片，由于风罩上端是连接的通气管道，在通气管抽取风罩本体下方的棉纤维时，在风力及v形挡片的导向下，棉花在风罩本体内成滚动的向着通风管道方向运动，从而通过磁铁将混杂在棉纤维中的铁屑吸附到凹槽内，从而实现对混杂在棉纤维中的铁屑的提取收集。

该方案存在的缺点是：在将混杂在棉纤维中的铁屑吸附到凹槽内后，当需要取下凹槽内的铁屑时，由于磁铁的吸力将铁屑牢牢的吸附在凹槽内，而不方便将凹槽内的铁屑取出来。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种方便清除铁屑的抓棉机风罩，解决现有技术中不方便将磁铁吸附在凹槽内的铁屑取出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种方便清除铁屑的抓棉机风罩，包括：通气管、风罩本体、活动板、卡紧组件、铰接件、隔板以及吸铁组件，所述风罩本体连通通气管，所述活动板为两块，两活动板的上端分别通过铰接件铰接在风罩本体壁上，两活动板的下端分别通过两卡紧组件卡紧在风罩本体壁上，两卡紧组件分别安装在风罩本体两侧底部，两活动板均与风罩本体内壁紧贴，分别在两活动板背离风罩本体的一面上开设有至少两个集铁槽，每一活动板与风罩本体接触的一面上均凹陷形成第一安装槽，第一安装槽背离风罩本体的一侧凹陷形成至少两个第二安装槽，两相邻的集铁槽与第二安装槽之间通过隔板隔开，所述吸铁组件通过螺钉固定在第一安装槽以及第二安装槽内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在使用本抓棉机风罩时，将通气管接在抓棉机的吸棉设备上，通过抓棉机的吸棉设备将风罩本体下方的棉吸出，当棉花经过风罩本体内时，吸铁组件将混杂在棉花中的铁屑吸附在集铁槽的隔板上，当抓棉机工作完成过后，需要取下被吸铁组件吸附的铁屑时，首先控制卡紧组件释放活动板，由于活动板的上端与风罩本体铰接的，活动板在重力的作用下向着背离风罩本体的方向运动，最终保持竖直的状态，然后拆卸下螺钉，即可将吸铁组件从第一安装槽以及第二安装槽内取出，当取出吸铁组件后，铁屑失去了磁铁的吸力，铁屑从隔板上掉落到集铁槽内，进而将铁屑从集铁槽内取出即可，该方案有效的解决了现有技术中由于磁铁将铁屑牢牢的吸附而不方便将磁铁吸附在凹槽内的铁屑取出来的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种方便清除铁屑的抓棉机风罩的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中b处剖视图。

图4为图3去除吸铁组件的结构示意图。

附图标记说明：通气管1、风罩本体2、活动板3、铰接件4、隔板5、集铁槽6、第一安装槽7、第二安装槽8、螺钉9、导向角板10、安装板11、磁铁12、活动槽13、安装座14、限位杆15、弹簧16、拉绳17、拉柄18、第一空腔19。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1、图3以及图4所示，本实用新型提出了一种方便清除铁屑的抓棉机风罩，包括：通气管1、风罩本体2、活动板3、卡紧组件、铰接件4、隔板5以及吸铁组件，所述风罩本体2连通通气管1，所述活动板3为两块，两活动板3的上端分别通过铰接件4铰接在风罩本体2壁上，两活动板3的下端分别通过两卡紧组件卡紧在风罩本体2壁上，两卡紧组件分别安装在风罩本体2两侧底部，两活动板3均与风罩本体2内壁紧贴，分别在两活动板3背离风罩本体2的一面上开设有至少两个集铁槽6，每一活动板3与风罩本体2接触的一面上均凹陷形成第一安装槽7，第一安装槽7背离风罩本体2的一侧凹陷形成至少两个第二安装槽8，两相邻的集铁槽6与第二安装槽8之间通过隔板5隔开，所述吸铁组件通过螺钉9固定在第一安装槽7以及第二安装槽8内。在使用本抓棉机风罩时，将通气管1接在抓棉机的吸棉设备上，通过抓棉机的吸棉设备将风罩本体2下方的棉吸出，当棉花经过风罩本体2内时，吸铁组件将混杂在棉花中的铁屑吸附在集铁槽6内的隔板5上，当抓棉机工作完成过后，需要取下被吸铁组件吸附的铁屑时，首先控制卡紧组件释放活动板3，由于活动板3的上端与风罩本体2铰接的，此时，活动板3在重力的作用下向着背离风罩本体2的方向运动，最终保持竖直的状态，然后拆卸下螺钉9，即可将吸铁组件从第一安装槽7以及第二安装槽8内取出，当取出吸铁组件后，铁屑失去了吸铁组件的吸力，铁屑从隔板5上掉落到集铁槽6内，进而将铁屑从集铁槽6内取出即可，该方案有效的解决了现有技术中由于磁铁将铁屑牢牢的吸附而不方便将磁铁吸附在凹槽内的铁屑取出来的问题。

还包括：导向角板10，两相邻的集铁槽6之间设置有成v形的导向角板10，导向角板10成锯齿状排列在活动板3内侧。导向角板10作用是在抓棉机吸棉设备的风力以及v形挡板10的导向下，使得棉花在风罩本体2内成不规则滚动的向着通气管1的方向运动，从而增大风罩本体2内的棉与吸铁组件的接触面积，使得吸铁组件能更好的将混杂在棉中的铁屑吸附出。

所述吸铁组件包括：安装板11以及磁铁12，所述安装板11安装在第一安装槽7内，每一第二安装槽8内均安装有磁铁12，每一磁铁12均与隔板5紧贴，每一磁铁12均与安装板11固定连接，安装板11通过螺钉9与活动板3可拆卸连接，风罩本体2与螺钉9接触的一面凹陷形成一活动槽13，螺钉9的一端位于活动槽13内，活动槽13不阻挡螺钉9在靠近或远离风罩本体2的方向上运动。吸铁组件的工作原理为：由于磁铁12隔板5紧贴，隔板5为一块薄板，在磁铁12的吸力下能将靠近吸铁槽棉花上的铁屑吸附在隔板5上。

如图2所示，每一卡紧组件均包括：安装座14、限位杆15、弹簧16、拉绳17以及拉柄18，所述安装座14安装在风罩本体2底部，安装座14与活动板3接触的一面形成一台阶，该台阶用于使得安装座14不阻挡活动板3在远离或靠近风罩本体2的方向上运动，所述安装座14内开设有第一空腔19，第一空腔19底部安装有弹簧16，弹簧16的一端与限位杆15的一端固定连接，活动板3靠近安装座14的一面凹陷形成限位孔，在弹簧16的弹力下限位杆15保持插入到限位孔内，限位杆15位于第一空腔19一端的底部上连接有拉绳17，拉绳17竖直的穿出安装座14，拉绳17位于安装座14外的一端上安装有拉柄18。卡紧组件的工作原理为：当需要释放活动板3的下端时，仅需拉动拉柄18，在拉绳17的作用下将限位杆15从活动板3上的限位孔内拉出，即可实现将活动板3释放，当需要将活动板3的下端卡紧时，首先，拉动拉绳17使得限位杆15缩入第一空腔19内，直到限位杆15不阻挡活动板3的运动，然后推动活动板3下端与风罩本体2紧贴，最后释放拉柄18，在弹簧16的弹力下限位杆15重新插入到活动板3上的限位孔内，从而实现将活动板3下端卡紧，方便进行下一次除铁屑工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。