一种弹性纤维生产导丝装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产领域，主要是一种弹性纤维生产导丝装置。

背景技术：

长丝生产中在过导丝盘前，需要一定张力集束并把丝束分开，这时候主要靠一个叫做梳形分丝器的部件进行，而梳形分丝器是由一个8到12个瓷件与金属板组成。现有的梳形分丝器瓷件为一种“u”型分丝瓷件，特点是结构简单易分丝，缺点为结构比较薄弱容易损坏，对丝束的束缚性较差，容易在纺丝飘丝、卷绕切换时产生跳丝现象，从而导致分错丝、断头等情况。因此对于高弹性结构的纤维生产，由于在卷绕过程中需要纤维的速度快，出现纤维扰动大，带来丝束错丝，毛丝断头等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹性纤维生产导丝装置，本实用新型解决了弹性纤维生产时丝束稳定性差，扰动大，出现毛丝断头等问题。结构厚实不易损坏，能在保证快速分丝的同时加强对丝束的束缚，防止在纺丝飘丝、卷绕切换时产生跳丝现象，避免导致分错丝、断头等情况。

本实用新型通过以下方式来实现，一种弹性纤维生产导丝装置由导丝器和导丝支撑架组份，在导丝支撑架上间隔设置有10组导丝器，每一组导丝器具有相同的结构；其中导丝器为具有仿“6”字形结构设计，利用仿“6”字形结构的双弧形内圆实现弹性纤维的导丝；所述的导丝器包含内圆凹槽1，第一弧形侧边2，第二弧形侧边3，外半圆环形槽4；所述的外半圆环形槽一端与第一弧形侧边连接，外半圆环形槽的另一端与第二弧形侧边连接，外半圆环形槽与第一弧形侧边和第二弧形侧边形成内圆凹槽。

所述的内圆凹槽直径a为3～4mm，所述的外半圆环形槽的直径c为4～6mm，所述的第二弧形侧边长度b为6～8mm，所述的第一弧形侧边长度d为6～8mm，且第一弧形侧边的厚度2～3mm，且第一弧形侧边与第二弧形侧边的最窄间距为0.3～0.8mm。

所述的第一弧形侧边的内侧为圆弧结构，圆弧结构的弧形半径与第一弧形侧边的边长d的长度相等，圆弧结构的弧形夹角为40°。

所述的第二弧形侧边的内侧为圆弧结构，圆弧结构的弧形半径与第二弧形侧边的边长b的长度相等，圆弧结构的弧形夹角为35°。

本实用新型的优异效果：

本实用新型通过设置具有仿“6”字形结构的凹槽结构，利用具有双弧形结构，有利于快速分丝，加强整个瓷件的结构强度；同时凹槽内部的内圆结构加强对丝束的束缚，减少丝束与瓷件摩擦；并且双弧形内圆结构具有结构厚实不易损坏，能在保证快速分丝的同时加强对丝束的束缚，防止在纺丝飘丝、卷绕切换时产生跳丝现象，避免导致分错丝、断头等情况。

附图说明

图1为本实用新型一种弹性纤维生产导丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹性纤维生产导丝装置的导丝器结构示意图；

其中1为内圆凹槽，2为第一弧形侧边，3为第二弧形侧边，4为外半圆环形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

结合图1和图2说明本实用新型一种弹性纤维生产导丝装置由导丝器和导丝支撑架组份，在导丝支撑架上间隔设置有10组导丝器，每一组导丝器具有相同的结构；其中导丝器为具有仿“6”字形结构设计，利用仿“6”字形结构的双弧形内圆实现弹性纤维的导丝；所述的导丝器包含内圆凹槽1，第一弧形侧边2，第二弧形侧边3，外半圆环形槽4；所述的外半圆环形槽一端与第一弧形侧边连接，外半圆环形槽的另一端与第二弧形侧边连接，外半圆环形槽与第一弧形侧边和第二弧形侧边形成内圆凹槽。

所述的内圆凹槽直径a为3～4mm，所述的外半圆环形槽的直径c为4～6mm，所述的第二弧形侧边长度b为6～8mm，所述的第一弧形侧边长度d为6～8mm，且第一弧形侧边的厚度2～3mm，且第一弧形侧边与第二弧形侧边的最窄间距为0.3～0.8mm。

所述的第一弧形侧边的内侧为圆弧结构，圆弧结构的弧形半径与第一弧形侧边的边长d的长度相等，圆弧结构的弧形夹角为40°。

所述的第二弧形侧边的内侧为圆弧结构，圆弧结构的弧形半径与第二弧形侧边的边长b的长度相等，圆弧结构的弧形夹角为35°。

技术特征：

1.一种弹性纤维生产导丝装置，其特征在于，弹性纤维生产导丝装置由导丝器和导丝支撑架组份，在导丝支撑架上间隔设置有10组导丝器，每一组导丝器具有相同的结构；其中导丝器为具有仿“6”字形结构设计，利用仿“6”字形结构的双弧形内圆实现弹性纤维的导丝；所述的弹性纤维生产导丝装置包含内圆凹槽，第一弧形侧边，第二弧形侧边，外半圆环形槽；所述的外半圆环形槽一端与第一弧形侧边连接，外半圆环形槽的另一端与第二弧形侧边连接，外半圆环形槽与第一弧形侧边和第二弧形侧边形成内圆凹槽。

2.如权利要求1所述的一种弹性纤维生产导丝装置，其特征在于，所述的内圆凹槽直径a为3～4mm，所述的外半圆环形槽的直径c为4～6mm，所述的第二弧形侧边长度b为6～8mm，所述的第一弧形侧边长度d为6～8mm，且第一弧形侧边的厚度2～3mm，且第一弧形侧边与第二弧形侧边的最窄间距为0.3～0.8mm。

3.如权利要求1所述的一种弹性纤维生产导丝装置，其特征在于，所述的第一弧形侧边的内侧为圆弧结构，圆弧结构的弧形半径与第一弧形侧边的边长d的长度相等，圆弧结构的弧形夹角为40°。

4.如权利要求1所述的一种弹性纤维生产导丝装置，其特征在于，所述的第二弧形侧边的内侧为圆弧结构，圆弧结构的弧形半径与第二弧形侧边的边长b的长度相等，圆弧结构的弧形夹角为35°。

技术总结
本实用新型涉及一种弹性纤维生产导丝装置，具有高弹性的聚酯纤维生产过程中由于其弹性结构，导致纤维导丝不稳，带来丝束易出现毛丝、断头等问题。本申请弹性纤维生产导丝装置由导丝器和导丝支撑架组份，在导丝支撑架上间隔设置有12组导丝器，每一组导丝器具有相同的结构；其中导丝器为具有仿“6”字形结构设计，利用仿“6”字形结构的双弧形内圆实现弹性纤维的导丝；通过采用具有仿“6”字形的凹槽结构设计，利用内圆形的凹槽结构实现纤维在导丝器内部扰动，避免了弹性纤维在纺丝过程中过渡的漂移，导致的丝束错丝以及乱丝等问题。

技术研发人员：章尚校
受保护的技术使用者：南方寝饰科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.22