一种无纺布纺丝组件的制作方法

本发明涉及纺丝组件技术领域，尤其涉及一种无纺布纺丝组件。

背景技术：

纺丝组件是将计量泵送来的熔体或溶液进行最终过滤,混合均匀后分配到每一个喷丝孔中,形成均匀的细流，目前，现有的纺丝组件中都设有用于过滤熔体或溶液的过滤组件，但常见的过滤组件都是采用多层设置的过滤网，由于熔体或溶液进入过滤组件时，压力极高，对隔层过滤网会产生较大压力，进而增加了隔层过滤网的损坏几率，提高了维护和更换成本，降低了纺丝生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种无纺布纺丝组件，有效降低熔体或溶液对过滤网的压力，降低过滤网的维护和更换成本，提高了纺丝生产效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布纺丝组件，其特征在于：包括纺丝组件主体以及设置在纺丝组件主体中的过滤组件，所述过滤组件包括壳体，所述壳体为下端开口的圆桶状结构，其上端中部设有进料口，下端内嵌设有与其相适配的喷丝板，所述壳体的内腔中自上而下依次设有减压分流件、第一导流板、第一过滤网板、第一砂层、第二过滤网板、第二砂层、第三过滤网板、第三砂层和第二导流板，所述减压分流件包括水平设置的支撑板，所述支撑板为于壳体内腔相适配的圆盘状结构，其顶面中部由下至上依次设有第一台阶板、第二台阶板和第三台阶板，所述第一台阶板、第二台阶板和第三台阶板均为水平设置的圆板状结构，且第一台阶板的直径大于第二台阶板的直径，第二台阶板的直径大于第一台阶板的直径，所述第三台阶板、第二台阶板、第一台阶板和支撑板的边缘沿周向方向都均布有通孔，且三台阶板、第二台阶板和第一台阶板上的通孔均贯穿至支撑板的底面，所述第一台阶板和第二台阶板的中部还设有电机安装孔，所述电机安装空中配合安装有电机，所述电机的电机轴向下设置，并穿过支撑板的中部连接有搅刮件，所述搅刮件包括固定套设在电机轴下端外的轴套，所述轴套的外侧沿周向方向均布有至少两个搅刮杆，所述搅刮杆沿壳体的径向方向设置，并与第一导流板的顶面相贴合。

进一步的，所述第一台阶板的顶面中部设有圆锥状凸起。

进一步的，所述搅刮杆的底部沿其长度方向设有刮条。

进一步的，所述第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的滤网依次为目、目和目。

进一步的，所述第一砂层、第二砂层和第三砂层的砂粒粒径依次减小。

进一步的，所述第一导流板和第二导流板上都均布有导流孔，且第一导流板上的导流孔孔径大于第二导流板上的导流孔孔径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：有效降低熔体或溶液对过滤网的压力，降低过滤网的维护和更换成本，提高了纺丝生产效率；采用减压分流件，通过多台阶设计，有效降低熔体或溶液刚进入过滤组件时的压力，并结合电机驱动的搅刮件，使得减压分流后的熔体或溶液可在第一导流板的顶面均匀分布，进而使得熔体或溶液可均匀流过第一导流板，提高了后续的过滤均匀和稳定性，保证了过滤效果。

附图说明

图1为本发明一种无纺布纺丝组件中过滤组件的结构示意图。

附图标记列表：

1-壳体，2-进料口，3-喷丝板，4-第一导流板，5-第一过滤网板，6-第一砂层，7-第二过滤网板，8-第二砂层，9-第三过滤网板，10-第三砂层，11-第二导流板，12-支撑板，13-第一台阶板，14-第二台阶板，15-第三台阶板，16-电机，17-轴套，18-搅刮杆，19-圆锥状凸起，20-刮条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种无纺布纺丝组件，包括纺丝组件主体以及设置在纺丝组件主体中的过滤组件，过滤组件包括壳体1，壳体1为下端开口的圆桶状结构，其上端中部设有进料口2，下端内嵌设有与其相适配的喷丝板3，壳体1的内腔中自上而下依次设有减压分流件、第一导流板4、第一过滤网板5、第一砂层6、第二过滤网板7、第二砂层8、第三过滤网板9、第三砂层10和第二导流板11，减压分流件包括水平设置的支撑板12，支撑板12为于壳体1内腔相适配的圆盘状结构，其顶面中部由下至上依次设有第一台阶板13、第二台阶板14和第三台阶板15，第一台阶板13、第二台阶板14和第三台阶板15均为水平设置的圆板状结构，且第一台阶板13的直径大于第二台阶板14的直径，第二台阶板14的直径大于第一台阶板13的直径，第三台阶板15、第二台阶板14、第一台阶板13和支撑板12的边缘沿周向方向都均布有通孔，且三台阶板15、第二台阶板14和第一台阶板13上的通孔均贯穿至支撑板12的底面，第一台阶板13和第二台阶板14的中部还设有电机安装孔，电机安装空中配合安装有电机16，电机16的电机轴向下设置，并穿过支撑板12的中部连接有搅刮件，搅刮件包括固定套设在电机轴下端外的轴套17，轴套17的外侧沿周向方向均布有至少两个搅刮杆18，搅刮杆18沿壳体1的径向方向设置，并与第一导流板4的顶面相贴合。

在本实施例中，第一台阶板13的顶面中部设有圆锥状凸起19。

在本实施例中，搅刮杆18的底部沿其长度方向设有刮条20。

在本实施例中，第一过滤网板5、第二过滤网板7和第三过滤网板9的滤网依次为100目、200目和300目。

在本实施例中，第一砂层6、第二砂层8和第三砂层10的砂粒粒径依次减小。

在本实施例中，第一导流板4和第二导流板11上都均布有导流孔，且第一导流板4上的导流孔孔径大于第二导流板11上的导流孔孔径。

本发明有效降低熔体或溶液对过滤网的压力，降低过滤网的维护和更换成本，提高了纺丝生产效率；采用减压分流件，通过多台阶设计，有效降低熔体或溶液刚进入过滤组件时的压力，并结合电机16驱动的搅刮件，使得减压分流后的熔体或溶液可在第一导流板4的顶面均匀分布，进而使得熔体或溶液可均匀流过第一导流板4，提高了后续的过滤均匀和稳定性，保证了过滤效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种无纺布纺丝组件，其特征在于：包括纺丝组件主体以及设置在纺丝组件主体中的过滤组件，所述过滤组件包括壳体（1），所述壳体（1）为下端开口的圆桶状结构，其上端中部设有进料口（2），下端内嵌设有与其相适配的喷丝板（3），所述壳体（1）的内腔中自上而下依次设有减压分流件、第一导流板（4）、第一过滤网板（5）、第一砂层（6）、第二过滤网板（7）、第二砂层（8）、第三过滤网板（9）、第三砂层（10）和第二导流板（11），所述减压分流件包括水平设置的支撑板（12），所述支撑板（12）为于壳体（1）内腔相适配的圆盘状结构，其顶面中部由下至上依次设有第一台阶板（13）、第二台阶板（14）和第三台阶板（15），所述第一台阶板（13）、第二台阶板（14）和第三台阶板（15）均为水平设置的圆板状结构，且第一台阶板（13）的直径大于第二台阶板（14）的直径，第二台阶板（14）的直径大于第一台阶板（13）的直径，所述第三台阶板（15）、第二台阶板（14）、第一台阶板（13）和支撑板（12）的边缘沿周向方向都均布有通孔，且三台阶板（15）、第二台阶板（14）和第一台阶板（13）上的通孔均贯穿至支撑板（12）的底面，所述第一台阶板（13）和第二台阶板（14）的中部还设有电机安装孔，所述电机安装空中配合安装有电机（16），所述电机（16）的电机轴向下设置，并穿过支撑板（12）的中部连接有搅刮件，所述搅刮件包括固定套设在电机轴下端外的轴套（17），所述轴套（17）的外侧沿周向方向均布有至少两个搅刮杆（18），所述搅刮杆（18）沿壳体（1）的径向方向设置，并与第一导流板（4）的顶面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝组件，其特征在于：所述第一台阶板（13）的顶面中部设有圆锥状凸起（19）。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布纺丝组件，其特征在于：所述搅刮杆（18）的底部沿其长度方向设有刮条（20）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝组件，其特征在于：所述第一过滤网板（5）、第二过滤网板（7）和第三过滤网板（9）的滤网依次为100目、200目和300目。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝组件，其特征在于：所述第一砂层（6）、第二砂层（8）和第三砂层（10）的砂粒粒径依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝组件，其特征在于：所述第一导流板（4）和第二导流板（11）上都均布有导流孔，且第一导流板（4）上的导流孔孔径大于第二导流板（11）上的导流孔孔径。

技术总结
本实用新型提供了一种无纺布纺丝组件，纺丝组件主体以及设置在纺丝组件主体中的过滤组件，过滤组件包括壳体，壳体为下端开口的圆桶状结构，其上端中部设有进料口，下端内嵌设有与其相适配的喷丝板，壳体的内腔中自上而下依次设有减压分流件、第一导流板、第一过滤网板、第一砂层、第二过滤网板、第二砂层、第三过滤网板、第三砂层和第二导流板，减压分流件包括水平设置的支撑板，其顶面中部由下至上依次设有第一台阶板、第二台阶板和第三台阶板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：有效降低熔体或溶液对过滤网的压力，降低过滤网的维护和更换成本，提高了纺丝生产效率。

技术研发人员：仇树林;仇军;仇晶晶
受保护的技术使用者：江苏树林无纺布有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.22