一种辊压式化纤产品生产用上油装置的制作方法

本实用新型涉及化纤产品上油加工技术领域，尤其涉及一种辊压式化纤产品生产用上油装置。

背景技术：

化纤油剂是应用于化纤生产与加工过程中必不可少的纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦，防止静电产生；化纤油剂广泛应该于纺织行业中化纤生产，因此在化纤产品的生产加工中，需要对化纤纤维进行上油处理，提高化纤产品的生产质量。

然而现有的化纤产品生产用上油装置通常多采用在直接喷涂涂抹的上油方式，在上油时会发生油液上油不均匀的现象，使得化纤产品表面产生上油死角的现象，同时对于上油后的油液缺少刮油抹匀的处理，导致化纤产品表面的油液上油厚度不一致，进而发生油液堆积聚集的现象，降低了化纤产品的上油质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊压式化纤产品生产用上油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊压式化纤产品生产用上油装置，包括，上油仓和上油辊；

所述上油仓的横截面为u形结构，所述上油仓的两侧竖直端顶部均转动连接有导向辊；

所述上油仓的两侧竖直端外壁分别连通有进油管和出油管，所述上油仓的竖直端内壁且位于进油管和出油管的开口端下方设置有滤板；

所述上油辊转动连接在上油仓的水平端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括清刷组件；

所述清刷组件由清刷辊和清刷架组成；

所述清刷架焊接在上油仓的一侧竖直端内壁；

所述清刷辊的数量为两个，两个所述清刷辊平行转动连接在清刷架的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清刷辊的外壁包裹有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的厚度为清刷辊半径的五分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括刮油组件；

所述刮油组件由刮油架、外压辊、内压辊和限位架组成；

所述刮油架焊接在上油仓的另一侧竖直端内壁；

所述外压辊和内压辊平行转动连接在刮油架的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括电控推杆；

所述电控推杆焊接在刮油架的一侧外壁；

所述电控推杆与内压辊的一端连接，所述电控推杆与内压辊的连接处设置有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括刮油板；

所述刮油板的外壁通过连杆与限位架的内壁转动连接；

所述刮油板的内壁通过焊接的销轴转动连接有卡板，且卡板的末端与限位架上的卡柱卡接。

有益效果

本实用新型提供了一种辊压式化纤产品生产用上油装置。具备以下有益效果：

(1)：该上油装置通过设置的清刷组件，能够对进入上油仓内的化纤纤维表面起到清刷的作用，吸附掉化纤纤维表面残留的灰尘污渍，并且也能够对化纤纤维起到初步辊压的处理，提高化纤纤维的平整度，使得化纤纤维能够可以处于均匀的状态进入上油仓内进行上油，避免化纤纤维表面产生打结凸起的现象。

(2)：该上油装置通过设置的刮油板，能够对上油后的化纤纤维表面进行刮擦处理，清除掉化纤纤维表面多余的油液，防止油液在化纤纤维表面堆积聚集而造成上油的不均匀。

(3)：该上油装置通过设置的外压辊和内压辊，能够在刮油后的化纤纤维表面进行辊压处理，增大化纤纤维能够与油液之间的吸附紧密度，防止油液从化纤纤维表面掉落，进一步的提高了化纤纤维表面的上油均匀性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辊压式化纤产品生产用上油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清刷组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中清刷辊的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中刮油组件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中限位架的结构示意图。

图例说明：

1、导向辊；2、清刷组件；21、清刷辊；211、活性炭吸附层；22、清刷架；3、上油仓；4、进油管；5、滤板；6、上油辊；7、出油管；8、刮油组件；81、刮油架；82、外压辊；83、内压辊；84、限位架；841、销轴；842、卡板；843、卡柱；844、刮油板；85、电控推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种辊压式化纤产品生产用上油装置，包括，上油仓3和上油辊6；

上油仓3的横截面为u形结构，上油仓3的两侧竖直端顶部均转动连接有导向辊1；

上油仓3的两侧竖直端外壁分别连通有进油管4和出油管7，上油仓3的竖直端内壁且位于进油管4和出油管7的开口端下方设置有滤板5；

上油辊6转动连接在上油仓3的水平端内壁。

工作原理：将上油仓3放置在使用地点，通过进油管4将上油油液加入到上油仓3内储存，使得上油油液透过滤板5的过滤作用，将干净无杂质的油液上浮，此时化纤纤维绕过导向辊1进入到上油仓3内，并且绕过上油辊6的底部，与上油油液进行大面积的接触上油，上油后的化纤纤维移出上油仓3，并且绕过另一侧的导向辊1向外输出，从而实现对化纤纤维的上游处理，而上油仓3内含有杂质的上油油液通过出油管7向外排出，确保油液的循环流动处理。

如图1和图2所示，还包括清刷组件2，清刷组件2由清刷辊21和清刷架22组成，清刷架22焊接在上油仓3的一侧竖直端内壁，清刷辊21的数量为两个，两个清刷辊21平行转动连接在清刷架22的内壁，化纤纤维穿过两个清刷辊21之间，能够对进入上油仓3内的化纤纤维表面起到清刷的作用，对化纤纤维起到初步辊压的处理，提高化纤纤维的平整度，避免化纤纤维表面产生打结凸起的现象。

如图3所示，清刷辊21的外壁包裹有活性炭吸附层211，且活性炭吸附层211的厚度为清刷辊21半径的五分之一，配合活性炭吸附层211的吸附作用，可以吸附掉化纤纤维表面残留的灰尘污渍，从而提高化纤纤维表面的整洁度。

如图1和图4所示，还包括刮油组件8，刮油组件8由刮油架81、外压辊82、内压辊83和限位架84组成，刮油架81焊接在上油仓3的另一侧竖直端内壁，外压辊82和内压辊83平行转动连接在刮油架81的内壁，配合外压辊82和内压辊83的辊压作用，可以对上油后的化纤纤维表面进行辊压处理，增大化纤纤维与油液的吸附力，防止油液从化纤纤维表面发生滴落的情况。

如图4所示，还包括电控推杆85，电控推杆85焊接在刮油架81的一侧外壁，电控推杆85与内压辊83的一端连接，电控推杆85与内压辊83的连接处设置有轴承，电控推杆85能够推动内压辊83使其在刮油架81内前后移动，改变内压辊83与外压辊82之间的辊压间距，从而调节压辊对化纤纤维的辊压力度，满足不同厚度化纤纤维的辊压上油的操作需求。

如图5所示，还包括刮油板844，刮油板844的外壁通过连杆与限位架84的内壁转动连接，刮油板844的内壁通过焊接的销轴841转动连接有卡板842，且卡板842的末端与限位架84上的卡柱843卡接，使得刮油板844能够对上油后的化纤纤维表面进行刮擦处理，清除掉化纤纤维表面多余的油液，防止油液在化纤纤维表面堆积聚集而造成上油的不均匀，同时卡板842通过销轴841的转动连接，可以带动刮油板844前后转动，并通过卡柱843的卡接固定效果，对刮油板844的倾斜角度起到固定的效果，改变刮油板844对化纤纤维表面油液的刮擦力度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。