一种双头酒包成型机的制作方法

本实用新型涉及酒包成型领域，特别涉及一种双头酒包成型机。

背景技术：

酒盒是用于盛放酒水瓶的常用物件之一，酒盒的种类多种多样，在大多数酒盒的制造过程中，需要先裁切出酒盒的纸板面纸件，然后再将纸板面纸件折叠形成酒盒。市场现在成熟的酒包成型机是通过装盘机构，主要的动作有折边、底板成型上料、刷边、围合成型、底部打耳、上部打耳折入、保压脱模成品输出几个工序完成；但是现有的酒包成型机工作效率相对较慢，占的场地也比较大，不能将产能效率达到最大。因此，发明一种双头酒包成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头酒包成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头酒包成型机，包括底板，所述底板的上表面两侧均设置有刷边机构，所述底板的上表面两侧均固定连接有机架，所述机架的上端外侧设置有防尘盖板，所述防尘盖板的一端下端设置有吸盘组件，所述机架的上端内部设置有翻转机构，所述机架的前侧中部设置有送料机构，所述送料机构的底部设置有成品运输机构，所述刷边机构包括安装架，所述安装架固定安装在底板上，所述安装架的一侧中部固定连接有第一气缸，所述安装架的另一侧中部设置有压板，所述压板的一侧与第一气缸的输出端固定连接，所述压板的另一侧设置有保压块，所述保压块位于两个压板之间，所述安装架的一侧上端固定连接有第二气缸，所述安装架的另一侧上端设置有连接板，所述连接板的一端与第二气缸的输出端连接，所述连接板的另一端活动连接有胶轴，所述胶轴位于压板的上方。

优选的，所述底板的底端两侧均固定连接有伺服电机，所述防尘盖板的内部设置有连接带轮和导轨，所述伺服电机的输出轴通过传送带与连接带轮连接。

优选的，所述安装架的前侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端活动连接有折边辊，所述折边辊位于压板的前侧。

优选的，所述连接块的底端固定连接有滑块，所述滑块位于滑轨上，所述滑轨位于底板的上方，所述滑轨的中部固定连接有活动板，所述底板的底端中部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端与活动板固定连接。

优选的，所述翻转机构包括第五气缸，所述第五气缸的一端固定安装在机架上端内部，所述第五气缸的输出端固定连接有翻转连接块，所述翻转连接块的中部通过销轴与机架活动连接，所述翻转连接块远离第五气缸的一端固定连接有上底盖板。

优选的，所述吸盘组件包括连接滑板，所述连接滑板的顶端插入防尘盖板内，且连接滑板的顶端与传送带固定连接，且连接滑板的上端一侧与导轨活动连接。

优选的，所述连接滑板的底端固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有第六气缸，所述安装块的下方设置有水平板，所述水平板的上表面中部与第六气缸的输出端固定连接，所述水平板的两端均固定连接有真空吸盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在底板上设置有刷边机构，刷边机构上的第二气缸通过连接板能够带动胶轴移动，使得胶轴能够对面纸进行刷边操作，通过第三气缸和第四气缸能够带动折边辊水平和上下移动，能够精确的对面纸进行折边操作，提高了本装置的工作效率。

2、本实用新型通过送料机构能够将面纸准确的运输到吸盘组件的下方，通过成品运输机构能够将成型的产品送出本装置，在底板上设置有两个并排组成的酒包机，在提高了酒包成型效率的同时，降低了场地占用的范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刷边机构结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图4为本实用新型的整体结构仰视示意图。

图5为本实用新型的防尘盖板结构示意图。

图6为本实用新型的吸盘组件结构示意图。

图中：1、底板；2、刷边机构；3、机架；4、防尘盖板；5、吸盘组件；6、翻转机构；7、送料机构；8、成品运输机构；9、伺服电机；10、传送带；11、连接带轮；12、导轨；13、安装架；14、第一气缸；15、压板；16、保压块；17、第二气缸；18、连接板；19、胶轴；20、第一导向杆；21、第三气缸；22、连接块；23、折边辊；24、滑块；25、滑轨；26、活动板；27、第四气缸；28、第五气缸；29、翻转连接块；30、上底盖板；31、连接滑板；32、安装块；33、第六气缸；34、水平板；35、第二导向杆；36、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种双头酒包成型机，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上表面两侧均设置有刷边机构2，底板1的上表面两侧均固定连接有机架3，机架3的上端外侧设置有防尘盖板4，防尘盖板4的一端下端设置有吸盘组件5，机架3的上端内部设置有翻转机构6，机架3的前侧中部设置有送料机构7，送料机构7能够将面纸输送到吸盘组件5的下方，送料机构7的底部设置有成品运输机构8，成品运输机构8能够将成型的产品送出本装置，刷边机构2包括安装架13，安装架13固定安装在底板1上，安装架13的一侧中部固定连接有第一气缸14，安装架13的另一侧中部设置有压板15，压板15的一侧与第一气缸14的输出端固定连接，压板15的另一侧设置有保压块16，保压块16位于两个压板15之间，安装架13的一侧上端固定连接有第二气缸17，安装架13的另一侧上端设置有连接板18，连接板18的一端与第二气缸17的输出端连接，第二气缸17的下端两侧均设置有第一导向杆20，所述第一导向杆20与连接板18固定连接，第一导向杆20起到了导向的作用，使得连接板18保持水平移动，连接板18的另一端活动连接有胶轴19，第二气缸17通过连接板18能够带动胶轴19移动，胶轴19位于压板15的上方，胶轴19能够对面纸进行刷边操作，提高了产品的成型效率。

如图2所示，安装架13的前侧设置有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有连接块22，连接块22的顶端活动连接有折边辊23，第三气缸21通过连接块22带动折边辊23移动，使得折边辊23能够将面纸折边，折边辊23位于压板15的前侧，连接块22的底端固定连接有滑块24，滑块24位于滑轨25上，滑轨25与滑块24的配合设置，使得连接块22保持水平移动，滑轨25位于底板1的上方，滑轨25的中部固定连接有活动板26，底板1的底端中部固定连接有第四气缸27，第四气缸27的输出端与活动板26固定连接，第四气缸27通过活动板26带动滑轨25上下移动，进而带动折边辊23上下移动。

如图3所示，翻转机构6包括第五气缸28，第五气缸28的一端固定安装在机架3上端内部，第五气缸28的输出端固定连接有翻转连接块29，翻转连接块29的中部通过销轴与机架3活动连接，翻转连接块29远离第五气缸28的一端固定连接有上底盖板30，翻转连接块29的设置使得第五气缸28能够带动上底盖板30翻转，进行折耳工作。

如图4和图5所示，底板1的底端两侧均固定连接有伺服电机9，防尘盖板4的内部设置有连接带轮11和导轨12，伺服电机9的输出轴通过传送带10与连接带轮11连接。

如图6所示，吸盘组件5包括连接滑板31，连接滑板31的顶端插入防尘盖板4内，且连接滑板31的顶端与传送带10固定连接，通过这样的设置，使得伺服电机9能够带动连接滑板31移动，且连接滑板31的上端一侧与导轨12活动连接，导轨12的设置使得连接滑板31保持水平移动，连接滑板31的底端固定连接有安装块32，安装块32的内部固定连接有第六气缸33，安装块32的下方设置有水平板34，水平板34的上表面中部与第六气缸33的输出端固定连接，水平板34的上表面两端均固定连接有第二导向杆35，所述安装块32的底端两侧均贯穿连接有第二导向杆35，所述第二导向杆35的底端与水平板34固定连接，第二导向杆35起到了导向的作用，使得第六气缸33只能带动水平板34上下竖直移动，水平板34的两端均固定连接有真空吸盘36，真空吸盘36能够将面纸吸附，带动面纸移动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先通过送料机构7将已经定位好的面纸送到指定的位置，然后启动第六气缸33，第六气缸33带动水平板34向下移动，直至水平板34上的两个真空吸盘36将面纸吸附，然后启动伺服电机9，伺服电机9与连接带轮11配合带动传送带10转动，传送带10通过连接滑板31带动安装块32移动，进而带动面纸移动，使得面纸移动至模具的下方，然后通过驱动气缸带动模具向下移动，将面纸移动至两个压板15之间，然后启动第一气缸14，第一气缸14带动压板15移动，使得压板15挤压面纸，然后启动第二气缸17，第二气缸17通过连接板18带动胶轴19移动，使得胶轴19对面纸进行刷边操作，然后启动第三气缸21，第三气缸21通过连接块22带动折边辊23水平移动，通过第四气缸27带动折边辊23上下移动，对面纸进行折边操作，将面纸围合成型，然后启动第五气缸28，第五气缸28通过翻转连接块29带动上底盖板30翻转，使得上底盖板30扣到围盒的盒子上，最后通过保压块16进行保压脱模，再由成品运输机构8移出成型机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。