一种自动快速折盒成型装置的制作方法

本实用新型涉及折盒成型领域，特别涉及一种自动快速折盒成型装置。

背景技术：

传统的纸板成型包装盒是通过人工操作完成折盒。在纸板折叠、粘接的过程中，对于需要大批量制造的包装纸盒来说，人工操作不仅劳动力需求大，而且会明显影响批量成品成型的进度，每个人的折盒包装水平不一，折出来的盒子外观不统一，合格率也会打折扣；在粘贴过程中，人工或多或少会接触到粘接盒子的胶水，长期以往，会对人的皮肤产生腐蚀。

在公开号为cn208068982u的中国专利公开了一种自动折盒成型设备，该设备包括上料组件、取纸组件、送纸组件、成型组件和脱盒组件，该设备的工作过程如下：上料组件将待加工的叠放的多个纸板逐渐抬升，取纸组件将最高处的纸板提升，然后，送纸组件的转运托架从取纸组件取到纸板后再将纸板转运至喷胶机构，送纸组件的推送装置将喷胶后的纸板推送至成型组件中，成型组件的模具组件将纸板加工成型为纸盒，该设备提供的自动折盒成型设备可以代替人工进行自动上料、自动涂胶、自动折盒成型等操作，从而减少人工，节约成本，提高生产效率。

但是上述的纸盒成型设备在成型组件中是通过夹持装置将纸板固定限位的，这种夹持装置容易将用力过大将纸板夹坏，而且该设备中的夹持装置夹持纸板的速度缓慢，严重的影响了纸盒的成型效率，当纸盒成型之后，夹持装置不能快速的将纸盒推出成型组件，再次降低了纸盒的成型效率。因此，发明一种自动快速折盒成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种自动快速折盒成型装置出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动快速折盒成型装置，包括底板,所述底板的上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有放置板，所述放置板的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有吸附组件，所述放置板的下表面中部固定连接有密封盒，所述密封盒的内部活动连接有活塞，所述活塞的底端中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离活塞的一端贯穿密封盒底端中部的螺纹槽并位于密封盒的外侧，所述底板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转子固定连接有转轴，所述转轴的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端与螺纹杆远离活塞的一端固定连接。

优选的，所述放置板的边缘开设有多个通气孔，多个所述通气孔呈环形阵列分布，所述通气孔的下端开设有处设置有收集箱，所述收集箱的顶端与放置板的下表面固定连接，所述收集箱的一侧壁上开设有出料口。

优选的，所述收集箱的底端中部固定连接有连接管，且收集箱通过通槽与连接管相连通，通槽内设置有过滤网，所述连接管的底端固定连接有环形管。

优选的，所述支撑板的中部内壁上固定连接有风机，所述风机通过连通管与环形管相连通。

优选的，所述吸附组件包括吸盘，所述吸盘位于凹槽内，所述吸盘的底端通过弹性密封套与凹槽的槽底连接，所述凹槽的槽底中部通过连通口与密封盒连通，所述弹性密封套位于连通口的上端开口外侧。

优选的，所述吸盘的下端外侧固定连接有凸板，所述凸板的下表面通过压缩弹簧与凹槽的槽底连接，所述压缩弹簧套接在弹性密封套的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在放置板中部的凹槽内设置有吸盘，通过驱动电机带动密封盒内的活塞移动，使得吸盘形成负压，将纸板吸附固定，通过风机能够将收集箱内形成负压，使得收集箱通过通气孔能够将纸板的边缘吸附限位，使得纸板在折盒成型的过程中保持限位不动，提高了纸板纸盒的效率，同时使得纸板在折成纸盒后能够爱快速脱离折盒装置。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面示意图。

图2为本实用新型结构的仰视示意图。

图3为本实用新型吸附组件结构的剖面示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、放置板；4、凹槽；41、连通口；5、吸附组件；6、密封盒；7、活塞；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、驱动电机；11、转轴；12、限位滑槽；13、限位滑杆；14、通气孔；15、收集箱；16、连接管；17、环形管；18、风机；19、吸盘；20、弹性密封套；21、凸板；22、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动快速折盒成型装置，由图1所示，包括底板1,底板1的上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有放置板3，放置板3的上表面中部开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有吸附组件5，放置板3的下表面中部固定连接有密封盒6，密封盒6的内部活动连接有活塞7，活塞7在移动的时候能够将吸盘19内的空气抽入密封盒6内，使得吸盘19形成负压，活塞7的底端中部通过轴承活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离活塞7的一端贯穿密封盒6底端中部的螺纹槽9并位于密封盒6的外侧，螺纹杆8与螺纹槽9配合能够带动活塞7移动，底板1的上表面中部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的转子固定连接有转轴11，转轴11的顶端开设有限位滑槽12，限位滑槽12内设置有限位滑杆13，限位滑杆13的顶端与螺纹杆8远离活塞7的一端固定连接，限位滑槽12和限位滑杆13的设置使得驱动电机10在带动螺纹杆8转动的同时能够带动螺纹杆8移动。

由图1和图2所示，放置板3的边缘开设有多个通气孔14，多个通气孔14呈环形阵列分布，收集箱15形成的负压通过通气孔14能够将纸板吸附固定，通气孔14的下端开设有处设置有收集箱15，收集箱15能够将外界吸入的异物收集起来，收集箱15的顶端与放置板3的下表面固定连接，收集箱15的一侧壁上开设有出料口，出料口能够将收集箱15内的异物取出，避免异物将收集箱15堵塞，收集箱15的底端中部固定连接有连接管16，且收集箱15通过通槽与连接管16相连通，通槽内设置有过滤网，过滤网能够防止外界的异物进入风机18中，连接管16的底端固定连接有环形管17，支撑板2的中部内壁上固定连接有风机18，风机18通过连通管与环形管17相连通，风机18通过环形管17和连接管16将收集箱15内的空气抽出。

由图3所示，吸附组件5包括吸盘19，吸盘19位于凹槽4内，吸盘19能够吸附在纸板上面，将纸板限位固定，吸盘19的底端通过弹性密封套20与凹槽4的槽底连接，凹槽4的槽底中部通过连通口41与密封盒6连通，弹性密封套20位于连通口41的上端开口外侧，弹性密封套20起到了密封连通的作用，同时使得吸盘19在移动的时候能够保持密封，吸盘19的下端外侧固定连接有凸板21，凸板21的下表面通过压缩弹簧22与凹槽4的槽底连接，压缩弹簧22套接在弹性密封套20的外侧，压缩弹簧22对吸盘19提供了支撑作用力，同时压缩弹簧22在受力时能够将吸盘19抵在纸板上。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先将待折的纸板放置在放置板3上，此时纸板的下表面中部与吸盘19接触，并将吸盘19压到凹槽4内，此时压缩弹簧22受力，将吸盘19抵在纸板上，然后启动驱动电机10，驱动电机10通过转轴11带动限位滑杆13转动，限位滑杆13带动螺纹杆8转动，螺纹杆8与螺纹槽9配合带动活塞7向下移动，此时限位滑杆13在限位滑槽12内移动，活塞7向下移动的时候，通过连通口41和弹性密封套20将吸盘19内的空气抽到密封盒6内，此时吸盘19形成负压紧紧贴在放置板3上，将放置板3限位，然后启动风机18，风机18通过环形管17和连接管16将收集箱15内的空气抽出，收集箱15通过通气孔14抽气，由于通气孔14与纸板的下表面接触，使得形成的负压能够将纸板吸附在通气孔14处，本装置能够将待折的纸板快速的固定限位，方便纸板快速折叠成纸盒，提高了纸盒的折叠效率，同时也使得纸板折成纸盒后能够快速的脱离折盒装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。