一种适用于编织袋的自动充气装置的制作方法

本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体是指一种适用于编织袋的自动充气装置。

背景技术：

编织袋是一种用来包装各种货物的包装用品，广泛用于化肥、粮食、农药、种子、食盐、化工产品的包装；其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋；其环保性强，并且回收力度大，因此实用性强。

现有技术中的编织袋一般为双复合的编织袋，外层为编织袋层、内层为防水层，由于有防水层的设计，密封效果好，且相较于单层结构的编织袋，在装袋和移动的过程中，编织袋的袋体不会破损；双复合的编织袋在生产加工过程中，需要一种充气装置向防水层充气使其膨胀与编织袋层紧密贴合，此加工工艺在需要充气的时候进行充气即可，而传统的充气装置在开机后一直处于充气工作状态，大大造成了能源浪费，影响了企业的收益。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了节能的、可自动充气、成本低廉、使用寿命长、使用率高的适用于编织袋的自动充气装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于编织袋的自动充气装置，包括光传感器、气泵、充气管、外壳体、蓄电池、电源线、导向限位组件和中央处理器，所述外壳体为中空腔体，所述气泵设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述充气管固接设于气泵输出端且贯穿外壳体侧壁，所述蓄电池设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述电源线固接于蓄电池一侧且贯穿外壳体侧壁，所述光传感器设于外壳体内且居中固接设于外壳体上壁，所述中央处理器设于外壳体内且固接设于外壳体上壁，所述外壳体上设有感应孔、透明隔板和防滑垫，所述感应孔居中设于外壳体上壁，所述透明隔板与感应孔的形状和横截面面积大小相同且设于感应孔内，所述防滑垫设于外壳体下壁，所述导向限位组件设于外壳体上壁。

进一步地，所述导向限位组件包括斜向导流板、导流支撑件和限位架，所述导流支撑件设于外壳体上壁，所述斜向导流板中部设于导流支撑件上端，所述斜向导流板倾斜设置，所述斜向导流板到外壳体上壁的高度大于编织袋的厚度，所述限位架设于外壳体上壁，限位架对编织袋起到限位作用，防止充气时编织袋偏移或吹落。

进一步地，所述光传感器、中央处理器、气泵和蓄电池电性相连。

进一步地，所述光传感器设于感应孔正下方且光传感器的上表面横截面积大于感应孔的横截面积。

进一步地，所述透明隔板与感应孔密封卡合。

进一步地，所述外壳体为矩形中空腔体，所述防滑垫固接设于外壳体下表面的四角，作为优选的，所述防滑垫采用橡胶材质制成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案一种适用于编织袋的自动充气装置通过光线感应器的设计，使充气装置利用识别光照强度自动开启和关闭气泵，相较于传统充气装置大大节省了能源，同时也省去了工作人员频繁的手动开机和关机的动作，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于编织袋的自动充气装置的剖面图；

图2为本实用新型一种适用于编织袋的自动充气装置的整体结构示意图。

其中，1、光传感器，2、气泵，3、充气管，4、外壳体，5、蓄电池，6、电源线，7、导向限位组件，8、感应孔，9、透明隔板，10、防滑垫，11、中央处理器，12、斜向导流板，13、导流支撑件，14、限位架。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和2所示，一种适用于编织袋的自动充气装置，包括光传感器1、气泵2、充气管3、外壳体4、蓄电池5、电源线6、导向限位组件7和中央处理器11，所述外壳体4为中空腔体，所述气泵2设于外壳体4内且固接于外壳体4下壁，所述充气管3固接设于气泵2输出端且贯穿外壳体4侧壁，所述蓄电池5设于外壳体4内且固接于外壳体4下壁，所述电源线6固接于蓄电池5一侧且贯穿外壳体4侧壁，所述光传感器1设于外壳体4内且居中固接设于外壳体4上壁，所述中央处理器11设于外壳体4内且固接设于外壳体4上壁，所述外壳体4上设有感应孔8、透明隔板9和防滑垫10，所述感应孔8居中设于外壳体4上壁，所述透明隔板9与感应孔8的形状和横截面面积大小相同且设于感应孔8内，所述防滑垫10设于外壳体4下壁，所述导向限位组件7设于外壳体4上壁。

其中，所述导向限位组件7包括斜向导流板12、导流支撑件13和限位架14，所述导流支撑件13设于外壳体4上壁，所述斜向导流板12中部设于导流支撑件13上端，所述斜向导流板12倾斜设置，所述斜向导流板12到外壳体4上壁的高度大于编织袋的厚度，所述限位架14设于外壳体4上壁，所述光传感器1、中央处理器11、气泵2和蓄电池5电性相连；所述光传感器1设于感应孔8正下方且光传感器1的上表面横截面积大于感应孔8的横截面积；所述透明隔板9与感应孔8密封卡合；所述外壳体4为矩形中空腔体，所述防滑垫10固接设于外壳体4下表面的四角。

具体使用时，将该自动充气装置放置于光线充足的水平面，接通电源，将编织袋置于斜向导流板12上，编织袋沿斜向导流板12向外壳体4上壁方向滑动并滑动至限位架14下方，编织袋滑动至外壳体4上的感应孔8上方，将充气管3插到待充气编织袋的充气口上，此时编织袋遮挡住了感应孔8，光传感器1接收到的光线减少，此时光传感器1向中央处理器11传输信号，中央处理器11控制气泵2启动，通过充气管3给编织袋进行充气，使防水层的塑料膜充气膨胀紧密贴合于编织袋层上；当将编织袋从感应孔8上移走时，光传感器1接收到的光线增多，此时光传感器1向中央处理器11传输信号，中央处理器11控制气泵2停止工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于编织袋的自动充气装置，其特征在于：包括光传感器、气泵、充气管、外壳体、蓄电池、电源线、导向限位组件和中央处理器，所述外壳体为中空腔体，所述气泵设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述充气管固接设于气泵输出端且贯穿外壳体侧壁，所述蓄电池设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述电源线固接于蓄电池一侧且贯穿外壳体侧壁，所述光传感器设于外壳体内且居中固接设于外壳体上壁，所述中央处理器设于外壳体内且固接设于外壳体上壁，所述外壳体上设有感应孔、透明隔板和防滑垫，所述感应孔居中设于外壳体上壁，所述透明隔板与感应孔的形状和横截面面积大小相同且设于感应孔内，所述防滑垫设于外壳体下壁，所述导向限位组件设于外壳体上壁。

2.根据权利要求1所述的一种适用于编织袋的自动充气装置，其特征在于：所述导向限位组件包括斜向导流板、导流支撑件和限位架，所述导流支撑件设于外壳体上壁，所述斜向导流板中部设于导流支撑件上端，所述斜向导流板倾斜设置，所述斜向导流板到外壳体上壁的高度大于编织袋的厚度，所述限位架设于外壳体上壁。

3.根据权利要求1所述的一种适用于编织袋的自动充气装置，其特征在于：所述光传感器、中央处理器、气泵和蓄电池电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种适用于编织袋的自动充气装置，其特征在于：所述光传感器设于感应孔正下方且光传感器的上表面横截面积大于感应孔的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种适用于编织袋的自动充气装置，其特征在于：所述透明隔板与感应孔密封卡合。

6.根据权利要求1所述的一种适用于编织袋的自动充气装置，其特征在于：所述外壳体为矩形中空腔体，所述防滑垫固接设于外壳体下表面的四角，所述防滑垫采用橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于编织袋的自动充气装置，包括光传感器、气泵、充气管、外壳体、蓄电池、电源线、导向限位组件和中央处理器，所述外壳体为中空腔体，所述气泵设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述充气管固接设于气泵输出端且贯穿外壳体侧壁，所述蓄电池设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述电源线固接于蓄电池一侧且贯穿外壳体侧壁，所述光传感器设于外壳体内且居中固接设于外壳体上壁，所述中央处理器设于外壳体内且固接设于外壳体上壁，所述导向限位组件设于外壳体上壁。本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体是提供了一种节能的、可自动充气、成本低廉、使用寿命长、使用率高的适用于编织袋的自动充气装置。

技术研发人员：王举;王歆元;刘昊鑫;王超林
受保护的技术使用者：河南安泰新材料有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.26