一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械中环锭细纱机技术领域，具体涉及一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置。

背景技术：

现有的多通道环锭细纱机在纺制耦合细纱时，是多根粗纱耦合产生出一根细纱，改变粗纱的牵入比例、材料、颜色等参数，可以产生不同特性的细纱，粗纱穿过导纱喇叭的通道后，进入后罗拉和后上胶辊形成的压力区，在胶辊和后罗拉的压力下受控牵引前进，进入后牵伸区，继而进入上下胶圈形成的前牵伸区。在生产实践中发现，粗纱的捻度过低时，在粗纱前进的任一位置容易发生断裂；粗纱的捻度过高时，若某根粗纱对应的后罗拉按照程序要求已经停转，粗纱却不会在进入前牵伸区的位置处被抽断，而是继续源源不断的被牵入前牵伸区；另外，细纱摇架的压力过低也容易产生意外牵伸的现象。

一根细纱对应多根粗纱，当某一根粗纱断裂或者不按预定速度进主牵伸区时，若不足以导致细纱断裂，会产生不合要求的细纱，浪费原料；原来的细纱断头检测和粗纱自停装置，只能检测细纱是否断头，若细纱断头，粗纱自停装置可以切断粗纱喂入，但是在多通道细纱机上，没有检测粗纱是否按需进入牵伸区的功能，当粗纱不正常牵进牵伸区时，产生的不合格的细纱需要人工检出，既浪费原料，又浪费人工，因此。需要提出一种新的方法和装置，对粗纱的状态进行检测，以便实现自动化安全节约型生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，在原来的牵伸区结构基础上，提供一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置，以内置电路的底座，导纱喇叭，铰链结合件，光电式粗纱有无检测传感器和粗纱动静态检测传感器组合而成的装置代替原来的导喇叭，在引导粗纱的同时，具有检测粗纱在通道内有和无、动和静的状态，并可以把信号提供给中央处理器，若粗纱的运动状态不符合预期，可以指令粗纱自停装置切断粗纱，是一种导粗纱兼具检测粗纱状态的装置。

本实用新型的技术方案为：一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置，它包括内置电路的底座，导纱喇叭，铰链结合件，光电式粗纱有无检测传感器，粗纱动静态检测传感器，内置电路的底座内部空间存放该单元的电路控制模块；用以检测粗纱在通道内是否存在的光电式粗纱有无检测传感器设置在其对应的安装槽中；用以检测粗纱处于静态还是动态中的粗纱动静态检测传感器安装于内置电路的底座的前面；导纱喇叭通过铰链结合件与内置电路的底座连接。

进一步地，所述导纱喇叭设置有至少一个粗纱通道，位于导纱喇叭通道口的粗纱动静态检测传感器与之相对应。

进一步地，所述铰链结合件包括铰链上部、铰链下部和销轴，铰链结合件的铰链上部注塑在内置电路的底座一侧，铰链结合件的铰链下部注塑在导纱喇叭一侧，通过销轴把内置电路的底座和导纱喇叭连接在一起。

进一步地，所述导纱喇叭的另一侧有卡扣结构，用于导纱喇叭和内置电路的底座的扣合。

进一步地，所述导纱喇叭的另一侧通过磁力和内置电路的底座连接。

进一步地，所述导纱喇叭的另一侧通过电磁力和内置电路的底座连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置可以辅助实现多通道式环锭细纱机正确纺纱；借助于“光电式粗纱有无检测传感器”和“粗纱动静态检测传感器”，可以准确的判断出在纺纱时，每根粗纱在导纱喇叭里的实际运转状态：有和无，动和静；并产生相关电信号，反馈给中央处理器，以便对单锭纺纱单元的纺纱状态做出判断，此结构的引入，代替了原来无检测功能的导纱喇叭，易于实施；本实用新型主要是检测每根粗纱在纺纱过程中因为意外因素产生的断裂和不按预定程序的牵伸等，它将配合断头检测和粗纱自停装置，配合实现全闭环的单锭检测和异常时切断粗纱的操作。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置闭合状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置打开状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置爆炸示意图；

图4为本实用新型一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置安装位置示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，一种环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置，它包括内置电路的底座1，导纱喇叭2，铰链结合件3，光电式粗纱有无检测传感器4，粗纱动静态检测传感器5，内置电路的底座1内部空间存放该单元的电路控制模块；用以检测粗纱在通道内是否存在的光电式粗纱有无检测传感器4设置在其对应的安装槽中；用以检测粗纱处于静态还是动态中的粗纱动静态检测传感器5安装于内置电路的底座1的前面；导纱喇叭2通过铰链结合件3与内置电路的底座1连接。

所述导纱喇叭2设置有至少一个粗纱通道，位于导纱喇叭2通道口的粗纱动静态检测传感器5与之相对应。其中，导纱喇叭2是制作一种精密的注塑零件，其几个内部空腔是粗纱穿过的通道，是开放式的通道。

所述铰链结合件3包括铰链上部、铰链下部和销轴，铰链结合件3的铰链上部注塑在内置电路的底座1一侧，铰链结合件3的铰链下部注塑在导纱喇叭2一侧，通过销轴把内置电路的底座1和导纱喇叭2连接在一起，形成铰链结合件。

所述导纱喇叭2的另一侧有卡扣结构，用于导纱喇叭2和内置电路的底座1的扣合。

检测装置发挥作用的方法为：光电式粗纱有无检测传感器4采用一种尺寸合适的技术成熟的光电式传感器，其分类不限于漫反射式、对射式、回归反射式、限定反射式、和偏振反射式;粗纱动静态检测传感器5采用一种尺寸合适的技术成熟检测用传感器,其分类不限，探测通道内是否的动态信号光电式粗纱有无检测传感器4和粗纱动静态检测传感器5分别检测对应通道里是否有粗纱和粗纱是否在运动，形成电信号，传输给中央处理器，与当前的纺纱工艺程序相匹配，若粗纱的运行状态和当前的纺纱工艺程序相匹配，说明该锭位纺纱状态正常，若不匹配，说明该定位纺纱状态不正常，对于粗纱运行不正常的锭位，应由粗纱自停系统切断该锭的粗纱供应，减少粗纱材料浪费和纺止次生灾害的发生。

安装过程为：将内置电路的底座1，导纱喇叭2，铰链结合件3，光电式粗纱有无检测传感器4，粗纱动静态检测传感器5按照安装要求组合成环锭细纱机多通道粗纱检测及导引装置，然后以合适的方式固定在后罗拉的后面，粗纱的前出口位置要高出“后罗拉和后上胶辊”接触处一定高度，以便使粗纱在粗纱动静态检测传感器5上产生一定的接触压力。安装时候，其数个通道和后罗拉要一一对应；当需要手工引粗纱穿过该装置时，可以向上提拉位于导纱喇叭2一侧的卡扣拉柄，导纱喇叭2绕销轴转动，穿过所有粗纱后，按下卡扣拉柄，卡扣式结构锁紧内置电路的底座1和导纱喇叭2形成粗纱通道。

其中，所述导纱喇叭2的另一侧通过磁力和内置电路的底座1连接。

其中，所述导纱喇叭2的另一侧通过电磁力和内置电路的底座1连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。