专利名称：紧密环锭纺纤维集聚装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环锭细纱机，尤其涉及环锭细纱机牵伸系统纤维须条集聚装置的改进。
背景技术：
在传统的纺纱系统中，纤维束经过环锭细纱机牵伸系统的后区牵伸和前区牵伸到达前罗拉钳口处时，输出纤维须条至加捻成细纱的加捻点之间存在一个没有捻回的纺纱三角区，由于纤维在该三角区基本处于失控状况，纤维极易脱离和伸出该区域而成为飞花和毛羽，加之该三角区各部位纤维所承受张力并不一致，最终影响细纱成纱的强力指标，因此，纺纱三角区的存在严重制约着纱线制成率和成品质量的提高。为了消除纺纱三角区的负面影响，出现了对纺纱三角区实施控制的紧密纺纱技术，它是在上、下前罗拉钳口的前方增加了一对相互贴近的集聚皮辊和带有吸风槽的吸风管，集聚皮辊与原有前上皮辊通过介轮、齿轮传动副相互啮合，这种装置虽然利用负压气流控制了纺纱三角区的纤维束，减少了飞花和毛羽，提高了成品质量，但仍存在集聚皮辊与前上皮辊传动复杂、维护不便、且占据空间大等不足，特别是由于该齿轮传动副处于开式的干摩擦状态，极易形成齿面摩损和打顿，反而影响成纱条干等质量指标。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种结构紧凑，使用维修方便的紧密环锭纺纤维集聚装置，它不仅能有效地控制纺纱三角区的纤维束；而且传动平稳，成纱质量更优。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种紧密环锭纺纤维集聚装置，它包括支架、前上皮辊、集聚皮辊，以及设置于集聚皮辊下方的吸风管，该吸风管上开有吸风槽，所述吸风管上套有带孔皮圈，所述前上皮辊和集聚皮辊分别固定连接有前上皮辊同步带轮和集聚皮辊同步带轮，该前上皮辊同步带轮和集聚皮辊同步带轮通过同步齿形带啮合传动。
所述带孔皮圈为织造成网孔皮圈或为通用胶圈沿周向设置有间隔的吸风通孔。
采用上述结构后，纺纱过程中的纤维束一离开握持钳口即受到吸风槽负压气流的控制和压缩，使纤维须条变得更为密实，减少了成纱毛羽，提高了成纱质量；又由于前上皮辊与集聚皮辊之间采用了同步齿形带传动，不仅传动简单，结构紧凑，占据空间小，而且传动更加平稳，进一步保证了成纱质量的提高，使用维修也变得方便。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明紧密环锭纺纤维集聚装置一种实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中吸风管、带孔皮圈的结构示意图；图3是本发明另一种带孔皮圈的结构示意图。
具体实施例方式
图1所示的紧密环锭纺纤维集聚装置中，在支架5上分别安装有前上皮辊轴7和集聚皮辊轴3，前上皮辊轴7和集聚皮辊轴3上分别可旋转地安装有前上皮辊9和集聚皮辊1。前罗拉12位于前上皮辊9的下方，前罗拉12和前上皮辊9组成纤维束输出钳口；在集聚皮辊1的下方设置有吸风管15，该吸风管15上在与纤维束路径对应位置处开有吸风槽16，前上皮辊9和集聚皮辊1分别固定连接有前上皮辊同步带轮8和集聚皮辊同步带轮2，前上皮辊同步带轮8和集聚同步带轮2通过同步齿形带4相互啮合传动，使两者同步转动。在同步齿形带4的外侧面紧贴有装于支架5上的同步齿形带张紧装置6，该张紧装置6采用张力棒，也可用张紧轮等结构。集聚皮辊1的外径稍大于前上皮辊9，使集聚皮辊线速度稍快一点，以形成纤维束的张力运动。吸风管15的横截面呈“梨”形通管，这种截面形状有利于增加对纤维的握持和延长负压气流对纤维束的紧密作用时间，在所述吸风管15上的吸风槽16倾斜于纤维束路径方向，(如图2所示)，这种倾斜的吸风槽，使纤维束在前进时能按自身轴线回转，牢固地将纤维端嵌入纤维束中，在所述吸风管15上套有带孔皮圈13，该带孔皮圈13正巧复盖于吸风管15的吸风槽16上，带孔皮圈13采用纤维长丝织造的带有微孔的网孔皮圈，为了增加该带孔皮圈的张力，皮圈张力装置14通过弹簧支承于吸风管15的外管壁上。
如图3所示，本发明的带孔皮圈13，还可以是在橡胶皮圈上，沿皮圈周向相互间隔地设置3排吸风通孔13-1，该吸风通孔13-1还可是一排或多排园形孔，也可以是椭园孔等吸风通孔，带孔皮圈13的吸风通孔13-1复盖于吸风槽16上，且该吸风槽平行于纤维束路径方向。吸风管15的横截面形状还可以是园形通管结构。
工作时，本发明的紧密环锭纺纤维集聚装置通过前上皮辊轴7装配于摇架10的前端，纤维束11从前区牵伸进入前罗拉输出钳口，并继续向前运动而到达带孔皮圈13上，此时吸风槽16的负压气流对纤维束须条进行集聚密实，以提高纤维须条的轴向同向性和紧密度，从而完全消除了钳口加捻三角区，使成纱毛羽降低，质量大幅度提高。
权利要求
1.一种紧密环锭纺纤维集聚装置，它包括支架(5)、前上皮辊(9)、集聚皮辊(1)，以及设置于集聚皮辊(1)下方的吸风管(15)，该吸风管(15)上开有吸风槽(16)，其特征在于所述吸风管(15)上套有带孔皮圈(13)，所述前上皮辊(9)和集聚皮辊(1)分别固定连接有通过同步齿形带(4)相互啮合传动的前上皮辊同步带轮(8)和集聚皮辊同步带轮(2)。
2.根据权利要求1所述的纤维集聚装置，其特征在于所述吸风管(15)上的吸风槽(16)倾斜于纤维束路径方向，所述带孔皮圈(13)为织造网孔皮圈。
3.根据权利要求1所述的纤维集聚装置，其特征在于所述带孔皮圈(13)为通用胶圈沿周向设置有间隔的吸风通孔(13-1)，该吸风通孔(13-1)位置与吸风槽(16)位置相对应，该吸风槽(16)平行于纤维束路径方向。
4.根据权利要求1所述的纤维集聚装置，其特征在于所述吸风管(15)为横截面呈“梨”形或园形的通管。
5.根据权利要求1.4中任一项所述的纤维集聚装置，其特征在于所述支架(5)上安装有同步齿形带张紧装置(6)。
6.根据权利要求5所述的纤维集聚装置，其特征在于所述张紧装置(6)采用张力棒或张紧轮结构。
7.根据权利要求14中任一项所述的纤维集聚装置，其特征在于所述集聚皮辊(1)外径大于前上皮辊(9)外径。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的纤维集聚装置，其特征在于；所述前上皮辊(9)和集聚皮辊(1)分别可旋转地装于前上皮辊轴(7)和集聚皮辊轴(3)上，所述前上皮辊轴(7)和集聚皮辊轴(3)均安装于支架(5)上。
全文摘要
本发明提供了一种紧密环锭纺纤维集聚装置，它包括支架、前上皮辊、集聚皮辊，以及设置于集聚皮辊下方的吸风管，该吸风管在与纤维路径对应位置处开有吸风槽，所述吸风管上套有带孔皮圈，所述前上皮辊和集聚皮辊分别固定连接有通过同步齿形带啮合传动的前上皮辊同步带轮和集聚皮辊同步带轮。本发明对纺纱过程中的纤维束实现了有效的控制，消除了捻回三角区，不仅具有成纱毛羽少，而且结构简单、紧凑、传动平稳、成纱质量更优的特点，维修使用也极为方便。
文档编号D01H5/66GK1566424SQ03131700
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月9日 优先权日2003年6月9日
发明者朱鹏, 王平 申请人:东台纺织机械有限责任公司