本发明涉及制浆造纸
技术领域：
，具体涉及一种灰板纸及其制备方法。
背景技术：
：灰板纸是一种环保型包装材料，可分为单灰、双灰和全灰，其制造过程主要采用废纸纸浆作为原料，不仅能降低生产成本、减少对生态环境的消耗，也响应国家节能减排的号召、实现可持续发展。因此，灰板纸成为印刷和包装行业基材的优选用纸。灰板纸的定量、厚度、紧度、挺度等性能指标是考察纸张性能的重要标准，传统造纸工艺仍存在一些不足，导致灰板纸的质量不稳定，强度性能不高。技术实现要素：为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种灰板纸及其制备方法。本发明通过以下技术方案来实现：一种灰板纸的制备方法，包括以下步骤：a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将木质废料经过热磨蒸煮处理得到机械木浆；将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；b、配浆步骤面层浆料：采用mow浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为9-19：1，面层浆料占浆料总量的15-20％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15-20％；芯层浆料：采用occ浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为25-35％、30-40％、10-25％，芯层浆料占浆料总量的40-55％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的15-20％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。进一步地，所述面层浆料和芯层浆料中均加入一定量的环保填料；面层浆料中加入占面层浆料量1-2％的环保填料，芯层浆料中加入占芯层浆料量5-10％的环保填料；所述环保填料为贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料，该核壳结构中贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5-1.0。所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300-350℃下煅烧0.5-1.5h，冷却后研磨至100-200目，在600-700℃下进行二次煅烧，时间为2-4h；冷却后研磨至400-800目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5-1.0，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料。进一步地，所述面层浆料中mow浆和再利用污泥的重量比为19：1；进一步地，所述芯层浆料中occ浆短、机械木浆、再利用污泥的占比分别为35％、35％、20％；进一步地，所述木质废料包括废旧木材、家具加工废料；进一步地，所述occ浆长的叩解度为23-28°sr，所述occ浆中的叩解度为25-28°sr，所述occ浆短的叩解度为26-33°sr。本发明同时还提供了一种采用上述方法制备得到的灰板纸。进一步地，所述灰板纸定量400-700g/m2，紧度0.57-0.59g/m3，层间结合力≥130j/m2，纵向挺度15-25mn·m。本发明的积极效果如下：1、本发明原料主要为废弃物，填料组分绿色环保，生产成本低、环境友好。2、本发明对面、衬、芯、底四层浆料的成分及其比例进行优化选择，在面层浆料、芯层浆料中添加了相应比例的再利用造纸污泥，充分利用其中含有的氢键官能团对于纤维之间结合的促进作用，改善了层间结合力；3、在面、芯层浆料中加入环保填料，填料分散在浆料中，由于其核壳结构及性质，不仅提高了产品的松厚度，同时也促进了纤维之间的结合；通过组分之间的协同作用，在节约纤维用量的基础上也提高了产品的强度。具体实施方式为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。本发明所用各浆料的制备流程如下：1、mow浆生产：使用混合办公废纸，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解分离，碎解好的浆被泵送入粗选机，再送到高浓除砂器，除去粗杂质后，通过纤维分离机粗筛后进行脱墨浮选、低浓除砂、压力筛选，筛后浆去浓缩机经浓缩后送进双盘磨浆机打浆，然后送浆池贮存；2、occ浆生产：使用废旧瓦楞箱纸板，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后进高浓除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质，再经纤维分离机把浆与渣分离后，进行低浓除砂、一级三段低浓筛选后，良浆送入浓缩机经浓缩后接着进行纤维分级处理，分级后的短纤维浆、中纤维浆送浆池贮存；长纤维浆送热分散系统，再进磨浆机，然后送浆池贮存；3、机械木浆生产：将废旧木材、家具加工废料送入木材削片机中切成不规则的小木片，通过多层振动筛除去大颗粒杂质，然后磁选去除铁质杂质，在150-170℃条件下用饱和蒸汽对木片进行蒸煮，待木片软化后送入热磨机中，在同样的温度下，1000-1500转/分的搅拌速度作用下，磨成木纤维，再经筛选、浓缩后得到机械木浆，送浆池贮存；本发明再利用污泥的制备流程为：将造纸过程产生的污水经过生化处理、沉降处理后泥水分离，得到污泥组分1，将废纸回收利用过程产生的脱墨污泥作为污泥组分2，将组分1和组分2合并作为造纸污泥，上述造纸污泥中加入调理剂搅拌反应后静置，调理剂与造纸污泥的混合比为1：50-150，固液分离后得到再利用污泥；其中调理剂为乳酸、纤维素酶与水的混合物，其中乳酸占比1.0-1.15％，纤维素酶占比0.08-0.10％。实施例1a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；b、配浆步骤面层浆料：采用mow浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为19：1，另外，面层浆料中还含有占其1％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述面层浆料占浆料总量的20％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；芯层浆料：采用occ浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为35％、35％、20％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的45％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，350℃下煅烧1h，冷却后研磨至150目，在650℃下进行二次煅烧，时间为3h；冷却后研磨至700目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：1.0，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料。实施例2a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；b、配浆步骤面层浆料：采用mow浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为9：1，另外，面层浆料中还含有占其1％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述面层浆料占浆料总量的20％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的20％；芯层浆料：采用occ浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为30％、30％、25％，另外，芯层浆料中还含有占其7％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的40％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300℃下煅烧1.5h，冷却后研磨至200目，在700℃下进行二次煅烧，时间为2h；冷却后研磨至500目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.8，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠的核壳结构材料。实施例3a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；b、配浆步骤面层浆料：采用mow浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为18：1，另外，面层浆料中还含有占其2％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述面层浆料占浆料总量的15％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的18％；芯层浆料：采用occ浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为35％、40％、15％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的52％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的15％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300℃下煅烧1.5h，冷却后研磨至150目，在600℃下进行二次煅烧，时间为4h；冷却后研磨至600目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠的核壳结构材料。对比例1a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；b、配浆步骤面层浆料：采用mow浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为19：1，另外，面层浆料中还含有占其1％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，面层浆料占浆料总量的20％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；芯层浆料：采用occ浆短、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为70％、20％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的45％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。环保填料的制备方法同实施例1。对比例2a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；b、配浆步骤面层浆料：采用100％mow浆作为面层浆料，面层浆料占浆料总量的20％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；芯层浆料：采用occ浆短、机械木浆与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、机械木浆在芯层浆料中的占比分别为55％、35％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的45％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。环保填料的制备方法同实施例1。对比例3a、制浆步骤将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到mow浆；将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到occ浆，其中所得的长纤维浆为occ浆长，中纤维浆为occ浆中，短纤维浆为occ浆短；将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；b、配浆步骤面层浆料：采用mow浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为19：1，面层浆料占浆料总量的20％；衬层浆料：采用100％occ浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；芯层浆料：采用occ浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，occ浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为35％、35％、20％，芯层浆料占浆料总量的45％；底层浆料：采用采用100％occ浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；c、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。经过测试，实施例与对比例所得成纸的指标参数如表1所示表1产品试样定量(g/m2)紧度(g/m3)层间结合力(j/m2)纵向挺度(mn·m)实施例16200.5817025实施例26000.5816523实施例36500.5916520对比例16100.6516020对比例26200.6014021对比例36200.6215020由测试数据可见，再利用污泥、核壳结构环保填料等的使用对灰板纸的紧度、层间结合力等性能的提升产生了积极的作用，浆料之间组分的协同作用改善了产品整体强度性能，可获得高强度灰板纸产品，并具有经济的生产成本和良好的市场前景。当前第1页12